一种分次计量的自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动加料装置，尤其涉及一种分次计量的自动加料装置。


背景技术：

2.搅拌装置在使用时需要通过自动加料装置来加料和加水，现有的自动加料装置一般由连续计量电子秤和受其控制的变频泵构成，当输料符合预定要求且均匀时，自动加料装置上的控制柜可以控制加水装置稳定的加水，进而实现稳定的工作，但目前当输料较少时或者输料间断时，变频泵的工作频率会变低，加水装置无法将水抽给，使得对用料设备内加水工作失败。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种分次计量的自动加料装置，通过将物料称好后再进行输送，从而避免连续输料时出现的当输料较少或者输料间断而导致的变频泵的工作频率变低，加水装置无法将水正常的抽给用料设备的问题。
4.为达上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供一种分次计量的自动加料装置，包括皮带秤和加水装置，所述皮带秤上的称重传感器与驱动电机电连接，所述驱动电机与所述皮带秤上的输送带驱动连接；
6.所述皮带秤上的称重传感器还与所述加水装置的泵电连接。
7.在本实用新型实施例中，所述输送带上设置料斗，所述料斗的上方设置输料带。
8.在本实用新型实施例中，所述料斗内设置用于缓冲物料下落冲击力的栅格网板。
9.在本实用新型实施例中，所述输送带上设置入料工位和出料工位，所述输料带设置在所述入料工位的上方，所述出料工位处设置用料设备；
10.所述入料工位处设置回程停止开关，所述出料工位处设置回程开关，所述回程停止开关和所述回程开关均与所述驱动电机驱动连接。
11.在本实用新型实施例中，所述称重传感器通过控制柜分别与所述驱动电机和所述加水装置的泵电连接。
12.在本实用新型实施例中，所述加水装置的泵上设置时间继电器；所述加水装置的出水管上设置流量控制阀和/或延时分水漏斗。
13.在本实用新型实施例中，所述输送带的出料端设置匀料皮带，所述匀料皮带上设置可调挡板。
14.本实用新型实施例提供一种分次计量的自动加料装置，包括皮带秤和加水装置，所述皮带秤上的称重传感器与驱动电机电连接，所述驱动电机与所述皮带秤上的输送带驱动连接；所述皮带秤上的称重传感器还与所述加水装置的泵电连接；这样，所述皮带秤用于称量原料，并将原料输送至用料设备中，所述加水装置用于向用料设备中进行加水，在使用时，当所述称重传感器测量到所述输送带上的原料符合预设重量时，所述称重传感器可以
向所述驱动电机和所述泵分别发送电信号，驱动所述驱动电机启动，在所述驱动电机的作用下，所述输送带将称好的原料输送至用料设备中去，同时所述加水装置通过所述泵的作用下，向用料设备中加水，从而确保每次所输送的物料稳定，进而保证所述加水装置能根据输料量稳定的进行水的供应。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的一种分次计量的自动加料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的一种分次计量的自动加料装置的示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的另一种分次计量的自动加料装置的示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.本实用新型实施例提供一种分次计量的自动加料装置，如图1所示，包括皮带秤和加水装置1，所述皮带秤上的称重传感器2与驱动电机3电连接，所述驱动电机3与所述皮带秤上的输送带4驱动连接；所述皮带秤上的称重传感器2还与所述加水装置1的泵11电连接。
20.这里，所述皮带秤由输送带4、称重传感器2和驱动电机3构成。其中，
21.所述输送带4用于输送浆料，浆料通过所述输送带4输送到用料设备6中。
22.所述称重传感器2用于测量所述输送带4上浆料的重量，并将检测到的质量信号转化为电信号发出。具体地，所述称重传感器2可以为设置在所述输送带4的上带面下方的承重板或承重托辊上，这样当浆料落在所述输送带4的上带面时，承重板或承重托辊直接称量浆料重量，从而输出电信号；所述称重传感器2也可以为设置在整个所述输送带4的下方台式称，这样在使用时，可以通过测量整个所述输送带4的重量变化来得到浆料重量，从而输出电信号。
23.所述称重传感器2向所述驱动电机3和所述泵11输出的电信号。所述驱动电机3用于驱动所述输送带4转动，当所述驱动电机3接收到电信号后，所述驱动电机3转动，所述输送带4将物料输送至用料设备6中。所述加水装置1包装水箱、泵11和水管，当所述泵11接收到电信号后，所述泵11工作将水箱内的水通过水管输送至所述用料设备6中。
