一种具有拉力检验功能的钢丝用缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝制造相关技术领域，具体为一种具有拉力检验功能的钢丝用缠绕装置。


背景技术：

2.钢丝广泛的使用在建筑施工、机械加工和日常生活中，在生产之后，为方便打包，需要使用缠绕装置将钢丝缠绕成卷，方便运输，为提高工作效率，市面上提出多种钢丝用缠绕装置。
3.如授权公告号为cn208603485u的中国实用新型专利公开了一种汽车座椅骨架钢丝生产用缠绕装置，能够将钢丝均匀缠绕在收卷滚轮上，且使用过程中便于调节，使用方便，但仍存在以下问题：
4.1、仅通过底端的螺栓固定张紧度控制结构，不方便稳定的限定用于调节张紧度的支撑板的倾斜角度，结构不稳定；
5.2、在输送钢丝的过程中，钢丝扭动，不便于稳定输送钢丝，影响收卷进程；
6.3、由于收卷后的钢丝卷与收卷机构紧密连接，不便于将收卷后的钢丝卷与收卷机构分离；
7.4、收卷前或者收卷后，需要将钢丝放在拉力检验装置内检验，操作繁琐，增加工作人员的工作强度，因此，我们提出一种具有拉力检验功能的钢丝用缠绕装置，以便于解决上述中提出的问题


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种具有拉力检验功能的钢丝用缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢丝用缠绕装置不方便稳定的限定用于调节张紧度的支撑板的倾斜角度，在输送钢丝的过程中，钢丝扭动，不便于稳定输送钢丝，影响收卷进程，不便于将收卷后的钢丝卷与收卷机构分离，收卷前或者收卷后，需要将钢丝放在拉力检验装置内检验，操作繁琐，增加工作人员的工作强度的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有拉力检验功能的钢丝用缠绕装置，包括：
10.底板，所述底板通过螺栓固定安装在地面上；
11.支撑架，所述支撑架通过焊接的方式固定在底板的上表面；
12.外壳，所述外壳通过焊接的方式固定在支撑架上，所述外壳下方的支撑架位于底板的上表面左端；
13.伺服电机，所述伺服电机通过支撑架定位在底板的上方，所述伺服电机下方的支撑架位于底板的上表面前端；
14.传动机构，传动机构安装在伺服电机的输出端，所述传动机构的左端固定有螺旋杆的前端；
15.托架，所述托架位于外壳的右后方，且托架通过支撑架定位在底板的上方。
16.优选的，所述外壳的内部转动安装有螺旋杆，所述外壳的左端开设有限位槽，所述限位槽的内壁粘贴连接有橡胶条。
17.优选的，所述外壳的左端前后两侧均铰接连接有第一手动伸缩杆，所述第一手动伸缩杆的输出端铰接连接有支撑板，所述支撑板的上方设置有横截面呈“凹”字型结构的限位架。
18.优选的，所述限位架的内侧弹性连接有橡胶盘，所述限位架的底端一体式连接有纵截面呈“十”字型结构的位移板，所述位移板滑动安装在支撑板的顶端。
19.优选的，还包括：拉力校验装置，所述拉力校验装置固定安装在外壳的内壁上。
20.优选的，所述传动机构的右端固定有第一限定盘，所述第一限定盘的内端左右两侧均卡合安装有弧形板，所述弧形板的内端通过粘贴的方式安装有弹性布，所述第一限定盘内端的2组弧形板的内侧固定有第二手动伸缩杆。
21.优选的，所述弧形板的后端卡合安装有第二限定盘，所述第二限定盘位于托架的正上方。
22.优选的，所述拉力校验装置包括校验壳、承接板、马达、丝杆和挤压板，校验壳的顶端安装有承接板，承接板的后端固定有马达，马达的输出端固定有前后两端螺纹方向相反的丝杆，丝杆的外端螺纹连接有挤压板；
