工业用自封闭式大功率风机的制作方法

1.本实用新型涉及精品钢材制备技术领域，具体涉及一种工业用自封闭式大功率风机。


背景技术：

2.在工厂或是其他室内的工作环境中，对需要进行换气通风的风口都会设置相应的风机，现有的风机大多是开口的，或是使用纱窗封口，这样在没有通风的时候容易有老鼠等小动物跑进通风管道内。而且，现有的通风风机大多由于通过螺钉等连接，并且在使用的过程是嵌设在墙体内，在维修更换的时候也不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工业用自封闭式大功率风机，解决现有的风机风口在不使用时密闭性差的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种工业用自封闭式大功率风机，包括，外框、风扇、风口盖和驱动装置；所述外框固定设置在墙体上，所述风扇嵌设在外框中心，所述风口盖盖设在外框上，所述驱动装置固定设置在外框内且与风口盖连接。
6.进一步的，所述外框设置为一个方形框，外框包括竖风扇槽，驱动槽，检修框，横风扇槽，第一固定槽，第二固定槽；所述竖风扇槽设置为一个u型槽并对称设置在外框的中心两侧，所述横风扇槽设置为u型槽并对称设置在外框的上下两侧；所述风扇嵌设置在竖风扇槽和横风扇槽内；所述驱动槽设置为一个长方形槽并对称设置在外框前端两侧，所述驱动装置设置在驱动槽内；所述检修框设置在外框的后端，所述第一固定槽与第二固定槽固定设置在外框的前后端。
7.进一步的，所述风扇包括方形的框架，第一风扇固定柱，风扇轮，风扇叶, 第二风扇固定柱, 风扇转轴，电机孔；所述第一风扇固定柱嵌设在第二固定槽内，所述第二风扇固定柱嵌设在第一固定槽内，所述第二风扇固定柱嵌设在第二固定槽内；所述风扇转轴转接在第二风扇固定柱与风扇转轴的中心，所述风扇叶固定设置在风扇转轴上，所述风扇轮固定设置在风扇转轴上并设置在靠近第一风扇固定柱一侧。
8.进一步的，所述驱动装置包括封口盖转轴，连接柱，中间转轴，转轴套，驱动杆，摇杆，曲柄，摆锤柱，摆锤，摆锤架，摆锤转轴；所述封口盖转轴与风口盖固定连接并转接在外框上；所述连接柱固定垂直设置在封口盖转轴上，所述中间转轴一端转接设置在连接柱内，另一端转接设置在转轴套上，转轴套固定设置在驱动杆上，驱动杆竖直设置在驱动槽内，所述摇杆一端转接设置在驱动杆上，另一端转接曲柄，曲柄固定设置在摆锤转轴上，摆锤转轴上固定设置有摆锤柱，摆锤柱的一端固定设置摆锤，所述摆锤转轴转接设置在摆锤架上，所述摆锤架包括两块对称的转轴座，转轴座固定设置在驱动槽的外侧。
9.进一步的，在风扇底部一侧设置有电机孔，电机孔内固定设置有电机，电机通过皮
带连接至风扇轮。
10.进一步的，所述检修框通过螺钉与外框紧固连接，所述第一风扇固定柱固定设置在检修框上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本装置通过风扇的风力和摆锤来对风口盖的开关进行智能的控制，从而实现有风时风口盖打开通风，无风时风口盖关闭堵住风口，解决了现有的风机风口在不使用时密闭性差的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型a
‑
a向结构示意图。
15.图3为本实用新型局部放大图。
16.图4为本实用新型驱动结构示意图。
17.图5为本实用新型驱动结构运动示意图一。
18.图6为本实用新型驱动结构运动示意图二。
19.图中，1
‑
外框、2
‑
竖风扇槽、3
‑
驱动槽、4
‑
检修框、5
‑
横风扇槽、6
‑
第一固定槽、7
‑
第二固定槽、8
‑
风扇、81
‑
第一风扇固定柱、82
‑
风扇轮、83
‑
风扇叶、84
‑
第二风扇固定柱、85
‑
风扇转轴，86
‑
电机孔、9
‑
风口盖、91
‑
封口盖转轴、92
‑
连接柱、93
‑
中间转轴、94
‑
转轴套、95
‑
驱动杆、96
‑
摇杆、97
‑
曲柄、98
‑
摆锤柱、99
‑
摆锤、910
‑
摆锤架、911
‑
摆锤转轴。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1：
22.如图所示的一种工业用自封闭式大功率风机，包括，外框1、风扇8、风口盖9和驱动装置；为了方便固定，所述外框1固定设置在墙体上，为了方便维修更换，所述风扇8嵌设在外框1中心，为了实现无风时密封，所述风口盖9盖设在外框1上，为了实现有风时自动打开风口盖9，所述驱动装置固定设置在外框1内且与风口盖9连接。
