一种软式内镜管道清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及软式内镜技术领域，具体是指一种软式内镜管道清洗装置。


背景技术：

2.软式内镜的清洗消毒包括测漏、清洗、漂洗、消毒、终末漂洗、干燥等6个步骤，其中大部分步骤已实现机器自动化或半自动化辅助，但是内镜管道的清洗仍需人工操作，清洗效率低且人工成本高，目前，存在一种软式内镜管道刷洗装置，其是公开号为cn109893260a的发明专利申请，其通过电机、主动轮、从动轮等部件的配合下实现对毛刷的输送，大大提高了毛刷的输送效率，降低了人工成本，但也存在一定的问题：通道部的结构过于复杂，且不易拆卸，使得通道部的清洗难度较大，使用较为不便，且其中，毛刷在被主动轮及从动轮输送时容易打滑，输送效率较低；输送壳体只能固定在清洗池的池沿上，且由于清洗池的池沿顶部具有倒角结构，固定不稳，易于掉落。因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种软式内镜管道清洗装置，其能够解决的技术问题是：通道部的结构过于复杂，且不易拆卸，使得通道部的清洗难度较大。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种软式内镜管道清洗装置，包括毛刷驱动部及毛刷通道部，所述毛刷驱动部包括驱动壳体、驱动电机及主动轮，所述驱动电机固定安装在所述驱动壳体中，所述主动轮固定套接在所述驱动电机的输出轴上，且其位于所述驱动壳体的外部，所述毛刷通道部包括通道壳体，所述通道壳体中具有贯穿的毛刷通道，所述毛刷通道部还包括从动轮壳体，所述通道壳体卡接在所述驱动壳体上，所述主动轮伸入到所述通道壳体内，且其位于所述毛刷通道的一侧，所述从动轮壳体可拆卸式的安装在所述通道壳体上，且其上转动安装有从动轮，所述从动轮伸入到所述通道壳体内，且其位于所述毛刷通道的另一侧。
5.所述主动轮及所述从动轮的外圆周面上均开设有圆弧槽。
6.所述主动轮及所述从动轮的外圆周面上均具有若干个条形凸起。
7.所述通道壳体上位于所述毛刷通道的一侧开设有滑槽，所述通道壳体内具有螺纹孔，所述从动轮壳体上滑动插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的销杆穿过所述从动轮壳体后螺纹安装在所述螺纹孔中，以使所述从动轮壳体固定安装在所述滑槽中。
8.所述滑槽的槽壁上固定安装有弹片，所述弹片与所述从动轮壳体抵接。
9.所述通道壳体的两侧具有弹性夹片，两个所述弹性夹片夹持在所述驱动壳体的两侧，以使所述通道壳体固定安装在所述驱动壳体上。
10.所述驱动壳体上开设有销孔，所述通道壳体上固定安装有定位销，所述定位销滑动插接在所述销孔内。
11.所述毛刷驱动部还包括支撑架，所述支撑架包括支撑板、连杆及基板，所述驱动壳体固定安装在所述支撑板上，所述支撑板与所述连杆通过第一螺栓铰接，所述基板与所述
连杆通过第二螺栓铰接。
12.所述基板上固定安装有粘贴板。
13.所述第一螺栓及所述第二螺栓均为梅花手柄螺栓。
14.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：软式内镜管道清洗装置包括了毛刷驱动部、通道壳体、从动轮壳体、主动轮、从动轮等部件，主动轮安装在驱动壳体上，通道壳体卡接在驱动壳体上，从动轮安装在从动轮壳体上，从动轮壳体可拆卸式的安装在通道壳体上，此种结构大大简化了通道部的结构，且使得通道部极易被拆卸，降低了通道部的清洗难度，提高了整体的使用效率，实用性更强，且其中通过圆弧槽及条形凸起的设置，使得毛刷能够被有效输送，避免出现打滑问题，通过支撑架、粘贴板等的配合，使得驱动壳体能够固定在清洗池上的任意位置处，固定稳定且便于角度调整，从而使工作人员对毛刷输送的控制更为便捷，有效提高清洗效率。
