一种线路板高温试验装置的制作方法

1.本实用新型属于线路板检测领域，具体涉及一种线路板高温试验装置。


背景技术：

2.随着国内外的经济复苏，人们对移动通信的依赖。相信作为这些通信媒介的高频通信设备市场必然会扩大，未来在全世界的扩频通信技术领域将会存在国资，民营，外资等并存的的局面，在此种形势下对高频通信设备将会有巨大的市场需求，随之而来，将会带动此种电路板市场的复苏。
3.现有的线路板经过切割、铣边、钻孔、打磨和检验等工序后，还会通过温度检测来测试电路板的耐温程度，因此,现有的线路板在加工完成后的温度检测工作是必要工序；
4.但是，现有的温度检测装置不具有自动翻面的功能，对线路板进行一面的检测后还需等待线路板冷却后进行人工翻面，然后再对另一面进行温度检测；并且，检测完成后还需对线路板进行人工分类，花费大量的劳动力和时间，无法满足企业快速生产。
5.基于此，申请人提出一种线路板高温试验装置以解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种线路板高温试验装置，能够快速对线路板进行翻面然后能够对线路板进行双面检测，检测结束后分别对线路板进行分类。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种线路板高温试验装置，包括装置本体和温度调节器，其特征在于：所述装置本体内开设有检测平台、回收平台和上料口，所述上料口与所述检测平台连通；
8.所述检测平台上开设有传输机构和操作槽，所述操作槽内设置有用于放置线路板的检测座，所述检测座上方设有用于翻转所述线路板的转动调节机构和所述温度调节器；
9.所述检测平台与所述回收平台连通，所述回收平台分为上层回收平台和下层回收平台，所述上层回收平台一端通过分类机构与所述检测平台连通，另一端连通有第一回收口，所述下层回收平台通过分类机构与所述上层回收平台连通，所述下层回收平台连通有第二回收口。
10.本方案的工作原理：
11.将需要进行试验的线路板从上料口放入，置于检测平台上的传输机构，启动传输机构，将待试验的线路板传输到操作槽内的检测座上，打开温度调节器，将温度调整到需要进行试验的温度，从而对检测座上的线路板朝上的一面进行检验，当线路板的一面检测完毕后，通过转动调节机构对线路板进行翻转，然后将线路板的另一面放置到检测台上进行检验；
12.检验完成后，本方案可以有两种出料方式，
13.方式一：如果线路板经检验合格，将线路板从上层回收平台通过第一回收口回收；
如果线路板检验不合格，将线路板通过分类机构送入下层回收平台，并通过第二回收口回收；
14.方式二：如果线路板经检验合格，将线路板通过分类机构送入下层回收平台，并通过第二回收口回收；如果线路板检验不合格，将线路板从上层回收平台通过第一回收口回收；
15.本方案选择方式二的回收方式。
16.与现有方案相比本方案的有益效果是：
17.1.通过转动调节机构解决了现有的温度检测装置不具有自动翻面的功能，对线路板进行一面的检测后便可对线路板直接进行翻面，然后再对另一面进行温度检测；
18.2.检测完成后通过分类机构，将线路板分别从第一回收口和第二回收口进行回收，无需再进行人工分类，节约大量的劳动力和时间，更能有效满足企业快速生产。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为本实用新型准备进行翻转时结构示意图。
21.图3为本实用新型翻转后结构示意图。
22.图4为本实用新型运输线路板时结构示意图。
23.图5为本实用新型运输回收不合格线路板的结构示意图。
24.图6为本实用新型运输回收合格线路板的结构示意图。
25.图7为本实用新型外部结构示意图。
26.图8为图2的a处放大图。
27.图9为图3的b处放大图。
28.图10为转动调节机构机构示意图。
29.附图标记：
30.装置本体1，检测平台2，上层回收平台3，下层回收平台4，上料口5，第一回收口6，第二回收口7，温度调节器8，操作槽9，检测座91，第一伸缩杆11，第一电机12，第二电机13，限位框130，微型气缸131，凹槽132，固定块133，导向滑槽134，压缩弹簧135，滑块136，楔形挤压块137，插槽138，凸块139，上料传送带14，第一回收传送带15，第二回收传送带16，分类传送带17，分类板18，第二伸缩杆19，冷却风扇20，操作窗21
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
32.具体实施时：如图1至图10所示，一种线路板高温试验装置，包括装置本体1和温度调节器8，装置本体1内开设有检测平台2、回收平台和上料口5，上料口5与检测平台2连通；
