一种尺寸自动调整的圆刀机的制作方法

1.本实用新型涉及圆刀机技术领域，尤其涉及一种尺寸自动调整的圆刀机。


背景技术：

2.圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。分为2座、3座、5座、7座系列圆刀模切机型。主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）。
3.现有的圆刀机结构复杂，操作繁琐，且使用时不能进行切割尺寸的改变，所以我们提出一种尺寸自动调整的圆刀机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的圆刀机结构复杂，操作繁琐，且使用时不能进行切割尺寸的改变的缺点，而提出的一种尺寸自动调整的圆刀机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种尺寸自动调整的圆刀机，包括固定座，所述固定座上开设有多个挤出孔，所述固定座的一侧开设有两个对称设置的滑动槽，滑动槽内转动连接有转杆，两个转杆传动连接，所述固定座的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与对应的转杆固定连接，所述转杆上固定安装有转辊，转辊上活动套设有套管，两个套管的一侧均固定安装有连接杆，两个连接杆的一侧固定安装有同一个固定杆，固定杆上转动连接有多个转轴，转轴的一端固定安装有切割刀，所述转轴的另一端转动连接有定位箱，多个定位箱上转动连接有同一个传动杆，多个定位箱中的一个定位箱的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与对应的传动杆固定连接，所述固定座的顶部固定安装有控制器，控制器与第一电机和第二电机相连接。
7.优选的，所述转杆上固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，第一电机的输出轴能够通过两个皮带轮和皮带的传动连接带动两个转杆同时转动。
8.优选的，所述套管的内壁上固定安装有定位块，转辊上开设有循环槽，定位块与循环槽滑动连接，转动的转辊能够通过循环槽与定位块的滑动连接带动套管上下移动。
9.优选的，所述传动杆上固定安装有第一锥形齿轮，转轴的一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与对应第二锥形齿轮相互啮合，转动的传动杆能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动转轴进行转动。
10.优选的，所述滑动槽的底部内壁上开设有转动槽，转动槽的内壁上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈与对应的转杆固定连接，轴承能够稳定转杆的转动状态，并能够减小转杆转动时的摩擦力。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案由于设置了循环槽与定位块的滑动连接，使得转动的转杆能够带动套
管上下移动，进而带动固定杆上的切割刀上下移动切割；
13.（2）由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，使得转动的传动杆能够带动多个转轴同时转动，进而带动切割刀对挤出孔内挤出的材料进行切割。
14.本实用新型操作简单，使用方便，能够便于人们对材料进行快速切割，同时还能进行对切割材料进行尺寸的改变，便于人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种尺寸自动调整的圆刀机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种尺寸自动调整的圆刀机的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种尺寸自动调整的圆刀机的俯视结构示意图。
18.图中：1、固定座；2、挤出孔；3、滑动槽；4、转杆；5、第一电机；6、转辊；7、套管；8、连接杆；9、固定杆；10、定位块；11、循环槽；12、转轴；13、切割刀；14、传动杆；15、定位箱；16、第二电机；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
3，一种尺寸自动调整的圆刀机，包括固定座1，固定座1上开设有多个挤出孔2，固定座1的一侧开设有两个对称设置的滑动槽3，滑动槽3内转动连接有转杆4，两个转杆4传动连接，固定座1的顶部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴与对应的转杆4固定连接，转杆4上固定安装有转辊6，转辊6上活动套设有套管7，两个套管7的一侧均固定安装有连接杆8，两个连接杆8的一侧固定安装有同一个固定杆9，固定杆9上转动连接有多个转轴12，转轴12的一端固定安装有切割刀13，转轴12的另一端转动连接有定位箱15，多个定位箱15上转动连接有同一个传动杆14，多个定位箱15中的一个定位箱15的一侧固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴与对应的传动杆14固定连接，固定座1的顶部固定安装有控制器19，控制器19与第一电机5和第二电机16相连接。
22.本实施例中，转杆4上固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带。
23.本实施例中，套管7的内壁上固定安装有定位块10，转辊6上开设有循环槽11，定位块10与循环槽11滑动连接。
24.本实施例中，传动杆14上固定安装有第一锥形齿轮17，转轴12的一端固定安装有第二锥形齿轮18，第一锥形齿轮17与对应第二锥形齿轮18相互啮合。
25.本实施例中，滑动槽3的底部内壁上开设有转动槽，转动槽的内壁上固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈与对应的转杆4固定连接。
26.实施例二
27.参照图1
‑
3，一种尺寸自动调整的圆刀机，包括固定座1，固定座1上开设有多个挤出孔2，固定座1的一侧开设有两个对称设置的滑动槽3，滑动槽3内转动连接有转杆4，两个转杆4传动连接，固定座1的顶部通过螺栓固定有第一电机5，第一电机5的输出轴与对应的转杆4固定连接，转杆4上焊接有转辊6，转辊6上活动套设有套管7，两个套管7的一侧均焊接
有连接杆8，两个连接杆8的一侧焊接有同一个固定杆9，固定杆9上转动连接有多个转轴12，转轴12的一端焊接有切割刀13，转轴12的另一端转动连接有定位箱15，多个定位箱15上转动连接有同一个传动杆14，多个定位箱15中的一个定位箱15的一侧通过螺栓固定有第二电机16，第二电机16的输出轴与对应的传动杆14固定连接，固定座1的顶部通过螺栓固定有控制器19，控制器19与第一电机5和第二电机16相连接。
28.本实施例中，转杆4上固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，第一电机5的输出轴能够通过两个皮带轮和皮带的传动连接带动两个转杆4同时转动。
29.本实施例中，套管7的内壁上焊接有定位块10，转辊6上开设有循环槽11，定位块10与循环槽11滑动连接，转动的转辊6能够通过循环槽11与定位块10的滑动连接带动套管7上下移动。
30.本实施例中，传动杆14上焊接有第一锥形齿轮17，转轴12的一端焊接有第二锥形齿轮18，第一锥形齿轮17与对应第二锥形齿轮18相互啮合，转动的传动杆14能够通过第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18的相互啮合带动转轴12进行转动。
31.本实施例中，滑动槽3的底部内壁上开设有转动槽，转动槽的内壁上焊接有轴承的外圈，轴承的内圈与对应的转杆4固定连接，轴承能够稳定转杆4的转动状态，并能够减小转杆4转动时的摩擦力。
32.本实施例中，工作时，通过控制器19启动第二电机16的开关，第二电机16的输出轴带动传动杆14转动，传动杆14通过第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18的相互啮合带动转轴12进行转动，转动的转轴12带动切割刀13转动，同时控制器19控制第一电机5启动，第一电机5的输出轴通过两个皮带轮和皮带的传动连接带动两个转杆4同时转动，转动的转杆4带动转辊6转动，转辊6通过循环槽11与定位块10的滑动连接带动套管7上下移动，套管7通过连接杆8带动固定杆9上下移动，固定杆9带动切割刀13对挤出孔2内的材料进行切割，并通过控制器19控制第一电机5启动时长，从而能够带动切割刀13切割材料挤出时的不同长度，便于人们使用。本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。