一种适用于电脑横机的剪线器的制作方法

1.本实用新型涉及电脑横机配件技术领域，特别是一种适用于电脑横机的剪线器。


背景技术：

2.电脑横机是一种双针床纬编针织机，是编织羊毛、羊绒衫产品的主要针织器械。在编织针织物的过程中，电脑横机的纱嘴需要重复地牵引纱线至剪纱装置剪断，现有的电脑横机剪纱装置结构复杂，造价高，而且经常出现纱线剪不断的问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于电脑横机的剪线器。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种适用于电脑横机的剪线器，所述剪线器包括有固定座，所述固定座安装有刀片和集纱杆，所述刀片固定连接有刀片动力源，所述刀片动力源带动所述刀片完成切割动作，所述集纱杆固定连接有集纱杆动力源，所述集纱杆动力源带动所述集纱杆转动完成集纱动作和复位，进行剪纱工序时，所述集纱杆朝所述刀片的刀刃方向转动，完成剪纱后，所述集纱杆朝远离所述刀片的方向转动复位。
6.所述固定座设置有至少两块集纱板，所述集纱板分布在所述刀片的刀身两侧，所述集纱板与集纱杆配合牵引收束纱线。
7.所述集纱板设置有收束开口和引导开口，所述收束开口的开放端连通所述引导开口的收拢处，所述引导开口包括有长引导斜边和短引导斜边，所述述长引导斜边设置于靠近所述集纱杆的转动轴心。
8.所述集纱杆对应所述刀片的位置设置有长条状的通孔。
9.所述固定座设置有第一安装板部，所述第一安装板部的一面固定安装所述刀片动力源，所述第一安装板部设置有适配所述刀片的穿出孔，所述刀片垂直于所述第一安装板部，部分所述刀片通过所述穿出孔暴露于所述第一安装板部的另一面。
10.所述第一安装板部的两端设置有防护板部，所述防护板部垂直于所第一安装板部且由所述第一安装板部的端部朝所述刀片动力源的方向延伸形成，所述刀片的边缘不超过所述防护板部的边缘。
11.所述固定座设置有垂直于所述第一安装板部的第二安装板部，所述第二安装板部设置有连接孔，所述第二安装板部的一面固定安装所述集纱杆动力源，所述集纱杆动力源的输出端穿过所述连接孔暴露于所述第二安装板部的另一面，所述集纱杆动力源的输出端安装所述集纱杆。
12.所述集纱杆动力源的底端安装有位移感应器和感应块，所述集纱杆动力源具有两个输出端，其中一个输出端安装所述集纱杆，另一个输出端安装所述感应块，所述感应块与集纱杆同步转动，所述位移感应器监测所述感应块的位移。
13.所述剪线器包括有微动开关，所述微动开关控制所述刀片动力源的启动或关闭，
所述集纱杆设置有触发凸块，所述集纱杆转动至所述刀片的切割范围，所述触发凸块触发所述微动开关。
14.所述刀片为圆形刀片。
15.本实用新型的有益效果是：采用拨线的方式将纱线牵引至刀片的刀刃处剪断，结构简单，造价低，实现剪纱设备的轻量化，刀片和拨线杆与横机的纱嘴协调配合，有效提高电脑横机的生产效率，减轻挡车工的工作强度；另一方面，集纱杆的设计提高了扫线的精准度和工作范围，保证所有纱线均被牵引至刀片的工作区域进而被剪断，减少由于线头剪不断引起的布片抽筋，起底板掉布不良等故障。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的分解示意图；
19.图3是本实用新型的固定座的结构示意图。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.参照图1至图3，一种适用于电脑横机的剪线器，本实施例安装在针床和罗拉的下方，接收来自电脑横机的控制器的命令，与电脑横机的纱嘴配合完成剪纱工序。
22.所述剪线器包括有固定座10，所述固定座10安装有刀片2和集纱杆6，所述刀片2固定连接有刀片动力源5，所述刀片动力源5带动所述刀片2完成切割动作，所述集纱杆6固定连接有集纱杆动力源12，所述集纱杆动力源12带动所述集纱杆6转动完成集纱动作和复位，进行剪纱工序时，所述集纱杆6朝所述刀片2的刀刃方向转动，完成剪纱后，所述集纱杆6朝远离所述刀片2的方向转动复位。
23.本实施例采用拨线的方式将纱线牵引至所述刀片2的刀刃处剪断，结构简单，造价低，实现剪纱设备的轻量化，所述刀片2和拨线杆与横机的纱嘴协调配合，有效提高电脑横机的生产效率，减轻挡车工的工作强度；另一方面，集纱杆6的设计提高了扫线的精准度和工作范围，保证所有纱线均被牵引至所述刀片2的工作区域进而被剪断，减少由于线头剪不断引起的布片抽筋，起底板掉布不良等故障，同时实现了对拨线速度和拨线力度的有效控制，避免线头被折断，降低次品率。
24.所述固定座10设置有至少两块集纱板9，所述集纱板9分布在所述刀片2的刀身两侧，所述集纱板9与集纱杆6配合牵引收束纱线，提高剪纱效率。更进一步地说，所述集纱板9设置有收束开口901和引导开口902，所述收束开口901的开放端连通所述引导开口902的收拢处。本实施例的收束开口901为具有一定长度的u形口，所述收束开口901除了收束被剪纱