33.检测平台2上开设有传输机构和操作槽9，操作槽9内设置有用于放置线路板的检测座91，检测座91上方设有用于翻转线路板的转动调节机构和温度调节器8；
34.检测平台2与回收平台连通，回收平台分为上层回收平台3和下层回收平台4，上层回收平台3一端通过分类机构与检测平台2连通，另一端连通有第一回收口6，下层回收平台4通过分类机构与上层回收平台3连通，下层回收平台4连通有第二回收口7。
35.本方案的工作原理：
36.将需要进行试验的线路板从上料口5放入，置于检测平台2上的传输机构，启动传输机构，将待试验的线路板传输到操作槽9内的检测座91上，打开温度调节器8，将温度调整到需要进行试验的温度，从而对检测座91上的线路板朝上的一面进行检验，当线路板的一面检测完毕后，通过转动调节机构对线路板进行翻转，然后将线路板的另一面放置到检测台上进行检验；
37.检验完成后，本方案可以有两种出料方式，
38.方式一：如果线路板经检验合格，将线路板从上层回收平台3通过第一回收口6回收；如果线路板检验不合格，将线路板通过分类机构送入下层回收平台4，并通过第二回收口7回收；
39.方式二：如果线路板经检验合格，将线路板通过分类机构送入下层回收平台4，并通过第二回收口7回收；如果线路板检验不合格，将线路板从上层回收平台3通过第一回收口6回收；
40.本方案选择方式二的回收方式。
41.与现有方案相比本方案的有益效果是：
42.1.通过转动调节机构解决了现有的温度检测装置不具有自动翻面的功能，对线路板进行一面的检测后便可对线路板直接进行翻面，然后再对另一面进行温度检测；
43.2.检测完成后通过分类机构，将线路板分别从第一回收口6和第二回收口7进行回收，无需再进行人工分类，节约大量的劳动力和时间，更能有效满足企业快速生产。
44.其中，转动调节机构包括竖直安装于检测平台2顶部的第一伸缩杆11，第一电机12、第二电机13和夹持机构，第一伸缩杆11的动作端与第一电机12连接，第一电机12的安装座与第一伸缩杆11的动作端固定连接，第一电机12的动作端与第二电机13连接，第二电机13的安装座与第一电机12的动作端固定连接，第二电机13的动作端与夹持机构连接。
45.其中，夹持机构包括用于对线路板进行夹持限位的限位框130，限位框130正对检测座91的线路板放置位，限位框130的底面形状与检测座91的上表面形状相配合，限位框130内侧为夹持区域，夹持区域的面积大于线路板的面积；限位框130上开设有凹槽132，凹槽132至少有两个且相对开设在限位框130内侧壁，凹槽132的开口方向均朝向限位框130的夹持区域，凹槽132内设置有线路板固定机构。
46.实施例：
47.先将线路板放置于检测座91上对线路板的一面进行检验操作，检验完成后，启动第一伸缩杆11，调整第一伸缩杆11的升降端将第二电机13和夹持机构移动到对应位置，从而让夹持机构的限位框130下降到限位框130包围住线路板的位置(即线路板位于限位框130内)，限位框130上下表面之间的距离的一半最好小于检测座91上下表面之间的距离，然后让限位框130上的线路板固定机构对线路板进行夹持固定，然后操作第一伸缩杆11让限位框130向远离检测座91的方向移动，移动到限位框130转动时不会碰撞到检测座91的位置后，启动第二电机13，第二电机13的转动端带动限位框130转动，从而对线路板进行翻转调节，让未检验过的一面朝上，接着让限位框130解除夹持限位，让线路板置于检测座91上，对线路板的另一面进行检验操作，从而完成双面检验；
48.检验完成后再一次将线路板进行夹持固定，然后启动第二电机13，让其将检验完
成后的线路板转动到回收平台，让线路板固定机构解除固定，检验完成后的线路板便可以进行后续操作。
49.本方案的有益效果：
50.通过第一伸缩杆11，第一电机12、第二电机13、限位框130和线路板固定机构的简单配合便可完成对线路板的翻面以及运送操作，操作简单，实用方面，减小了工作人员的工作强度，节约时间；并且实用限位框130在进行翻面操作的时候不会将线路板遮挡住，不会影响检验结果。
51.其中，线路板固定机构包括微型气缸131，微型气缸131安装于凹槽132的底部且动作端朝向凹槽132的开口，微型气缸131的动作端连接有固定块133，固定块133朝向凹槽132的一侧与微型气缸131的动作端固定连接，固定块133远离动作端的一侧开设有与线路板相配合的插槽138，插槽138底部设置有用于卡接线路板的凸块139；
52.实施例：
