一种自动翻转除尘系统的制作方法

1.本技术涉及自动化车间设备领域，尤其涉及一种自动翻转除尘系统。


背景技术：

2.在进行润滑油桶的流水线化生产作业时，需要对润滑油桶进行多方面处理，除尘工作是整个流水线化作业中的重要组成部分，通过对润滑油桶进行除尘工作，清除润滑油桶内壁上附着的灰尘，减少润滑油桶在后续使用时，贮藏在润滑油桶内的润滑油的质量的影响。
3.现在的润滑油桶在进行除尘工作时，常采用刮除润滑油桶内壁附着灰尘，随后将润滑油桶进行翻转倾倒，或者采用具有吸附性刮除工具进行除尘工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为传统的除尘工作，步骤繁琐，需要在进行清理工作之后，再进行对润滑油桶的翻转或者倾倒才能完成除尘工作，影响了润滑油桶的除尘效率，有待改进。


技术实现要素：

5.为了进一步提高润滑油桶的除尘效率，本技术提供一种自动翻转除尘系统。
6.本技术提供的一种自动翻转除尘系统采用如下的技术方案：
7.一种自动翻转除尘系统，包括传送带以及位于所述传送带上的翻转机构，所述翻转机构包括夹持部、驱动中心以及顶支组件，所述夹持部设置为两个且分别位于所述传送带的两侧， 所述驱动中心位于所述传送带下方控制两个所述夹持部相互靠近或远离，所述夹持部包括两个安装板以及转动连接于所述安装板上的翻转组件，所述翻转组件通过翻转电机控制翻转，所述顶支组件位于所述传送带下方且位于两个所述安装板之间，所述顶支组件由所述驱动中心控制运动，且所述顶支组件上设置用于吹除润滑油桶内壁灰尘的压缩风喷嘴。
8.通过采用上述技术方案，在进行翻转除尘工做时，将润滑油桶开口向上放置到传送带上，随后启动传送带，润滑油桶被传送带带动向前运动，并逐渐靠近翻转机构，当润滑油桶运动至翻转机构时，停止传送带，随后顶支组件将润滑油桶顶起，并通过翻转组件，夹持并转动润滑油桶，使得润滑油桶处于开口向下的状态，并在此时，通过启动顶支组件上的压缩风喷嘴对润滑油桶进行灰尘吹除工作，压缩风喷嘴吹除工作结束后停顿一段时间，由润滑油桶内壁上吹下的灰尘会自动掉落，随后控制翻转机构驱动润滑油桶翻转至开口向上状态，解除顶支组件对润滑油桶的限制，并再次启动传送带使得润滑油桶伴随传送带进入下一生产线。
9.可选的，所述翻转机构还包括限位组件，所述限位组件包括位于所述安装板后方的启动杆以及位于所述安装前方的截停杆，所述启动杆通过电信号控制所述驱动中心运动，所述截停杆竖向滑动连接在所述安装板下方，所述传送带上设置有用于驱动所述截停杆运动的感应控制器。
10.通过采用上述技术方案，在润滑油桶进行翻转除尘工作时，润滑油桶会在伴随传送带运动的过程中接触到启动杆，此时，启动杆受到润滑油桶的作用并开始传递电信号，并使得传送带停止运动，同时驱动中心带动翻转机构运动，并控制截停杆向上运动并截住此时位于安装板前方的润滑油桶，保证位于安装板前方的润滑油桶与翻转机构留有一定的间距，供翻转机构进行安全的翻转除尘工作，当翻转除尘工作完成后，截停杆运动至传送带下方且传送带自动开启运动，并在传送带运动一段时间后，已经经过翻转除尘处理的润滑油桶运动至启动杆后方，随后启动杆自动复位，并开始进行下一次流水线作业。
11.可选的，所述翻转组件上成型有工作块，所述工作块背离所述翻转组件的一面呈向内凹陷且用于贴合桶外壁的圆弧面。
12.通过采用上述技术方案，在翻转组件夹持润滑油桶时，位于翻转组件上的圆弧面能够贴合于润滑油桶外壁并起到夹持固定作用，圆弧面能够有效的减少翻转机构在夹持润滑油桶时对润滑油桶的造成的形变，从而进一步增加了整体装置的实用性。
