一种卧式离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵技术领域，具体为一种卧式离心泵。


背景技术：

2.离心泵是一种利用叶轮旋转而使水发生离心运动传输的装置。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵内的叶轮和水做高速旋转运动，将水传导出，而离心泵的出水端通常需要连接水管，其大都使用钢丝绑扎的方式对水管与离心泵进行连接，此种方式较为繁琐，密闭性较差，且钢丝作为固定二者的物体不能够重复使用造成了一定程度的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种卧式离心泵，以解决上述背景技术中提出的离心泵的出水端通常需要连接水管，其大都使用钢丝绑扎的方式对水管与离心泵进行连接，此种方式较为繁琐，密闭性较差，且钢丝作为固定二者的物体不能够重复使用造成了一定程度的浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式离心泵，包括离心泵主体、滑动块和复位弹簧，所述离心泵主体的左端焊接有滑动块，所述滑动块的表面滑动连接固定板，且固定板的右侧通过螺纹对称插设有螺钉，所述离心泵主体出水端的表面套接有固定筒，所述离心泵主体的输出端胶合有延伸胶套，所述固定筒的底端焊接有装置架，且装置架套设在延伸胶套的表面,所述装置架的内部四边均通过轴承插设有轴杆，且轴杆的表面均套接有第一蜗杆，所述装置架的表面四边处均通过螺纹插设有第二蜗杆，且第二蜗杆均与第一蜗杆相啮合，四组所述第二蜗杆靠近延伸胶套的一端均通过轴承连接有夹持板，所述延伸胶套的表面均匀设置有四组夹持环，四组所述夹持环的内部均插设有环套绳，前部所述夹持环的表面焊接有装置仓，且装置仓远离夹持环的一侧通过轴承插设有第一转杆，并且第一转杆的表面套接有传动齿轮，所述第一转杆的表面固定连接有连接绳，且连接绳穿过夹持环与装置仓与环套绳相连接，所述装置仓的表面通过螺纹插设有第二转杆。
5.优选的，所述滑动块的上下两端均焊接有复位弹簧，且复位弹簧相互远离的一端均与固定板的内臂相抵。
6.优选的，所述固定板的上下两端均铰接有盖板，且盖板与固定板相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，并且扭力弹簧的两端分别与固定板、盖板相连接。
7.优选的，四组所述夹持板靠近延伸胶套的一侧均胶合有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为五毫米。
8.优选的，四组所述夹持环内部供环套绳活动的穿孔内壁端头均通过转轴对称连接有滚轮，且滚轮的表面均与环套绳相抵。
9.优选的，所述装置仓内部靠近夹持环的一侧焊接有抵触杆，且抵触杆远离装置仓的一端与连接绳相抵。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过结构使得离心泵能够更加便捷、牢固的与水管对接固定，同时一定程度的适配一定范围内的水管口径，且通过增设的零件使离心泵能够在安装时更加的便捷，使离心泵在安装完成后仍旧能够通过微调便于离心泵出水端与水管连接，从而在整体上一定程度的提升了该离心泵的实用性，为用户的使用提升更多的便利；
11.1、通过设置有滑动块与复位弹簧，用户可使用工具将螺钉通过螺纹作用旋入固定离心泵的固定面，在螺钉进入固定面的同时盖板始终与螺钉的表面相抵，待螺钉旋入固定面且螺钉的制动端头嵌入固定板内后，盖板失去抵触通过铰接轴套设的扭力弹簧作用力旋转与固定板的表面紧贴，尽可能阻绝螺钉接触水液产生锈蚀，同时在离心泵连接水管时，用户可抱住离心泵主体抬起，离心泵主体左端的滑动块在固定板的内部活动挤压复位弹簧压缩变形，在连接完成后用户可缓慢放开离心泵主体，受重力及复位弹簧的回弹力，离心泵主体缓慢向下移动直至触地，从而为用户将离心泵主体与水管对接时提升了便利；
12.2、通过设置有装置架，用户可转动任意一组第二蜗杆,第二蜗杆通过螺纹作用传动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动其内部的轴杆转动，轴杆通过表面的锥形齿轮传动各组轴杆转动，使各组夹持板抵触推动夹持环挤压延伸胶套与水管的表面相抵，对水管进行固定，从而通过此种方法更加便捷的使离心泵能够与水管进行对接，同时此装置不会像钢丝一样仅能一次性使用，且为了连接更紧对离心泵及水管表面造成磨损。
附图说明
13.图1为本实用新型的局部结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
15.图3为本实用新型中图2中a处的局部放大示意图；
16.图4为本实用新型中图2中b处的局部放大示意图。