24.本实用新型实施例中的自动加料装置在实际使用时，如图2所示，所述皮带秤的输送带4的上带面下方设置板式称重板(即所述称重传感器2)，所述板式称重板将称重信号发送给皮带秤仪表上，皮带秤仪表通过rs485/422依次与接口板、工控机和plc控制器(即所述控制柜9)连接，plc控制器通过控制器分别与所述驱动电机3和所述泵11连接。
25.这样在使用时，将浆料输送至所述输送带4上，所述称重传感器2感应记录浆料的重量，当浆料加入量达到预定重量时，所述称重传感器2可以直接或者通过plc控制器向所述驱动电机3和所述泵11发送信号，此时所述输送带4在所述驱动电机3的作用下转动，进而将浆料送入到搅拌机中，所述加水装置1上的所述泵11工作向搅拌机中输水，这里需要注意的是，加水的量可以根据需要进行调整，当水的量加入满足要求时，可以通过人工关闭或者自动关闭的方式关闭所述泵11，从而完成一次填料，当需要再次进行填料时，重复上述步骤即可。
26.更进一步地，为了方便对所述泵11进行调整，限定所述加水装置1的出水的流量，故在所述加水装置1的泵11上设置所述时间继电器，具体地，在安装时，用时间继电器的触点控制泵的继电器的线圈，从而实现延时控制，在所述加水装置1的出水管上设置流量控制阀。
27.同时，所述加水装置1的出水管上还可以设置延时分水漏斗，在使用时，所述延时分水漏斗具有储水功能，当按照比例储水后，能将水延迟输送到用料设备6中，这样避免了直接将水和浆料送入到用料设备6进行搅拌时，不易搅拌的问题。
28.更进一步地，所述输送带4的出料端设置匀料皮带51，所述匀料皮带51上设置可调挡板52。这样在进行连续工作时，所述匀料皮带51设置在所述输送带4和所述用料设备6之间，能避免出现所述输送带4上积料的问题，所述可调挡板52能够进行调整，当所述可调挡板52处于竖立状态时，物料无法从所述输送带4上通过，当所述可调挡板52处于打开状态时，物料从所述输送带4上通过进入都所述用料设备6内。
29.进一步地，在本实用新型实施例中，所述输送带4上设置料斗41，所述料斗41的上方设置输料带5。
30.所述料斗41内设置用于缓冲物料下落冲击力的栅格网板。
31.这里，为了便于将浆料稳定的输送到所述输送带4上，避免从所述输料带5上输送的物料在输送时可能溢出在所述输送带4外部，故在所述输送带4上设置所述料斗41，所述料斗41可拆卸式的安装在所述输送带4上，在使用时，所述料斗41可以固定在所述输送带4上，所述料斗41内可拆卸式的设置用于缓冲物料下落冲击力的栅格网板，这样使得浆料通过所述料斗41落到所述输送带4的入料端进行输送，能避免浆料直接落到所述输送带4上时，对所述输送带4的冲击过大，造成所述称重传感器2的测量数值出现较大的偏差。具体地，所述栅格网板上的开口大小大于15cm
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20cm。更具体地，所述栅格网板还可以安装在所述输料带5上，这样避免有浆料落在所述栅格网板上时，影响实际称量在所述输送带4上的准确重量。
32.进一步地，在本实用新型实施例中，如图3所示，所述输送带4上设置入料工位和出料工位，所述输料带5设置在所述入料工位的上方，所述出料工位处设置用料设备6；所述入料工位处设置回程停止开关7，所述出料工位处设置回程开关8，所述回程停止开关7和所述回程开关8均与所述驱动电机3驱动连接。
33.这里，所述输送带4上还设置所述入料工位和所述出料工位，具体地，所述入料工位位于所述输料带5出料口的正下方，其中，当所述称重传感器2为板式的称重传感器2时，所述称重传感器2可以设置在所述入料工位处。所述出料工位为所述输送带4的出料端，所述出料工位的下方设置所述用料设备6。所述料斗41在所述入料工位和所述出料工位之间做往返运动，从而完成入料和输料工作。
34.进一步地，为了更好的控制所述料斗41在所述入料工位和所述出料工位之间移动，故在所述入料工位处设置所述回程停止开关7，在所述出料工位处设置所述回程开关8，当所述料斗41从所述入料工位移动至所述出料工位处时，通过触碰所述回程开关8，所述驱动电机3反转，所述料斗41向所述入料工位处移动，当移动至所述入料工位处时，所述料斗41已经处于倾倒的状态，并触碰到所述回程停止开关7，所述输送带4停止移动，此时，所述输料带5将浆料输向所述料斗41内，这里，所述料斗41的侧壁可以伸缩的s型侧壁结构，这样
在移动时，所述料斗41可以在输送带的转角处进行伸缩，使得所述料斗41能完全移动至所述输送带4的下带面。具体地，所述回程开关8和所述回程停止开关7均为行程开关，所述回程开关8和所述回程停止开关7均可以通过与所述料斗41外侧壁相抵接而执行动作，所述回程开关8和所述回程停止开关7均与所述驱动电机3连接。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。