23.实施例2：
24.在上述实施例的基础上，本实施例中， 具体的，将外框1设置为一个方形框，外框1包括竖风扇槽2，驱动槽3，检修框4，横风扇槽5，第一固定槽6，第二固定槽7。本装置中，为了方便风扇8的安装所述竖风扇槽2设置为一个u型槽并对称设置在外框1的中心两侧，所述横风扇槽5设置为u型槽并对称设置在外框1的上下两侧；安装时，所述风扇8嵌设置在竖风扇槽2和横风扇槽5内。所述驱动槽3设置为一个长方形槽并对称设置在外框1前端两侧，所述驱动装置设置在驱动槽3内；所述检修框4设置在外框1的后端，所述第一固定槽6与第二固定槽7固定设置在外框1的前后端。
25.实施例3：
26.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便风扇的固定转动，所述风扇8包括
方形的框架，第一风扇固定柱81，风扇轮82，风扇叶83, 第二风扇固定柱84, 风扇转轴85，电机孔86。在本装置中，所述第一风扇固定柱81嵌设在第二固定槽7内，所述第二风扇固定柱84嵌设在第一固定槽6内，所述第二风扇固定柱84嵌设在第二固定槽7内如此，风扇8可通过两根固定柱进行固定。为了方便风扇8的转动，所述风扇转轴85转接在第二风扇固定柱84与风扇转轴85的中心，所述风扇叶83固定设置在风扇转轴85上，所述风扇轮82固定设置在风扇转轴85上并设置在靠近第一风扇固定柱81一侧。
27.实施例4：
28.在上述实施例的基础上，本实施例中， 为了方便驱动风口盖9的打开与关闭，所述驱动装置包括封口盖转轴91，连接柱92，中间转轴93，转轴套94，驱动杆95，摇杆96，曲柄97，摆锤柱98，摆锤99，摆锤架910，摆锤转轴911。在本装置中所述封口盖转轴91与风口盖固定连接并转接在外框1上，风口盖9就能随着封口盖转轴91的转动而实现开合。具体的转动结构是 将连接柱92固定垂直设置在封口盖转轴91上，所述中间转轴93一端转接设置在连接柱92内，另一端转接设置在转轴套94上，转轴套94固定设置在驱动杆95上，驱动杆95竖直设置在驱动槽3内，所述摇杆96一端转接设置在驱动杆95上，另一端转接曲柄97，曲柄97固定设置在摆锤转轴911上，摆锤转轴911上固定设置有摆锤柱98，摆锤柱98的一端固定设置摆锤99，所述摆锤转轴911转接设置在摆锤架910上，所述摆锤架910包括两块对称的转轴座，转轴座固定设置在驱动槽3的外侧。在本装置中，无风时如图5所示，风口盖9在自身的重力下处于向下垂直状态，并且在摆锤99此时在曲柄摇杆机构的联动下使向左倾斜，此时，在驱动杆95与摇杆96的顶部设置一根杆防止其继续向下运动这样就使得风口盖9在摆锤99的压力下进一步的紧贴外框1，完成自动压紧密封，当有风时，风口盖9在风力的吹台下使得摆锤99超过中心点向右倾斜，此时，在风力和摆锤99的协同作用下自动打开摆锤99，从而实现通风。
29.实施例5：
30.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了带动风扇叶83的转动长生风力，在风扇8底部一侧设置有电机孔86，电机孔86内固定设置有电机，电机通过皮带连接至风扇轮82。
31.实施例6：
32.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了发便检修，同时也为了方便更换，所述检修框4通过螺钉与外框1紧固连接，所述第一风扇固定柱固定设置在检修框4上，同时，靠近检修框4一侧的竖风扇槽2与横风扇槽5也采用螺钉进行固定，这样，在检修或是更换的时候至需要拆除检修框4和近检修框4一侧的竖风扇槽2与横风扇槽5就能将整个风扇8取下。
33.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
ꢀ“
实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
34.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件
和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。