一种负压筛析仪的制作方法

1.本技术涉及细度检测设备领域，尤其是涉及一种负压筛析仪。


背景技术：

2.负压筛析仪是用于测试水泥混凝土细度的一种仪器，在工作的时候，整个系统保持负压状态，筛网里的待测精粉末物料在旋转的喷气嘴喷出的气流作用下呈流态状，并随气流仪器运动，其中粒径小于筛网孔径的细颗粒由气流带动并通过筛网被抽走，而粒径较大的粗颗粒则留在筛网中，从而达到筛分的目的。
3.授权公告号为cn208443695u的中国专利公开了一种水泥细度负压筛析仪，包括设置于箱体内的分析腔、筛板以及设置于箱体上并与分析腔地段连通的旋风筒。
4.但是，申请人认为，上述相关技术存在以下缺陷，由于吸尘器被放置在箱体内，当需要对吸尘器上的集尘袋进行拆卸的时候，需要耗费大量的时间将吸尘器从箱体中取出，再讲集尘袋从吸尘器上取下，再讲新的集尘袋换上。


技术实现要素：

5.为了便于拆卸集尘袋，本技术提供一种负压筛析仪。
6.本技术提供的一种负压筛析仪，采用如下的技术方案：
7.一种负压筛析仪，包括机体，所述机体的侧壁上开设有空腔，所述空腔的侧壁开口设置，所述空腔内设置有吸尘器，所述吸尘器上连通有进气管，所述进气管与机体连通，所述吸尘器上连通有出气管，所述出气管远离吸尘器的一端可拆卸连接有集尘袋，所述机体上设置有封板，所述封板用于封闭空腔。
8.通过采用上述技术方案，在完成负压筛析需要对吸尘器上的集尘袋进行拆卸的时候，首先由工作人员打开封板，然后将空腔内的集尘袋从出气管远离吸尘器的一端拆卸下来，即可完成集尘袋的拆卸；同理，在进行负压筛析需要对集尘袋进行安装的时候，工作人员打开封板，将集尘袋直接安装至吸尘器上即可，集尘袋的安装以及拆卸过程，无需将吸尘器从机体上拆卸下来，操作更加方便。
9.可选的，所述集尘袋的开口处设置有套筒，所述套筒远离集尘袋的一端固定设置有挡板，所述挡板用于封闭套筒的开口，所述挡板上开设有贯穿挡板的第一通孔，所述套筒内沿套筒的轴线滑动设置有销柱，所述销柱的直径小于套筒的内径，所述销柱用于封闭第一通孔，所述套筒内设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱使销柱朝向远离集尘袋的方向运动，所述出气管上设置有驱动件，所述驱动件用于驱使销柱朝向靠近集尘袋的方向运动。
10.通过采用上述技术方案，在完成集尘袋的拆卸的时候，随着集尘袋远离出气管，集尘袋带动套筒远离出气管，销柱脱离驱动件，并在第一弹性件的带动下朝向远离集尘袋的方向运动，并对第一通孔进行封闭，从而对集尘袋完成封闭，能够有效地避免落入集尘袋内的颗粒较小的粉状物被工作人员挤出集尘袋，提高了装置的实用性，在进行集尘袋的安装
时，通过设置在出气管上的驱动件带动销柱远离第一通孔，从而将出气管与集气管连通，实现粉状物的落料。
11.可选的，所述销柱靠近集尘袋的一端固定套设有导向环，所述导向环的外壁与套筒的内壁抵接，所述导向环的侧壁上开设有贯穿导向环的穿孔。
12.通过采用上述技术方案，当销柱分别在驱动件以及第一弹性件的带动下运动时，导向环的挖鼻与套筒的内壁抵接，从而对销柱的运动起到了一定程度的导向作用，能够有效地避免销柱在运动过程中，出现偏转，进而对套筒的内壁造成磨损，方便了销柱在套筒内运动的同时，提高了装置的使用寿命。
13.可选的，所述销柱靠近第一通孔的一端固定设置有第一密封环，所述第一密封环沿第一通孔的周向设置，且所述第一密封环用于与挡板抵接以密封销柱与挡板之间的空隙。
14.通过采用上述技术方案，当销柱在第一弹性件的带动下朝向挡板运动之后，第一密封环在销柱的带动下运动并与挡板抵接，从而对挡板与销柱之间的空隙进行密封，有效地提高了销柱对第一通孔的密封性能。
15.可选的，所述套筒靠近集尘袋一端的内壁上同轴固定套设有套环，所述套环内壁用于与销柱的侧壁滑移连接，所述销柱上开设有连接孔，所述连接孔用于连通第一通孔与集尘袋。
16.通过采用上述技术方案，当完成集尘袋的安装之后，销柱在驱动件的带动下远离第一通孔，从而连通出气管与第一通孔，气体通过第一通孔进去套筒内部，进而通过开设于销柱上的连接孔进入集尘袋，粉状物在气流的携带下进入套筒内部，从而实现粉状物的落料。