23.其中，所述挤压板滑动安装在承接板的顶端，且挤压板的底端纵截面呈“十”字型结构。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有拉力检验功能的钢丝用缠绕装置，方便稳定的限定支撑板的倾斜角度，便于稳定输送钢丝，便于将收卷后的钢丝卷与收卷机构分离，从而方便取下收卷后的钢丝卷，方便对钢丝的拉力进行检验，减轻工作人员之后的工作强度；
25.1.设置有外壳、第一手动伸缩杆和支撑板，为了调节钢丝的张紧度，需要调节支撑板的倾斜角度，在调整好支撑板的倾斜角度之后，使用紧固螺栓固定第一手动伸缩杆，即可将支撑板稳定的固定在外壳的外侧，方便稳定的限定支撑板的倾斜角度；
26.2.设置有限位架和橡胶盘，将钢丝卡在2组橡胶盘之间，在橡胶盘外端安装的弹簧的弹性作用下，2组橡胶盘限定钢丝，从而稳定的限定钢丝，稳定输送钢丝；
27.3.设置有弧形板和第二手动伸缩杆，通过手动缩短第二手动伸缩杆的长度，缩短2组弧形板之间的距离，使得弧形板离开收卷后的钢丝，便于从收卷后的钢丝卷内取下弧形板、弹性布和第二手动伸缩杆；
28.4.设置有校验壳和挤压板，使用校验壳内部的检测装置检测之前，通过旋转丝杆调节2组挤压板的间距，利用2组挤压板固定钢丝，方便对钢丝的拉力进行检验，减轻工作人员之后的工作强度。
附图说明
29.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
30.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
31.图3为本实用新型校验装置内部结构示意图；
32.图4为本实用新型侧视剖切结构示意图；
33.图5为本实用新型俯视剖切结构示意图；
34.图6为本实用新型弧形板与第二限定盘连接整体结构示意图；
35.图7为本实用新型限位架与支撑板连接整体结构示意图；
36.图8为本实用新型限位架与位移板连接整体结构示意图。
37.图中：1、底板；2、支撑架；3、外壳；4、螺旋杆；5、限位槽；6、第一手动伸缩杆；7、支撑板；8、限位架；9、橡胶盘；10、位移板；11、伺服电机；12、传动机构；13、第一限定盘；14、弧形板；15、弹性布；16、第二手动伸缩杆；17、第二限定盘；18、托架；19、橡胶条；20、校验装置；2001、校验壳；2002、承接板；2003、马达；2004、丝杆；2005、挤压板。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：一种具有拉力检验功能的钢丝用缠绕装置，包括：
40.底板1，底板1通过螺栓固定安装在地面上；
41.支撑架2，支撑架2通过焊接的方式固定在底板1的上表面；
42.外壳3，外壳3通过焊接的方式固定在支撑架2上，外壳3下方的支撑架2位于底板1的上表面左端；
43.伺服电机11，伺服电机11通过支撑架2定位在底板1的上方，伺服电机11下方的支撑架2位于底板1的上表面前端；
44.传动机构12，传动机构12安装在伺服电机11的输出端，传动机构12的左端固定有螺旋杆4的前端；
45.托架18，托架18位于外壳3的右后方，且托架18通过支撑架2定位在底板1的上方；
46.如图1、图2、图5、图7和图8中外壳3的左端前后两侧均铰接连接有第一手动伸缩杆6，使得第一手动伸缩杆6与外壳3构成转动结构，第一手动伸缩杆6的输出端铰接连接有支撑板7，使得第一手动伸缩杆6与支撑板7构成转动结构，支撑板7的上方设置有横截面呈“凹”字型结构的限位架8，方便连接2组橡胶盘9，限位架8的内侧弹性连接有橡胶盘9，限位架8的底端一体式连接有纵截面呈“十”字型结构的位移板10，位移板10滑动安装在支撑板7的顶端，避免位移板10从支撑板7的顶端脱落。