线，还应保证被剪纱线不会因为所述刀片2的切割运动而被甩出所述收束开口901，保证剪纱效率和效果。考虑到被剪纱线被纱嘴牵引至所述集纱杆6的工作区域时多靠近所述集纱杆6的转动轴心，因此，所述引导开口902包括有长引导斜边和短引导斜边，所述述长引导斜边设置于靠近所述集纱杆6的转动轴心，方便将所述集纱杆6上的纱线牵引至所述收束开口901内。
25.在本实施例中，所述刀片2为圆形刀片2，通过高速旋转实现对纱线的剪切。与重复做直线运动的横向刀片2相比较，圆形刀片的切割效率更高，占用的面积更小，更有利于实现本实施例的轻量化。
26.在本实施例中，所述集纱杆6对应所述刀片2的位置设置有长条状的通孔602，作用在于：一是避免所述集纱杆6与刀片2接触，所述刀片2的高速旋转切割运动会磨损所述集纱杆6；二是使所述刀片2完全穿过所述集纱杆6的杆体，保证所述集纱杆6牵引的纱线均被全部剪断。
27.所述集纱杆6的尾端设置有防脱部601，防止被剪纱线滑脱出所述集纱杆6，具体实施方式可以是在所述集纱杆6的尾端设置凸起。
28.所述固定座10设置有第一安装板部1003，所述第一安装板部1003的一面固定安装所述刀片动力源5，所述刀片动力源5为可使所述圆形刀片产生旋转运动即可，本实施例采用常规的、尺寸适配的电机，所述电机的机身通过u形卡件4固定于所述第一安装板部1003。所述刀片动力源5的输出端固定安装有刀片固定件3，所述刀片固定件3设置螺纹，所述刀片固定件3通过螺纹和螺母1固定安装所述刀片2。
29.为了满足整体结构的强度、稳定性和精简效果，所述集纱杆6和集纱板9均设置在与安装所述刀片动力源5相对的另一面，因此，所述第一安装板部1003还设置有适配所述刀片2的穿出孔1002，所述刀片2垂直于所述第一安装板部1003，部分所述刀片2通过所述穿出孔1002暴露于所述第一安装板部1003的另一面，以实现与集纱杆6、集纱板9的配合。
30.所述第一安装板部1003的两端设置有防护板部1001，所述防护板部1001垂直于所第一安装板部1003且由所述第一安装板部1003的端部朝所述刀片动力源5的方向延伸形成，所述刀片2的边缘不超过所述防护板部1001的边缘，作用在于：一是防止所述刀片2误伤操作人员的手部，二是防止刀片2由于外来冲击而损坏，三是承托所述刀片动力源5的作用。
31.所述固定座10设置有垂直于所述第一安装板部1003的第二安装板部1004，所述第二安装板部1004设置连接孔，所述第二安装板部1004的一面固定安装所述集纱杆动力源12，所述集纱杆动力源12为可使所述集纱杆6产生旋转运动即可，本实施例采用常规的、尺寸适配的电机，所述电机的机身通过螺丝固定于所述第二安装板部1004。所述集纱杆动力源12的输出端穿过所述连接孔暴露于所述第二安装板部1004的另一面，所述集纱杆动力源12的输出端安装所述集纱杆6。
32.所述集纱杆动力源12的底端安装有位移感应器7和感应块8，所述集纱杆动力源12具有两个输出端（双轴电机），其中一个输出端安装所述集纱杆6，另一个输出端安装所述感应块8，所述感应块8与集纱杆6同步转动，所述位移感应器7监测所述感应块8的位移，即监测所述集纱杆6的位移。当所述集纱杆6转过设定角度到达目标位置时（即默认此时纱线已被全部剪断），所述感应器通过所述感应块8收集到该信息，所述感应器即向电脑横机的控制器发出复位信号。在本实施例中，所述集纱杆动力源12的底端安装有感应器固定座13，所
述位移感应器7安装于所述感应器固定座13。
33.为了使本实施例的电路结构更加精简，各组件之间的配合更加高效率，本实施例还设置有微动开关11，所述微动开关11控制所述刀片动力源5的启动或关闭，所述集纱杆6设置有触发凸块603，所述集纱杆6转动至所述刀片2的切割范围，所述触发凸块603触发所述微动开关11，即所述刀片2开始切割纱线。
34.本实施例的具体工作流程为：
35.1、电脑横机的纱嘴将需要剪断的纱线牵引至所述集纱杆6的工作区域，电脑横机的控制器向所述集纱动力源发出转动集纱命令，所述集纱杆动力源12控制所述集纱杆6朝所述刀片2方向靠近；
36.2、所述集纱杆6转过一定角度，到达所述刀片2的切割范围，此时所述触发凸块603触发所述微动开关11，所述刀片动力源5启动，所述圆形刀片2开始旋转切割纱线，所述集纱杆6在此过程仍保持向所述刀片2靠近的状态，以此保证所有纱线均被剪断；
37.3、所述集纱杆6转过设定角度到达目标位置时（即默认此时纱线已被全部剪断），所述感应器通过所述感应块8收集到该信息，所述感应器即向电脑横机的控制器发出复位信号，控制器接收复位信号进而向所述集纱杆动力源12发出复位命令，所述集纱杆动力源12控制所述集纱杆6复位，即完成一次剪纱工序。
38.以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。