13.可选的，其中一个所述安装板上安装有翻转电机，另一个所述安装板上安装有悬停组件，所述悬停组件包括抵触杆以及驱动与所述抵触杆水平滑动的液压杆，两个所述安装板相互靠近时，所述液压杆驱动所述抵触杆远离所述安装板，两个所述安装板相互远离时，所述液压杆驱动所述抵触杆抵触所述安装板。
14.通过采用上述技术方案，使得其中一个安装板通过圆弧面的夹持作用被另一个安装板带动运动，采用这种方式进行夹持工作，能够保证两个安装板进行同步运动，并在从动安装板上设置悬停组件，使得从动安装板与主动安装板始终处于相同的初始状态，保证每次翻转除尘工作都能稳定进行。
15.可选的，所述抵触杆远离所述液压缸的一端成型有延伸板。
16.通过采用上述技术方案，通过延伸板增大抵触杆与安装板之间的接触面积，进一步增大摩擦力，从而保证抵触杆能够稳定的进行对安装板的悬停工作。
17.可选的，所述抵触杆远离所述液压缸的一端安装有橡胶垫。
18.通过采用上述技术方案，橡胶垫不仅能够起到对抵触杆以及安装板的缓冲作用，还能在抵触板接触安装板时，增大抵触板与安装板之间的摩擦力，从而进一步提高悬停组件的悬停性能。
19.可选的，所述顶支组件包括位于所述传送带下方能够进行竖向运动的顶支块，所述顶支块由所述传送带下方经过所述传送带间隔缝隙运动至所述传送带上方。
20.通过采用上述技术方案，在进行翻转除尘工作时，顶支块通过抵触润滑油桶底壁并向上运动，从而将润滑油桶顶起，将顶支块设置在传送带的连接缝隙之间，能够使顶支块更好的抵触润滑油桶底壁，从而提高工作效率以及顶支工作的稳定性。
21.可选的，所述顶支块设置为多个，多个所述顶支块沿所述传送带运动方向间隔分布。
22.通过采用上述技术方案，多个顶支块能够进行更好的对润滑油桶的顶起工作，并进一步增加除尘效率，进一步提高了整体装置的实用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置翻转除尘机构并设置能够进行灰尘吹除工作的顶支组件，并通过共用同一个驱动中心实现多个系统的集中整合驱动，使整个生产线结构紧凑，并使得翻转工作和
除尘工作得以同步进行，进一步提高了翻转除尘工作的工作效率；
25.通过设置延伸板并在延伸板上包覆橡胶垫，提高了悬停组件对安装板的悬停稳定效果，同时橡胶垫在延伸板与安装板接触时能够提供一定的缓冲力，减少了二者所受的相互作用力，进而提高了整体装置的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图。
28.附图标记说明：1、传送带；2、翻转机构；3、夹持部；31、安装板；32、翻转组件；321、工作块；33、翻转电机；34、悬停组件；341、液压缸；342、抵触杆；343、延伸板；344、橡胶垫；4、驱动中心；5、顶支组件；51、顶支块；6、启动杆；7、截停杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种自动翻转除尘系统，参照图1、图2，包括通过数控驱动运作的传送带1以及位于传送带1上的翻转机构2。传送带1上间隔摆放润滑油桶，当润滑油桶伴随传送带1运动至翻转机构2时，翻转机构2通过夹持润滑油桶并使润滑油桶翻转至开口向下状态从而进行润滑油桶内灰尘的吹除工作。
