高温隧道窑装料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高温隧道窑装料装置，属于窑炉上料技术领域。


背景技术：

2.隧道窑是我公司主要的氧化铝粉体煅烧热工设备之一，主要用于烧结高温氧化铝。现有装料装置为全人工方式，其中装料装置包括料仓和下料管，下料管连接布袋，装料时操作工人用手攥紧布袋，通过控制布袋松紧来控制往匣钵中放料的速度；这样人工装车无法保证匣钵中平均装料量，严重影响了隧道窑日产量，另外进入料仓内的为袋装原料，时间长了袋装原料容易结块，放入料仓后容易阻塞下料管，影响进料效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种高温隧道窑装料装置，解决目前的上料装置通过控制布袋松紧来控制往匣钵中放料的速度；这样人工装车无法保证匣钵中平均装料量，严重影响了隧道窑日产量，另外进入料仓内的为袋装原料，时间长了袋装原料容易结块，放入料仓后容易阻塞下料管，影响进料效率问题。
4.本实用新型涉及一种高温隧道窑装料装置，包括料仓，料仓的顶部设有进料管，料仓的底部设有下料管，下料管的底部设有下料筒，下料筒水平设置，下料筒内设有输料绞龙，输料绞龙的一端固定有输料电机，下料筒右端底部设有出料管，出料管下方设有沿着前后方向设置的输送辊，输送辊上设有匣钵，输送辊用于传输装满料后的匣钵到装窑车位置，料仓中部设有过滤板，料仓内设有搅拌轴，搅拌轴的顶部固定有搅拌电机，过滤板上方和下方均设有固定在搅拌轴上的搅拌杆，过滤板上方的搅拌杆可以破碎进入料仓内结块的原料，过滤板下方的搅拌杆可以对原料进行搅拌，辅助下料。
5.优选地，进料管的顶部设有进料斗，进料管上设有阀门。防止在原料搅拌破碎时有粉尘跑出。
6.优选地，搅拌轴的下端固定有螺旋状的搅拌带。可以辅助排出原料。
7.优选地，出料管下部一侧设有光电传感器，光电传感器连接有plc控制器，plc控制器连接输料电机。准确定位空匣钵位置位于螺旋喂料机下料口下方，防止物料下落后偏至一边，造成匣钵装料量减低。
8.优选地，输送辊安装在机架上，输送辊设有多个，沿着前后方向设置，输送辊的一端固定有链轮一，机架上固定有输送电机，输送电机固定连接有链轮二，链轮二通过链条连接链轮一。plc控制器连接输送电机。
9.优选地，左右两侧的机架顶部固定有支撑座，支撑座上通过蝶形螺栓锁紧固定有支撑杆，支撑杆的内端固定有限位挡板。可以根据匣钵的宽度调节限位挡板的位置，适应更多种类的匣钵。
10.本实用新型，具有以下有益效果：
11.在料仓的底部设有定量的螺旋喂料机，用于将料仓中原料定量输送至匣钵；消除
了人为影响匣钵平均装料量的因素，产品产量提高了10％，降低劳动强度，节约人力，另外在料仓内设置筛分和搅拌破碎装置，可以打破成块的物料并且进行筛分，防止下料管阻塞。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为输送辊处的结构示意图；
14.图中：1、进料斗；2、搅拌电机；3、料仓；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、过滤板；7、搅拌带；8、下料管；9、输料电机；10、下料筒，11、光电传感器，12、链轮一，13、链条， 14、链轮二，15、输送电机，16、机架，17、输送辊，18、限位挡板，19、匣钵，20、出料管，21、输料绞龙，22、支撑座，23、蝶形螺栓，24、支撑杆。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
16.如图1至2所示，本实用新型为高温隧道窑装料装置，包括料仓3，料仓3的顶部设有进料管，料仓3的底部设有下料管8，下料管8的底部设有下料筒10，下料筒10内设有输料绞龙21，输料绞龙21的一端固定有输料电机9，下料筒10右端底部设有出料管20，出料管 20下方设有沿着前后方向设置的输送辊17，输送辊17上设有匣钵19，料仓3中部设有过滤板6，料仓3内设有搅拌轴4，搅拌轴4的顶部固定有搅拌电机2，过滤板6上方和下方均设有固定在搅拌轴4上的搅拌杆5。
17.进料管的顶部设有进料斗1，进料管上设有阀门。
18.搅拌轴4的下端固定有螺旋状的搅拌带7。
