一种用于工业窑炉保温的炉衬的制作方法

1.本实用新型涉及一种炉衬，特别涉及一种用于工业窑炉保温的炉衬。


背景技术：

2.工业窑炉的供热方式大多以火焰炉(或称燃料炉)为主，其中有部分热量会排放浪费掉，通过保温、吸热、辅助保温技术，强化辅助保温传热，对改善工件加热质量、降低燃耗有较好的效果，传统工艺中，采用在己建好或已运行的炉膛的炉衬上安装热辅助保温体的做法来增加辅助保温传热面积。
3.目前安装辅助保温体的炉衬较为普遍，但是这些炉衬在具体安装和使用时，还存在以下的缺陷：
4.1、现有的辅助保温单元都是借助多个保温板固定在炉衬上，多个保温板通过粘接固定的方式连接，但相邻的保温板彼此之间没有稳定的连接关系，因而对于多个保温板来说，稳定性有待加强；
5.2、辅助保温单元需要借助锁紧结构固定在炉衬上，但炉衬上的盲孔位置不便确定，使得安装效率较低，且锁紧结构与盲孔之间存在缝隙，在长期的使用中，就可能发生松动的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于工业窑炉保温的炉衬，以解决上述背景技术中提出的保温板之间连接性较差和安装效率低、容易松动的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业窑炉保温的炉衬，包括炉衬主体，所述炉衬主体的底端固定设有第一胶泥粘接层，所述炉衬主体的底端通过第一胶泥粘接层固定连接有多个保温板，相邻两个所述保温板之间均固定连接有加强连接条，多个所述保温板底端的中部均设有辅助保温单元，多个所述保温板的中心处和多个辅助保温单元的中心处均开凿有安装槽，所述炉衬主体底端与多个安装槽的位置对应处均开凿有盲孔，所述盲孔的内部设有粘胶包，多个所述盲孔内部的底部均贯穿设有锁紧套筒，所述锁紧套筒的内部螺纹连接有锁紧螺杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述加强连接条的底部均设有v形反射板，多个所述v形反射板的两侧壁均固定连接有多个辅助保温凸条，多个所述加强连接条的底端均固定连接有托板，所述托板的宽度大于加强连接条的宽度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述托板底端的中部均固定连接有竖杆，多个所述竖杆的底端分别与多个v形反射板内壁的中部固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述辅助保温单元顶端的四侧均固定连接有凸块，多个所述辅助保温单元的顶端和多个凸块的外壁均固定设有第二胶泥粘接层。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述保温板底端的四侧均开凿有凹
槽，多个所述凸块分别与多个凹槽位置对应且尺寸匹配，多个所述保温板的外壁均固定设有气溶胶层。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粘胶包的内部填充有胶泥粘合剂，所述粘胶包的顶端与盲孔内壁的顶端固定粘接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述锁紧套筒的底部分别贯穿多个安装槽分别置于多个辅助保温单元的内部，多个所述锁紧套筒的顶端均固定连接有刺针。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型设置了置于相邻两个保温板之间的加强连接条，在配合底端的托板的使用下，可以加强多个保温板之间的横向连接，提高连接的稳定性和强度，同时托板可将相邻两个保温板的底部托住，这样可提高保温板竖向固定的稳定性，进一步多个保温板与炉衬主体的连接性。
16.2、本实用新型设置了置于多个加强连接条底部的v形反射板，其侧壁上设有的多个辅助保温凸条，可以弥补传统多个保温板之间的空白区，将空白区的热量反射到辅助保温单元上，配合辅助保温单元，以增强热辅助保温和传热效果。
17.3、本实用新型设置了置于多个辅助保温单元顶端的凸块，在配合对应位置的凹槽，可以增强第二胶泥粘接层连接辅助保温单元的紧密性，通过凸块配合凹槽可方便辅助保温单元的快速定位安装，以便将安装槽与盲孔对应，提高辅助保温单元的安装效率，设置了置于盲孔中的粘胶包，其内部填充的胶泥粘合剂，配合固定在锁紧套筒顶端的多个刺针，可以在锁紧套筒插入盲孔中固定时，将粘胶包刺破，从而流出的胶泥粘合剂将盲孔与锁紧套筒之间的缝隙填满，实现稳固连接。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的辅助保温单元部分的剖面图；
