一种布袋除尘器清灰装置的制作方法

1.本实用新型属于布袋除尘技术领域，具体涉及一种布袋除尘器清灰装置。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.在工业及环保领域中，除尘装置多种多样，其中布袋除尘器是一种可以高效除尘且过滤后的粉尘可进行回收的除尘装置，布袋除尘器箱体上部设置有脉冲清灰装置，布袋除尘器工作状态下，通过脉冲清灰装置中的压缩空气对布袋进行震荡清灰，现有的脉冲清灰气流是从滤袋内部向滤袋外表面冲击震荡，从而达到滤袋外表面清灰的目的，这种清灰方式使得脉冲气流无法与灰尘直接接触，且滤袋龙骨骨架部分会削弱震荡效果，导致清灰不彻底，而且当除尘气体含油性杂质时，现有的脉冲清灰方式很难将灰尘完全震荡下来。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种布袋除尘器清灰装置。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种布袋除尘器清灰装置，包括：
7.滤袋，具有过滤作用的袋体结构；
8.清灰管，清灰管竖直插入相邻两个布袋之间的位置，清灰管上设置清灰孔，清灰孔的喷出口朝向滤袋设置，清灰管的一端与气源连接，另一端密闭设置。
9.现有的布袋除尘器清灰装置，利用气源对准滤袋的开口位置进行喷吹，清除滤袋上累积的粉尘，但是清灰不彻底，含油杂质很难完全清除下来。相比于现有的清灰装置，本实用新型的清灰装置能够使滤袋外表面的灰尘清除更加彻底，并且对于含油性杂质的清除效果更好。
10.本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：
11.本实用新型结构简单、安装方便、故障率低；本实用新型巧妙地将布袋除尘器脉冲吹扫气流由滤袋内部转移到滤袋外部，提高了滤袋的清灰效果，并且通过合理地设置清灰孔的数量、位置以及吹扫角度，能够有效地提高脉冲气流的吹扫力度、增加吹扫面积，从而更高效地完成布袋除尘器的清灰过程。本实用新型安装方便，有益效果较为明显，可用于推广使用。
附图说明
12.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
13.图1为本实用新型布袋除尘器清灰机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型除尘器的结构示意图；
15.图中：1、气包，2、导管，3、花板，4、清灰管，5、清灰孔，6、滤袋，20、进气口，30、出气口，40、布气板，50、清灰箱。
具体实施方式
16.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
17.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
18.一种布袋除尘器清灰装置，包括：
19.滤袋，具有过滤作用的袋体结构；
20.清灰管，清灰管竖直插入相邻两个布袋之间的位置，清灰管上设置清灰孔，清灰孔的喷出口朝向滤袋设置，清灰管的一端与气源连接，另一端密闭设置。
21.现有的布袋除尘器清灰装置，利用气源对准滤袋的开口位置进行喷吹，清除滤袋上累积的粉尘，但是清灰不彻底，含油杂质很难完全清除下来。相比于现有的清灰装置，本实用新型的清灰装置能够使滤袋外表面的灰尘清除更加彻底，并且对于含油性杂质的清除效果更好。
22.作为进一步的技术方案，清灰孔的位置设置两端开口的空心圆锥台状结构，大径端开口位于靠近滤袋一侧。
23.作为进一步的技术方案，空心圆锥的母线与清灰管横截面的径向之间的夹角为10
°
～60
°
。
24.作为进一步的技术方案，清灰管的纵向上排列2
‑
15个清灰孔。
25.作为进一步的技术方案，清灰管的中轴线与滤袋的外边缘之间的距离为大于滤袋直径的1/7、小于滤袋直径的1/4。
26.作为进一步的技术方案，还包括气包、导管，气包与导管连接，导管与清灰管的进气口一端连接。
27.作为进一步的技术方案，导管为变径结构，沿着气流的流动方向，每间隔一个滤袋，导管的直径减小一阶。
28.作为进一步的技术方案，滤袋设置若干个，若干滤袋成排布置或者呈阵列布置。
29.作为进一步的技术方案，还包括花板，若干滤袋的出气口一端分别与花板连接，花板为柔性结构。
30.作为进一步的技术方案，还包括清灰箱，清灰箱包括上部的除尘箱、下部的落尘箱，滤袋及清灰管位于除尘箱内，花板与除尘箱的侧壁保持密封。