31.参照图1、图2，翻转机构2包括夹持部3、驱动中心4以及顶支组件5。夹持部3包括位于传送带1两侧的两个安装板31以及位于安装板31上的翻转组件32。安装板31竖向设置且安装板31上均回转连接有翻转组件32，翻转组件32的上下两端成型有工作块321，分别位于两个翻转组件32上的多个工作块321一体成型在两个翻转组件32相对的一面上且相互对齐设置，且每个工作块321远离翻转组件32的端面上成型有呈向内凹陷的圆弧面，圆弧面用于贴合夹持润滑油桶外壁。
32.参照图1、图2，其中一个安装板31上安装有翻转电机33，翻转电机33上的电机轴水平设置且用于驱动翻转组件32转动，另一个安装板31上设置有用于保证两个安装板31相互对齐悬停组件34。悬停组件34包括固定连接在安装板31上的液压缸341以及由液压缸341控制并进行水平滑动运动的抵触杆342，抵触杆342远离液压缸341的一端向翻转组件32方向水平延伸，抵触杆342远离液压缸341的一端竖向成型有延伸板343，抵触杆342表面包覆有用于提高抵触杆342与翻转组件32之间摩擦力的橡胶垫344。
33.参照图1、图2，驱动中心4位于传送带1下方，驱动中心4控制两个安装板31相互靠近或者远离，并控制顶支组件5顶起润滑油桶并进行除尘工作。翻转机构2还包括启动杆6以及截停杆7，启动杆6与截停杆7均由驱动中心4控制运动，启动杆6通过感应控制器控制控制驱动中心4运动。启动杆6位于传送带1上且位于安装板之后，启动杆6设置为两个，两个启动杆6均水平滑动连接在传送带1的两侧，且两个启动杆6分别朝向传送带1内侧设置。截停杆7设置为两个，两个截停杆7位于安装板31之前，截停杆7能够穿过传送带1的带体缝隙，且截停杆7的顶端往复运动于传送带1的上方以及下方。
34.参照图1、图2，顶支组件5包括位于传送带1下方的多个顶支块51，顶支块51由驱动中心4控制运动并能运在传送带1停止运动时由传送带1下方运动至传送带1上方。顶支块51
上安装有压缩风喷嘴511，压缩风喷嘴511嵌设安装在顶支块51的上端面，且压缩喷嘴511的出风口上端面与顶支块51的上端面相平齐。
35.本技术实施例的实施原理为：在进行对润滑油桶的翻转除尘流水线化作业时，启动传送带1，并将润滑油桶间隔的放置在传送带1上，润滑油桶伴随着传送带1向前移动，当润滑油桶前端抵触到启动杆6时，启动杆6向驱动中心4传递电信号控制驱动中心4启动，并同时控制传送带1停止运作。
36.驱动中心4控制两个安装板31相互靠近，同时控制多个顶支块51向上运动以及控制截停杆7向上运动并截停安装板31之前的润滑油桶。当两个安装板31相互靠近的同时，两个工作块321跟随安装板31同步相互靠近， 并最终运动至相互夹持润滑油桶的状态，在两个工作块321夹持润滑油桶的同时，驱动中心4控制多个顶支块51运动回传送带1的下方，随后驱动中心4控制翻转电机33启动从而控制翻转组件32转动，翻转组件32转动时，由于工作块321的圆弧面贴合卡接润滑油桶外壁，使得工作块321能够带动另一个工作块321同步翻转，从而实现两个翻转组件32控制润滑油桶的整体翻转。
37.当润滑油桶翻转180
°
并处于开口向下状态时，翻转电机33停止运动，并在此时，位于顶支块51内的压缩风喷嘴511开始启动吹气工作，并将压缩气体由压缩风喷嘴511吹向润滑油桶内部，从而将润滑油桶内壁上的灰尘吹落。随后翻转电机33进行反转并通过翻转组件32将润滑油桶恢复至开口向上的状态。当润滑油桶处于开口向上的状态时，传送带1恢复运动，并在此时，驱动中心4控制截停杆7向下运动，并使得安装板31前方的润滑油桶伴随传送带1向安装板31方向移动并进行下一次的翻转除尘工作。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。