17.图中：1、离心泵主体；2、滑动块；3、复位弹簧；4、固定板；5、螺钉；6、盖板；7、固定筒；8、延伸胶套；9、装置架；10、轴杆；11、第一蜗杆；12、第二蜗杆；13、夹持板；14、夹持环；15、环套绳；16、装置仓；17、第一转杆；18、传动齿轮；19、连接绳；20、抵触杆；21、第二转杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
20.一种卧式离心泵，包括离心泵主体1、滑动块2和复位弹簧3，离心泵主体1的左端焊接有滑动块2，滑动块2的表面滑动连接固定板4，固定板4的右侧通过螺纹对称插设有螺钉5，离心泵主体1出水端的表面套接有固定筒7，离心泵主体1的输出端胶合有延伸胶套8，固定筒7的底端焊接有装置架9，装置架9套设在延伸胶套8的表面,装置架9的内部四边均通过轴承插设有轴杆10，轴杆10的表面均套接有第一蜗杆11，装置架9的表面四边处均通过螺纹插设有第二蜗杆12，第二蜗杆12均与第一蜗杆11相啮合，四组第二蜗杆12靠近延伸胶套8的
一端均通过轴承连接有夹持板13，延伸胶套8的表面均匀设置有四组夹持环14，四组夹持环14的内部均插设有环套绳15，前部夹持环14的表面焊接有装置仓16，装置仓16远离夹持环14的一侧通过轴承插设有第一转杆17，第一转杆17的表面套接有传动齿轮18，第一转杆17的表面固定连接有连接绳19，连接绳19穿过夹持环14与装置仓16与环套绳15相连接,装置仓16的表面通过螺纹插设有第二转杆21；
21.进一步的，滑动块2的上下两端均焊接有复位弹簧3，复位弹簧3相互远离的一端均与固定板4的内臂相抵，该结构使得用户在将离心泵主体1提起后放下时，离心泵主体1不会迅速降落砸击放置离心泵主体1的表面，从而一定程度的保护了离心泵主体1；
22.进一步的，固定板4的上下两端均铰接有盖板6，盖板6与固定板4相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与固定板4、盖板6相连接，该结构使得螺钉5能够尽可能的减少水液与之的接触，从而减小了水液对螺钉5的锈蚀；
23.进一步的，四组夹持板13靠近延伸胶套8的一侧均胶合有橡胶垫，橡胶垫的厚度为五毫米，该结构使得夹持板13在抵触夹持环14时不会直接接触产生一定的磨损，作为二者的间隔物能够使二者抵触更为牢固，减小离心泵主体1在运行时产生的振动对其连接所产生的影响；
24.进一步的，四组夹持环14内部供环套绳15活动的穿孔内壁端头均通过转轴对称连接有滚轮，滚轮的表面均与环套绳15相抵，该结构使得当连接绳19拉动环套绳15时，环套绳15不会直接与夹持环14内壁产生摩擦，从而使得环套绳15更加的耐用同时能够使环套绳15在夹持环14内部的滑动更加顺畅；
25.进一步的，装置仓16内部靠近夹持环14的一侧焊接有抵触杆20，抵触杆20远离装置仓16的一端与连接绳19相抵，该结构保证了连接绳19能够更好的缠绕在第一转杆17的表面，不会传出初选空转无法收卷连接绳19的现象。
26.工作原理：用户可使用工具将转动螺钉5，使螺钉5通过螺纹作用旋入固定离心泵主体1的固定面，在螺钉5向固定面内部移动的过程中盖板6沿其与固定板4相铰接的铰接轴受扭力弹簧的复位作用力旋转始终与螺钉5的表面紧贴，待螺钉5的制动端头完全嵌入固定板4内后，盖板6失去螺钉5的抵触与固定板4的表面相贴对螺钉5的端头进行封盖，阻绝的大部分水液接触螺钉5对螺钉5产生锈蚀，此时离心泵主体1的安装已完成，在用户需要将离心泵主体1的出水端对接水管时，用户可用手抱住离心泵主体1向上提拉，时离心泵主体1带动滑动块2在固定板4的内部向上移动从而两组复位弹簧3分别被拉伸压缩，待离心泵主体1被提起后，离心泵主体1的离地，用户可将水管插入延伸胶套8内，然后用手握住第一转杆17转动，第一转杆17的转动会提拉连接绳19扯动环套绳15在第一转杆17的表面收卷，从而各组夹持环14间隔延伸胶套8对水管进行了初步的夹持，待第一转杆17转动至一定程度时，用户可用手旋转第二转杆21,第二转杆21通过螺纹作用向装置仓16的内部移动，直至第二转杆21的端头与套接在第一转杆17表面的传动齿轮18抵触后，该部位已被第二转杆21所固定不会回旋伸展，最后用户可使用工具或受旋转任意一组第二蜗杆12,第二蜗杆12通过螺纹作用带动套接在轴杆10表面的第一蜗杆11转动，与此同时与初始转动一组的第二蜗杆12相连的轴杆10通过表面的锥形齿轮传动其他各组轴杆10主动，其他各组轴杆10通过表面套接的第一蜗杆11带动各组第二蜗杆12相互靠近，通过轴承与第二蜗杆12相连的夹持板13被第二蜗杆12推送相互靠近与夹持环14的表面相抵配合夹持环14对延伸胶套8形成夹持，离心泵
主体1出水端与水管的固定连接完成。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。