31.作为进一步的技术方案，落尘箱的侧壁设置进气口，与进气口相对的另一侧的除尘箱侧壁上设置出气口，出气口位于花板的上方。
32.作为进一步的技术方案，落尘箱为锥型结构，小径端位于底部，落尘箱的内部设置布气板，布气板沿着进气口与除尘箱的方向倾斜设置。
33.作为进一步的技术方案，布气板为直板或弧形板，弧形板向侧上方弯曲，布气板的顶部指向相邻滤袋之间的位置。
34.如背景技术中所述，现有的滤袋清灰方法是，利用气管向滤袋的口的位置向内部吹灰，脉冲清灰气流是从滤袋内部向滤袋外表面冲击震荡，从而达到滤袋外表面清灰的目的，这种清灰方式使得脉冲气流无法与灰尘直接接触，且滤袋龙骨骨架部分会削弱震荡效果，导致清灰不彻底，而且当除尘气体含油性杂质时，现有的脉冲清灰方式很难将灰尘完全震荡下来。
35.本实用新型涉及一种布袋除尘器清灰装置，包括滤袋6和清灰管4，其中清灰管4设置在相邻滤袋6之间的位置，这样设置的目的在于，通过清灰管向相邻的滤袋6吹入气流，脉冲气流从滤袋6的外部接触，使脉冲气流与滤袋6外侧面的灰尘直接接触，使灰尘清除的更彻底，并且对于含油性杂质，通过脉冲气流的作用，可以清除的更彻底。
36.清灰孔5的位置设置两端开口的空心圆锥台状结构，大径端开口位于靠近滤袋6一侧。圆锥台状结构的清灰孔，可以提高吹扫面积。
37.空心圆锥的母线与清灰管横截面的径向之间的夹角为10
°
～60
°
。夹角太大会降低吹扫速度，夹角太小会降低吹扫面积，两种情况均会导致清灰效果不佳。
38.清灰管4的纵向上排列2
‑
15个清灰孔。具体数量根据滤袋长度确定，清灰孔数量太少会减少吹扫面积，从而导致清灰不完全，清灰孔数量太多会降低脉冲气流的吹扫速度，同时也会造成空压机能耗增加。
39.清灰管4的中轴线与滤袋的外边缘之间的距离为大于滤袋直径的1/7、小于滤袋6直径的1/4。距离太大吹扫力度太小，距离太小吹扫面积较小，导致清灰效果不佳。
40.还包括气包1、导管2，气包1与导管2连接，导管2与清灰管4的进气口一端连接。气包给导管提供压缩气体，然后导管给清灰管提供压缩气体。
41.导管2为变径结构，沿着气流的流动方向，每间隔一个滤袋6，导管2的直径减小一阶。每经过一个清灰管4后，所述导管2的直径变小一点，这是因为每经过一个清灰管4后，后续所需压缩空气量相应变少，清灰管4直径变小可以保证气体流速进入所有清灰管一致，进而保证各清灰管内脉冲气量一样，使清灰效果更好。
42.滤袋6设置若干个，若干滤袋6成排布置或者呈阵列布置。如图1所示，导管2从成排的滤袋一端开始输送气体或者可以从成排的滤袋6的中部开始输送气体。如果滤袋呈圆形阵列或方形阵列，如果圆形阵列，可以从圆心开始输送气体，如果是方形阵列，可以从成排的滤袋的一端作为输送的起始点。
43.还包括花板3，若干滤袋6的出气口一端分别与花板3连接。花板3起到固定滤袋6的作用。花板为柔性结构，在清灰管4进行脉冲时，会对花板3产生向下的冲力，柔性结构的花板3在受力下会进行振动，进而带动滤袋6振动，可进一步增加清灰效果。
44.还包括清灰箱50，清灰箱50包括上部的除尘箱、下部的落尘箱，滤袋及清灰管位于除尘箱内，花板3与除尘箱的侧壁保持密封。除尘箱中除下来的灰尘落到落尘箱中。
45.落尘箱的侧壁设置进气口20，与进气口20相对的另一侧的除尘箱侧壁上设置出气口，出气口位于花板的上方。气流从落尘箱的进气口进入后通过滤袋，然后从除尘箱的出气
口排出，期间灰尘和含油性杂质被阻拦在滤袋的外部。启动清灰管可以对滤袋外表面的杂质进行清除。
46.落尘箱为锥型结构，小径端位于底部，落尘箱的内部设置布气板，布气板沿着进气口与除尘箱的方向倾斜设置。气体从落尘箱的一侧进入，沿着布气板向上流动，然后经过滤袋，所以落尘箱起到布气的作用，设置布气板，可以使气体均匀的到达每个滤袋的位置。
47.布气板40为直板或弧形板，弧形板向侧上方弯曲。布气板40设置的数量与相邻滤袋6之间的空隙位置数量相同。布气板40可对烟气起到均流作用，防止进入箱体的含尘烟气气流不均，进而导致过滤效果不佳。
48.除尘器的工作过程如下：
49.含尘烟气通过进气口20进入除尘器，然后通过布气板40对气流进行均布，均布后的气体继续向上运动，经过滤袋6，滤袋6将烟气中的尘粒过滤至滤袋的外表面，洁净的气体通过滤袋6后进入除尘箱的上部，并通过出气口排出，粘附在滤袋外表面的尘粒通过布袋除尘器清灰结构进行清灰，灰尘落入除尘箱下方的落尘箱。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。