附图说明
15.图1是本实用新型一种软式内镜管道清洗装置的俯视图。
16.图2是本实用新型一种软式内镜管道清洗装置中毛刷驱动部的俯视图。
17.图3是本实用新型一种软式内镜管道清洗装置中从动轮壳体安装在通道壳体上时的俯视图。
18.图4是本实用新型一种软式内镜管道清洗装置中通道壳体的俯视图。
19.图5是本实用新型一种软式内镜管道清洗装置中毛刷通道部安装在毛刷驱动部上时的正视图。
20.如图所示：1、毛刷驱动部，2、毛刷通道部，3、驱动壳体，4、驱动电机，5、主动轮，6、通道壳体，7、毛刷通道，8、从动轮壳体，9、从动轮，10、圆弧槽，11、条形凸起，12、滑槽，13、螺纹孔，14、紧固螺栓，15、弹片，16、弹性夹片，17、销孔，18、定位销，19、支撑架，20、支撑板，21、连杆，22、基板，23、第一螺栓，24、第二螺栓，25、粘贴板。
具体实施方式
21.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.实施例，见图1至图5所示：
23.一种软式内镜管道清洗装置包括毛刷驱动部1及毛刷通道部2，毛刷驱动部1用于驱动毛刷的移动，毛刷通道部2用于毛刷的夹持及导向。
24.毛刷驱动部1包括驱动壳体3、驱动电机4及主动轮5，驱动壳体3的顶部前端具有凹槽，该凹槽的两侧贯穿到驱动壳体3的侧面上，驱动电机4固定安装在驱动壳体3中，驱动电机4位于上述凹槽的下方，其输出轴穿出驱动壳体3后位于上述凹槽内，主动轮5固定套接在驱动电机4的输出轴上，驱动电机4的输出轴上垂直固定有卡销，驱动电机4的输出轴上滑动套接有套筒，该套筒的底部具有与卡销相适配的卡槽，卡销卡在卡槽中，使得套筒与驱动电机4的输出轴能够同步转动，主动轮5通过螺丝固定套接在该套筒中，从而实现主动轮5在驱动电机4输出轴上的安装，主动轮5位于驱动壳体3的外部，即主动轮5位于上述凹槽中，其中，驱动电机4的部分控制按钮固定在驱动壳体3的顶部，其他控制部件则安装在一独立的
壳体上。
25.毛刷通道部2包括通道壳体6及从动轮壳体8，通道壳体6与驱动壳体3上的凹槽相适配，通道壳体6处用于导向毛刷，通道壳体6中具有贯穿的毛刷通道7，毛刷通道7由通道壳体6的一侧贯穿到另一侧，毛刷在输送时，其穿过毛刷通道7，从动轮壳体8处用于夹持并输送毛刷。
26.通道壳体6卡接在驱动壳体3上，通道壳体6的两侧具有弹性夹片16，弹性夹片16由塑料材料制成，通道壳体6放置在驱动壳体3的凹槽中时，两个弹性夹片16夹持在驱动壳体3的两侧，以使通道壳体6固定安装在驱动壳体3的凹槽上，驱动壳体3上开设有销孔17，销孔17位于上述凹槽的槽底，通道壳体6上固定安装有定位销18，定位销18位于通道壳体6的底部，其与销孔17相适配，定位销18滑动插接在销孔17内，以使通道壳体6能够在驱动壳体3上快速定位，从而保证通道壳体6在驱动壳体3上的快速安装。
27.主动轮5伸入到通道壳体6内，且其位于毛刷通道7的一侧，通道壳体6的底部开设有圆槽，圆槽的直径较大于主动轮5的直径，且该圆槽位于毛刷通道7的一侧并与毛刷通道7连通，在通道壳体6安装在驱动壳体3上后，主动轮5位于上述圆槽中。