47.如图4、图5和图6中传动机构12的右端固定有第一限定盘13，第一限定盘13的内端左右两侧均卡合安装有弧形板14，弧形板14的内端通过粘贴的方式安装有弹性布15，第一限定盘13内端的2组弧形板14的内侧固定有第二手动伸缩杆16，方便调节2组弧形板14的间距，便于从收卷后的钢丝内取下弧形板14，弧形板14的后端卡合安装有第二限定盘17，第二限定盘17位于托架18的正上方，方便弧形板14与第二限定盘17的组合连接。
48.如图1、图3和图3中拉力校验装置20包括校验壳2001、承接板2002、马达2003、丝杆2004和挤压板2005，校验壳2001的顶端安装有承接板2002，承接板2002的后端固定有马达
2003，马达2003的输出端固定有前后两端螺纹方向相反的丝杆2004，丝杆2004的外端螺纹连接有挤压板2005，其中，挤压板2005滑动安装在承接板2002的顶端，且挤压板2005的底端纵截面呈“十”字型结构，利用拉力校验装置20便于对钢丝拉力进行校验。
49.工作原理：在使用该具有拉力检验功能的钢丝用缠绕装置时，首先将钢丝卡在图5中的2组橡胶盘9的内侧，由于限位架8的内侧弹性连接有橡胶盘9，橡胶盘9外端的弹簧被压缩，在弹簧弹性作用下，橡胶盘9的内侧面与钢丝的外侧面贴合，利用2组橡胶盘9限定钢丝，然后将钢丝穿过图2中限位槽5和上下2组橡胶条19，钢丝卡在图5中螺旋杆4的螺槽内，将钢丝的首端穿过外壳3，钢丝的末端固定在弧形板14和弹性布15的外侧面；
50.打开伺服电机11，传动机构12安装在伺服电机11的输出端，传动机构12包括皮带和2组齿轮，2组齿轮分别与螺旋杆4和第一限定盘13连接，从而传动机构12的左端固定有螺旋杆4的前端，传动机构12的右端固定有第一限定盘13，在伺服电机11和传动机构12的作用下，螺旋杆4和由弧形板14、弹性布15和第二手动伸缩杆16构成的钢丝承接结构同步旋转，将钢丝收卷在弧形板14和弹性布15的外侧面，利用由弧形板14、弹性布15和第二手动伸缩杆16构成的钢丝承接结构收卷钢丝，钢丝由于螺旋杆4上的螺槽前后移动时，位移板10能够在支撑板7的顶端滑动，从而限位架8和橡胶盘9能够在支撑板7上滑动，避免钢丝被拉紧；
51.在手卷过程中，当需要校验钢丝的拉力时，钢丝位于限位槽5的中部位置，打开图3中的马达2003，自带电池的马达2003带动丝杆2004顺时针旋转，与丝杆2004螺纹连接的2组挤压板2005相对移动，从而利用2组挤压板2005固定钢丝，伺服电机11带动弧形板14和弹性布15旋转，收卷钢丝时拉动钢丝，利用校验壳2001内部的拉力检测装置检测钢丝收到的拉力，校验壳2001内部的拉力检测装置内部结构和工作原理与授权公告号为cn203715134u的中国实用新型提出的一种钢丝绳的拉力检测装置内部结构相同；
52.当需要调整收卷时的钢丝绳的张紧度时，将图2中第一手动伸缩杆6上的紧固螺栓取下，然后转动支撑板7，调整好支撑板7的角度之后，使用紧固螺栓固定第一手动伸缩杆6，从而对支撑板7进行定位，2组第一手动伸缩杆6能够稳定的承托支撑板7；
53.当需要取下收卷后的钢丝时，向后拉动图5中的第二限定盘17，弧形板14的后端离开第二限定盘17，然后向后拉动弧形板14，使得弧形板14的前端离开第一限定盘13，接着手动调节第二手动伸缩杆16的长度，使得弧形板14和弧形板14相互靠近，然后从收卷后的钢丝卷内抽出弧形板14、弹性布15和第二手动伸缩杆16，进而取下收卷后的钢丝，以上便完成该具有拉力检验功能的钢丝用缠绕装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
54.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
55.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。