风道结构、风道组件及风扇的制作方法

1.本实用新型涉及风扇设备领域，具体而言，涉及一种风道结构、风道组件及风扇。


背景技术：

2.目前市面上风扇类产品的电容装配方式大多是通过打螺钉来达到紧固目的，此种方案比较稳固。但是结合实际生产情况，生产线上电容的组装都是预先将电容放在支架上，放置好之后，再拿螺钉过来拧上才能把电容紧固；这种方案虽更加稳固，但是装配效率比较低，生产效率低，成本更高。
3.因此，现有技术中存在风扇电容装配效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种风道结构、风道组件及风扇，以解决现有技术中风扇电容装配效率低的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种风道结构，风道结构上设置有供电容穿过的安装轴，且风道结构上还设置有限位部，限位部具有用于容置电容的限位空间。
6.进一步地，安装轴为渐缩结构，且安装轴沿远离风道结构的方向逐渐收缩。
7.进一步地，安装轴的周向具有至少一个限位凸筋，限位凸筋沿安装轴的轴线延伸。
8.进一步地，当限位凸筋为多个时，多个限位凸筋沿安装轴的周向等间隔设置。
9.进一步地，风道结构具有沉槽区域，安装轴位于沉槽区域的外部，限位部包括设置在沉槽区域内的多个限位楞，多个限位楞设置在沉槽区域的不同的槽壁面上，以使多个限位楞之间形成限位空间，限位楞朝向电容的一侧表面为抵顶面。
10.进一步地，限位部包括还包括设置在沉槽区域的底部的支撑肋板，且支撑肋板朝向电容的一侧具有定位缺口，电容的至少一部分容置在定位缺口处。
11.根据本实用新型的另一方面，提供了一种风道组件，包括：上述的风道结构；电容，电容容置在风道结构的限位空间内，且电容具有与风道结构的安装轴配合的安装孔。
12.进一步地，安装轴穿过安装孔后伸出预设距离，且预设距离大于等于5mm。
13.进一步地，电容具有安装凸耳，安装孔设置在安装凸耳上。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种风扇，包括上述的风道组件。
15.进一步地，风扇还包括壳体部，壳体部具有容置空间，风道组件设置在容置空间内，且容置空间靠近风道组件的电容的一侧的内侧壁具有挤压部，挤压部与电容抵接。
16.进一步地，壳体部包括相互拼接的第一壳体和第二壳体，挤压部设置在第一壳体上。
17.应用本实用新型的技术方案，本技术中的风道结构上设置有供电容穿过的安装轴，且风道结构上还设置有限位部，限位部具有用于容置电容的限位空间。使用本技术中的风道结构，由于风道结构具有安装轴和限位部，所以能够通过将电容安装在安装轴上并通
过限位部对电容实现限位，从而能够完成电容的安装，进而在电容安装的过程中不再需要使用螺钉进行固定。因此，本技术中的风道结构有效地提高了风扇电容装配效率。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的风扇的电容与风道结构的位置关系示意图；
20.图2示出了本技术中风扇的电容与风道结构的安装轴的位置关系示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、安装轴；11、限位凸筋；20、沉槽区域；30、限位楞；40、电容；41、安装孔；42、安装凸耳；50、壳体部；51、挤压部。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
26.为了解决现有技术中风扇电容装配效率低的问题，本技术提供了一种风道结构、风道组件及风扇。
27.如图1和图2所示，风扇具有下述的风道组件，并且风道组件具有电容和下述的风道结构。
28.本技术中的风道结构上设置有供电容40穿过的安装轴10，且风道结构上还设置有限位部，限位部具有用于容置电容40的限位空间。使用本技术中的风道结构，由于风道结构具有安装轴10和限位部，所以能够通过将电容40安装在安装轴10上并通过限位部对电容40实现限位，从而能够完成电容40的安装，进而在电容40安装的过程中不再需要使用螺钉进行固定。因此，本技术中的风道结构有效地提高了风扇电容装配效率。
29.具体地，安装轴10为渐缩结构，且安装轴10沿远离风道结构的方向逐渐收缩。通过这样，可以保证电容40能够更加容易地套设在安装轴10上，从而提高安装效率。
30.优选地，安装轴10的周向具有至少一个限位凸筋11，限位凸筋11沿安装轴10的轴线延伸。通过设置限位凸筋11，不仅能够提高安装轴10与电容40之间的稳定性，而且还能够有效地防止电容40在套设在安装轴10上之后，电容40相对安装轴10转动。因此，通过这样设置有效地保证了对电容40的固定效果。
31.优选地，当限位凸筋11为多个时，多个限位凸筋11沿安装轴10的周向等间隔设置。
32.具体地，风道结构具有沉槽区域20，安装轴10位于沉槽区域20的外部，限位部包括设置在沉槽区域20内的多个限位楞30，多个限位楞30设置在沉槽区域20的不同的槽壁面上，以使多个限位楞30之间形成限位空间，限位楞30朝向电容40的一侧表面为抵顶面。通过这样设置，当电容40套设在安装轴10上之后，能够通过不同的限位楞30实现对电容40的不同的方向的限位，从而有效地保证电容40与风道结构之间的稳定性。
33.优选地，限位部包括还包括设置在沉槽区域20的底部的支撑肋板，且支撑肋板朝向电容40的一侧具有定位缺口，电容40的至少一部分容置在定位缺口处。
34.并且，本技术中的风道组件包括上述的风道结构和电容40。电容40容置在风道结构的限位空间内，且电容40具有与风道结构的安装轴10配合的安装孔41。通过这样设置，在将电容40安装在风道结构上时，能够通过安装孔41套设在安装轴10上。
35.优选地，安装轴10穿过安装孔41后伸出预设距离，且预设距离大于等于5mm。通过这样设置，可以有效地防止电容40从安装轴10上脱落，从而保证电容40与风道结构之间的稳定性。
36.可选地，电容40具有安装凸耳42，安装孔41设置在安装凸耳42上。
37.并且，本技术中的风扇，包括上述的风道组件。
38.具体地，风扇还包括壳体部50，壳体部50具有容置空间，风道组件设置在容置空间内，且容置空间靠近风道组件的电容40的一侧的内侧壁具有挤压部51，挤压部51与电容40抵接。
39.具体地，壳体部50包括相互拼接的第一壳体和第二壳体，挤压部51设置在第一壳体上。
40.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
41.1、通过轴孔配合，电容四周的限位凸筋和挤压部能达到代替螺钉紧固的目的；
42.2、提高了生产效率，降低了材料成本及人工成本；
43.3、实现了电容简单快速装配。
44.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
45.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
46.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。