19.出料管20下部一侧设有光电传感器11，光电传感器11连接有plc控制器，plc控制器连接输料电机9。
20.输送辊17安装在机架16上，输送辊17的一端固定有链轮一12，机架16上固定有输送电机15，输送电机15固定连接有链轮二14，链轮二14通过链条13连接链轮一12。plc控制器连接输送电机15。
21.左右两侧的机架16顶部固定有支撑座22，支撑座22上通过蝶形螺栓23锁紧固定有支撑杆24，支撑杆24的内端固定有限位挡板18。
22.工作时：原料从进料斗1进入料仓3然后关闭进料管阀门，搅拌电机2启动带动搅拌轴 4和搅拌杆5转动对结块原料打碎，并经过过滤板6进行筛分，筛分后的原料通过过滤板6 进入下料管8，然后通过输送绞龙21定量输送，当输送辊17上的匣钵19运动到光电传感器 11下方时，光电传感器11得到信号发送给plc控制器，然后控制输料电机9启动，定量输送原料，一段时间后停止送料，等待下一输料信号，输送电机15启动，输送辊17把匣钵19 送到装窑车位置。
23.综上所述，本实用新型在料仓的底部设有定量的螺旋喂料机，用于将料仓中原料定量输送至匣钵；消除了人为影响匣钵平均装料量的因素，产品产量提高了10％，降低劳动强度，节约人力，另外在料仓内设置筛分和搅拌破碎装置，可以打破成块的物料并且进行筛分，防止下料管阻塞。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
25.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种高温隧道窑装料装置，包括料仓(3)，料仓(3)的顶部设有进料管，料仓(3)的底部设有下料管(8)，其特征在于：下料管(8)的底部设有下料筒(10)，下料筒(10)内设有输料绞龙(21)，输料绞龙(21)的一端固定有输料电机(9)，下料筒(10)右端底部设有出料管(20)，出料管(20)下方设有沿着前后方向设置的输送辊(17)，输送辊(17)上设有匣钵(19)，料仓(3)中部设有过滤板(6)，料仓(3)内设有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)的顶部固定有搅拌电机(2)，过滤板(6)上方和下方均设有固定在搅拌轴(4)上的搅拌杆(5)。2.根据权利要求1所述的高温隧道窑装料装置，其特征在于：进料管的顶部设有进料斗(1)，进料管上设有阀门。3.根据权利要求2所述的高温隧道窑装料装置，其特征在于：搅拌轴(4)的下端固定有螺旋状的搅拌带(7)。4.根据权利要求3所述的高温隧道窑装料装置，其特征在于：出料管(20)下部一侧设有光电传感器(11)，光电传感器(11)连接有plc控制器，plc控制器连接输料电机(9)。5.根据权利要求4所述的高温隧道窑装料装置，其特征在于：输送辊(17)安装在机架(16)上，输送辊(17)的一端固定有链轮一(12)，机架(16)上固定有输送电机(15)，输送电机(15)固定连接有链轮二(14)，链轮二(14)通过链条(13)连接链轮一(12)。6.根据权利要求5所述的高温隧道窑装料装置，其特征在于：左右两侧的机架(16)顶部固定有支撑座(22)，支撑座(22)上通过蝶形螺栓(23)锁紧固定有支撑杆(24)，支撑杆(24)的内端固定有限位挡板(18)。

技术总结
本实用新型涉及一种高温隧道窑装料装置，包括料仓，料仓的顶部设有进料管，料仓的底部设有下料管，下料管的底部设有下料筒，下料筒内设有输料绞龙，输料绞龙固定有输料电机，下料筒右端底部设有出料管，出料管下方设有沿着前后方向设置的输送辊，输送辊上设有匣钵，料仓中部设有过滤板，料仓内设有搅拌轴，搅拌轴的顶部固定有搅拌电机，过滤板上方和下方均设有固定在搅拌轴上的搅拌杆。本实用新型在料仓的底部设有定量的螺旋喂料机，用于将料仓中原料定量输送至匣钵；消除了人为影响匣钵平均装料量的因素，产品产量提高了10％，降低劳动强度，节约人力，另外在料仓内设置筛分和搅拌破碎装置，可以打破成块的物料并且进行筛分，防止下料管阻塞。止下料管阻塞。止下料管阻塞。


技术研发人员：孟庆梓 王振华 张道刚 隋健 王俊茜 李文豪 邢文
受保护的技术使用者：山东山铝颐丰铝基新材料股份有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/10/29