20.图3为图2中a处的结构示意图。
21.图中：1、炉衬主体；2、第一胶泥粘接层；3、保温板；4、辅助保温单元；5、加强连接条；6、托板；7、辅助保温凸条；8、竖杆；9、v形反射板；10、第二胶泥粘接层；11、凸块；12、盲孔；13、安装槽；14、粘胶包；15、锁紧套筒；16、锁紧螺杆；17、刺针。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种用于工业窑炉保温的炉衬的技术方案：
24.根据图1
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图3所示，包括炉衬主体1，炉衬主体1的底端固定设有第一胶泥粘接层2，炉衬主体1的底端通过第一胶泥粘接层2固定连接有多个保温板3，相邻两个保温板3之间均固定连接有加强连接条5，多个保温板3底端的中部均设有辅助保温单元4，多个保温板3的中心处和多个辅助保温单元4的中心处均开凿有安装槽13，炉衬主体1底端与多个安装槽13
的位置对应处均开凿有盲孔12，盲孔12的内部设有粘胶包14，这里粘胶包14可由塑料膜材质制成，在盲孔12预设好后，可将粘胶包14塞入到盲孔12中，多个盲孔12内部的底部均贯穿设有锁紧套筒15，锁紧套筒15的内部螺纹连接有锁紧螺杆16。
25.另外，多个加强连接条5的底部均设有v形反射板9，多个v形反射板9的两侧壁均固定连接有多个辅助保温凸条7，传统密集布设的辅助保温单元4，虽然大大提高了热量的辅助保温保温效果，但是相邻的两个辅助保温单元4之间还是存在空白区，这样辅助保温到空白区处的热量可能会散失浪费掉，这里增加设置了多个v形反射板9和其侧壁上设有的多个辅助保温凸条7，可以将空白区辅助保温的热量进行反射，进一步提高保温性，多个加强连接条5的底端均固定连接有托板6，托板6的宽度大于加强连接条5的宽度，这样托板6可将相邻两个保温板3的底端托住，多个托板6底端的中部均固定连接有竖杆8，多个竖杆8的底端分别与多个v形反射板9内壁的中部固定连接，多个辅助保温单元4顶端的四侧均固定连接有凸块11，多个辅助保温单元4的顶端和多个凸块11的外壁均固定设有第二胶泥粘接层10。
26.最后，多个保温板3底端的四侧均开凿有凹槽，多个凸块11分别与多个凹槽位置对应且尺寸匹配，凸块11插入到凹槽中，可实现辅助保温单元4位置的快速固定，也便于后期将锁紧套筒15快速插入到盲孔12中，大大提高了辅助保温单元4的安装效率，多个保温板3的外壁均固定设有气溶胶层，气溶胶层隔热保温，粘胶包14的内部填充有胶泥粘合剂，粘胶包14的顶端与盲孔12内壁的顶端固定粘接，多个锁紧套筒15的底部分别贯穿多个安装槽13分别置于多个辅助保温单元4的内部，多个锁紧套筒15的顶端均固定连接有刺针17。
27.具体使用时，本实用新型一种用于工业窑炉保温的炉衬，操作者可以先对炉衬主体1的底端涂抹第一胶泥粘接层2，从而依次将多个保温板3粘接在炉衬主体1的底端，相邻两个保温板3之前再增加固定加强连接条5，以增强相邻保温板3的横向连接性，多个托板6的顶端将相邻两个保温板3的底端托住，提高竖向固定的稳定性，随后操作者可以逐个对辅助保温单元4的顶端和凸块11涂抹第二胶泥粘接层10，随后将辅助保温单元4顶端的凸块11插到对应位置的凹槽中，实现定位固定，这样安装槽13与盲孔12位置对应起来，此时操作者可以锁紧套筒15插入到安装槽13和盲孔12中，锁紧套筒15顶端的多个刺针17会将粘胶包14刺破，其内部的胶泥粘合剂会溢出将盲孔12与锁紧套筒15之间的缝隙填满，实现紧固连接，随后将锁紧螺杆16拧入，将辅助保温单元4稳定的固定在保温板3的底端，在使用期间，热量会被辅助保温单元4外壁吸收，随后被辅助保温单元4内部的辅助保温强增强，再辅助保温传热，相邻两个辅助保温单元4之间的热辅助保温，会被v形反射板9外壁上的多个辅助保温凸条7进行反射，反射到相邻的辅助保温单元4上以增强传热效果。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。