17.可选的，所述套筒远离集尘袋的一端同轴固定设置有安装环，所述安装环上设置有连接件，所述连接件用于连接安装环与出气管。
18.通过采用上述技术方案，在进行集尘袋的拆卸的时候，首先打开封板，然后工作人员解除连接件对安装环以及出气管的连接效果，即可带动安装环与出气管脱离接触，从而实现将集尘袋从吸尘器上拆卸下来的目的。
19.可选的，所述连接件包括连接销，所述安装环的外壁上沿安装环的径向开设有贯穿安装环的安装孔，所述连接销滑动穿设于安装孔内且与出气管插接连接，所述安装环上设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于驱使连接销朝向安装孔内运动。
20.通过采用上述技术方案，当需要对集尘袋进行拆卸的时候，工作人员带动连接销朝向远离安装孔的方向运动，使连接销与出气管脱离接触，即可将连接销从安装环上取下，在对物料进行负压筛析的过程中，由于连接销在第二弹性件的带动下始终具有朝向安装孔运动的趋势，从而能够有效地在机器运转过程中，由于机器的震动而导致连接销与出气管脱离接触，从而导致集尘袋从出气管上掉落，提高了装置在使用过程中的可靠性。
21.可选的，所述安装环的内壁上固定设置有第二密封环，所述第二密封环用于密封出气管与安装环之间的间隙。
22.通过采用上述技术方案，在完成安装环的安装之后，通过第二密封环对出气管与安装环之间的间隙进行密封，降低了安装环与出气管之间气体溢出，对吸尘器内部产生的负压环境起到了一定程度的保障作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1，通过拉动连接销解除安装环与出气管之间的连接关系，即可将集尘袋从出气管上拆卸下来，操作简单方便；
25.2.完成拆卸的集尘袋，通过销柱对集尘袋与外部空气之间的通道进行密封，能够有效地避免工作人员挤压集尘袋导致集尘袋内的物料逸散到外界。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体的结构示意图；
27.图2是本技术实施例一的套管的爆炸剖视图；
28.图3是图2中的a部放大图；
29.图4是本技术实施例二的套管的爆炸剖视图。
30.附图标记说明：1、机体；11、空腔；12、吸尘器；13、进料斗；14、进气管；15、出气管；16、封板；17、集尘袋；2、套筒；21、挡板；22、第一通孔；23、第一弹性件；24、抵接环；3、销柱；31、导向环；32、穿孔；33、第一密封环；4、驱动件；41、安装板；42、第二通孔；5、安装环；51、第二密封环；6、连接件；61、安装孔；62、限位孔；63、第二弹性件；7、套环；8、连接孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种负压筛析仪。
33.实施例一：
34.参照图1，一种负压筛析仪，包括机体1，机体1的内部开设有空腔11，空腔11的侧壁开口设置，空腔11内安装有吸尘器12，吸尘器12与机体1之间通过螺栓固定连接，机体1的顶部固定安装有与吸尘器12连通的进料斗13。
35.参照图1，空腔11开口设置，吸尘器12上连通有进气管14，进气管14穿过机体1的侧壁之后伸出机体1，吸尘器12上连通有出气管15，出气管15远离吸尘器12的一端安装有集尘袋17，机体1上铰接有用于封闭空腔11的封板16。
36.参照图2、3，集尘袋17的顶部开口处连通有套筒2，集尘袋17与套筒2的外壁之间通过热熔焊的方式相互固定，通过此种方式固定连接，能够有效地减小集尘袋17与套筒2连接处的缝隙，对吸尘器12内部的负压环境具有较好的保护效果。
37.其中，参照图3，套筒2远离集尘袋17的一端固定设置有挡板21，挡板21与套筒2的内壁之间焊接固定，挡板21用于封闭套筒2的开口，挡板21上开设有贯穿挡板21的第一通孔22，套筒2内沿套筒2的轴线滑动设置有销柱3，销柱3的直径小于套筒2的内径，销柱3靠近挡板21的一端设置为圆台状，其中靠近挡板21一端的直径小圆弧远离挡板21一端的直径，且销柱3的直径大于第一通孔22的孔径。