53.操作升降机构将固定块133的凹槽132和线路板对齐后，启动微型气缸131，然后微型气缸131动作端伸长，固定块133和线路板之间做进行相对运动，线路板就会插入固定块133中的插槽138中，然后伸入插槽138从而对插槽138底部的凸块139进行挤压，从而通过凸块139对线路板进行卡接固定；
54.凸块139由耐高温柔性材料制得，这样一来，凸块139卡接的方式简单实用，固定方便，短时固定效果好，便于更换，节约成本。
55.其中，固定块133内还设置有与插槽138连通的导向滑槽134，导向滑槽134内滑动设置有滑块136，滑块136远离插槽138的一端通过压缩弹簧135与导向滑槽134底部连接，滑块136的另一端连接有楔形挤压块137，楔形挤压块137位于插槽138与导向滑槽134的连接处。
56.具体实施时：检测座91上设有与至少两个固定块133的形状大小相配合的移动槽，移动槽开设在检测座91上表面的边缘，移动槽的开口方向与检测座91径向向外发散的方向一致，且楔形挤压块137的大小与导向滑槽134的大小相配合
57.因为导向滑槽134内滑动设置有滑块136，滑块136远离插槽138的一端通过压缩弹簧135与导向滑槽134底部连接，然后滑块136的另一端连接的楔形挤压块137，当压缩弹簧135处于初始状态时候楔形挤压块137位于插槽138和导向滑槽134的连接处；然后由于线路板插入插槽138中，线路板插入插槽138的一端会与楔形挤压块137相互挤压，然后楔形挤压块137对压缩弹簧135进行挤压，然后压缩弹簧135会受力缩短，因此滑块136和楔形挤压块137会向导向滑槽134内运动，当线路板与凸块139卡接住后，楔形挤压块137会收到压缩弹簧135施加的抵抗缩短的力；这样一来，压缩弹簧135就会通过楔形挤压块137就会对线路板进行固定；进一步提高了夹持固定的效果，有效防止线路板脱出。
58.其中，传输机构包括上料传送带14，上料传送带14的高度大于等于检测座91的高度。
59.防止线路板无法顺利传送到检测座91上。
60.其中，分类机构包括第二伸缩杆19和分类通道，分类通道开设在上层回收平台3和下层回收平台4之间，分类通道内水平设置有分类板18，分类板18的面积大于线路板的面积，分类板18一端与上层回收平台3相接触，分类板18另一端与检测平台2相接触，分类板18
上表面安装有分类传送带17，分类板18下端与第二伸缩杆19动作端固定连接，第二伸缩杆19的安装座固定在下层回收平台4一侧。
61.实施例：
62.当检验完成的线路板被运送到分类板18上后；
63.如果为检验不合格的线路板，便直接启动分类传送带17，将检验部合格的线路板从上层回收平台3送出；
64.如果为检验合格的线路板，先启动第二伸缩杆19让分类板18通过分类通道运动到下方的下层回收平台4的位置，然后启动分类传送带17，让合格的线路板从下层回收平台4送出；
65.通过上层回收平台3和下层回收平台4对不合格线路板以及合格线路板进行有效分类，简单实用。
66.其中，上层回收平台3包括第一回收传送带15，第一回收传送带15开设在上层回收平台3表面，第一回收传送带15与第一回收口6连通；
67.下层回收平台4包括由第二回收传送带，和冷却风扇20，冷却风扇20开设在下层回收平台4内，冷却风扇20的出风口朝向第二回收传送带16，第二回收传送带16开设在下层回收平台4表面，第二回收传送带16与第二回收口7连通。
68.检验不合格的线路板通过第一回收传送带15从第一回收口6送出；检验合格的线路板通过第二回收传送带16从第二回收口7送出，并且在回收过程中启动冷却风扇20，让合格的线路板在回收过程中能够被冷却，从第二回收口7送出后能迅速回收。
69.其中，装置本体1内还设置有温度传感器81，温度传感器81安装在温度调节器8的一侧。
70.便于对装置内的温度调节器8进行监控，可以有效预防装置故障。
71.其中，装置本体1的外侧还开设有用于观测被检线路板的操作窗21和控制器22，控制器22上安装有显示屏。
72.控制器22与第一电机12、第二电机13、第一电伸缩杆、第二电伸缩杆、微型气缸131、冷却风扇20、上料传送带14、分类传送带17、第一回收传送带15、第二回收传送带16、温度传感器81和温度调节器8电性连接；
73.通过操作窗21可以便于观察装置内的检验工作情况，并且可以将检测座和线路板进行电性连接，通过控制器22可以对装置的设备进行实时操控，通过显示屏能够便于查看装置内的温度以及检测结果；
74.当检测座和线路板进行电性连接后，线路板能够正常工作时，显示屏里显示合格，当线路板无法正常工作时，显示屏里显示不合格
75.以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。