28.从动轮壳体8可拆卸式的安装在通道壳体6上，以便于通道壳体6内的清理，通道壳体6上位于毛刷通道7的一侧开设有滑槽12，滑槽12与毛刷通道7连通，且滑槽12与从动轮壳体8相适配，通道壳体6内具有螺纹孔13，通道壳体6内开设有螺栓孔，螺栓孔的孔深方向与毛刷通道7的长度方向垂直，通道壳体6的底部开设有螺母槽，螺母槽的槽底处与上述螺栓孔连通，螺母由通道壳体6的底部卡入到螺母槽的槽底，从而实现通道壳体6中螺纹孔13的设置，从动轮壳体8上滑动插接有紧固螺栓14，紧固螺栓14由一字手柄及销杆构成，销杆的一端与一字手柄固定连接，其另一端具有外螺纹，从动轮壳体8放置在滑槽12中后，紧固螺栓14的销杆穿过从动轮壳体8后螺纹安装在螺纹孔13中，即紧固螺栓14的销杆穿过从动轮壳体8后再穿过上述螺栓孔后旋拧在上述螺母中，紧固螺栓14的一字手柄推动从动轮壳体8朝向毛刷通道7的方向移动，从而使从动轮壳体8固定安装在滑槽12中，滑槽12的槽壁上固定安装有弹片15，弹片15位于从动轮壳体8与滑槽12的槽壁之间，在从动轮壳体8朝向毛刷通道7的方向移动时，弹片15与从动轮壳体8抵接，弹片15在从动轮壳体8上施加反向的力，从而在使从动轮壳体8在通道壳体6上固定的同时保证了主动轮5及从动轮9对毛刷的有效夹持及输送。
29.从动轮壳体8上转动安装有从动轮9，在从动轮壳体8在滑槽12中向毛刷通道7方向移动时，从动轮9伸入到通道壳体6内，且其位于毛刷通道7的另一侧，从动轮9与主动轮5分别位于毛刷通道7的两侧，且两者相对，毛刷被夹持在主动轮5与从动轮9之间，在主动轮5的转动下，实现毛刷的输送。
30.主动轮5及从动轮9的外圆周面上均开设有圆弧槽10，圆弧槽10与毛刷相适配，主动轮5及从动轮9的外圆周面上均具有若干个条形凸起11，条形凸起11与毛刷通道7的长度方向垂直，通过圆弧槽10及条形凸起11的设置，使得毛刷能够被有效输送，避免出现打滑问题。
31.毛刷驱动部1还包括支撑架19，支撑架19用于支撑驱动壳体3，支撑架19包括支撑板20、连杆21、基板22、第一螺栓23及第二螺栓24，驱动壳体3固定安装在支撑板20上，驱动壳体3的后端通过若干个螺丝固定在支撑板20的前端，第一螺栓23及第二螺栓24均为梅花
手柄螺栓，其由梅花手柄及销杆构成，销杆的一端与梅花手柄固定连接，其另一端具有外螺纹，支撑板20与连杆21通过第一螺栓23铰接，支撑板20的后端及连杆的前端均固定有多个相对应的耳板，且支撑板20一侧的耳板上固定有螺母，第一螺栓23的销杆依次穿过各个耳板后旋拧在该螺母上，第一螺栓23拧松时，支撑板20与连杆21铰接，第一螺栓23拧紧时，则支撑板20与连杆21相互固定，基板22与连杆21通过第二螺栓24铰接，其连接方式和支撑板20与连杆21的连接方式相同，即连杆21的后端与基板22的前端均固定有多个相对应的耳板，且基板22一侧的耳板上固定有螺母，第二螺栓24的销杆依次穿过各个耳板后旋拧在该螺母上，第二螺栓24拧松时，基板22与连杆21铰接，第二螺栓24拧紧时，则基板22与连杆21相互固定，通过第一螺栓23与第二螺栓24相配合，实现支撑架19弯折角度的调整，从而实现驱动壳体3固定后的位置调整，以适应清洗处的空间环境。
32.其中，基板22上固定安装有粘贴板25，粘贴板25的后端为粘性面，其前端通过螺丝固定在基板22上，通过粘贴板25，可将支撑架19固定在清洗池上的任意位置处，从而便于工作人员对毛刷输送的控制，提高清洗效率。
33.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。