38.参照图3，套筒2内设置有第一弹性件23，第一弹性件23用于驱使销柱3朝向远离集尘袋17的方向运动，第一弹性件23设为压簧，套筒2靠近集尘袋17一端的内壁上焊接有抵接环24，压簧的一端与抵接环24焊接，另一端与销柱3焊接。
39.参照图2、3，出气管15上设置有用于驱使销柱3朝向靠近集尘袋17的方向运动的驱动件4，驱动件4设为顶杆，出气管15靠近集尘袋17一端的内壁焊接有安装板41，顶杆沿竖直
方向焊接在安装板41靠近集尘袋17的侧壁上，安装板41上开设有若干贯穿安装板41的第二通孔42。
40.参照图3，销柱3靠近集镇带的一端焊接有导向环31，导向环31的外壁与套筒2的内壁抵接，导向环31的侧壁上开设有若干贯穿导向环31的穿孔32，若干穿孔32沿导向环31的周向均匀分布。导向环31的内壁与销柱3焊接，外壁精加工至粗糙度ra0.8
‑
1.6，套筒2的内壁精加工至粗糙度ra0.8
‑
1.6，当导向环31在套筒2内壁滑动的时候，能够有效地降低导向环31与套筒2之间的摩擦系数，便于导向环31在套筒2运动。
41.参照图3，销柱3靠近第一通孔22的一端固定设置有第一密封环33，第一密封环33沿第一通孔22的周向设置，且第一密封环33用于与挡板21抵接以密封销柱3与挡板21之间的空隙，第一密封环33的材料设置为橡胶等软质高分子材料，通过热熔焊的方式固定在销柱3的端部，对销柱3与挡板21之间的空隙起到良好的密封效果。
42.参照图3，套筒2远离集尘袋17的一端同轴焊接有安装环5，安装环5的直径与套筒2相适配。
43.其中，参照图3，安装环5上设置有连接件6，连接件6用于连接安装环5与出气管15，连接件6包括连接销。安装环5的外壁上沿安装环5的径向开设有贯穿安装环5的安装孔61，连接销滑动穿设于安装孔61内，出气管15的外壁上开设有供连接销插入的限位孔62。
44.参照图
…
，安装环5上设置有第二弹性件63，第二弹性件63用于驱使连接销朝向安装孔61内运动，第二弹性件63设为拉簧，连接销远离安装环5的一端同轴焊接有凸台，拉簧套设在连接销上，拉簧的一端与凸台焊接，另一端与凸台焊接。
45.参照图
…
，安装环5的内壁上固定设置有第二密封环51，第二密封环51用于密封出气管15与安装环5之间的间隙，第二密封环51的材质与第一密封环33相同，也为橡胶等软质高分子材料，且通过热熔焊的方式与安装环5的内壁固定。
46.实施例一的实施原理为：
47.在对集尘袋17进行拆卸的时候，工作人员带动连接销远离安装环5，使连接销与出气管15脱离接触，随后带动套筒2朝向远离出气管15的方向运动，即完成集尘袋17的拆卸，随着套筒2远离出气管15，顶杆与销柱3脱离接触，销柱3在第一弹性件23的带动下朝向通孔运动，通过第一密封件对挡板21与销柱3之间的空隙进行密封，从而关闭
ꢀ“
集尘袋17开口
‑
穿孔32
‑
通孔”通道，使集尘袋17内部形成密闭空间，进而起到预防工作人员挤压集尘袋17导致粉料逸散的情况。
48.实施例二：
49.参照图4，本实施例与实施例一的主要区别点在于：套筒2靠近集尘袋17一端的内壁上同轴焊接有套环7，套环7内壁用于与销柱3的侧壁滑移连接，套环7的内壁与销柱3的外壁均加工至表面粗糙度为ra0.8
‑
1.6，从而起到降低套环7与销柱3之间摩擦力的作用，方便销柱3的运动。
50.其中，参照图4，销柱3上开设有连接孔8，连接孔8整体呈“t”型，连接孔8用于连通第一通孔22与集尘袋17。
51.实施例二的实施原理为：
52.销柱3在第一弹性件23的带动下朝向通孔运动，通过第一密封件对挡板21与销柱3之间的空隙进行密封，从而关闭
ꢀ“
集尘袋17开口
‑
连接孔8
‑
通孔”通道，使集尘袋17内部形
成密闭空间，进而起到预防工作人员挤压集尘袋17导致粉料逸散的情况。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。