一种转弯窑炉的制作方法

1.本发明涉及一种窑炉，特别涉及一种转弯窑炉。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计(pyrometer)或测温锥(pyrometric cones)测量的，通过窥孔可以看见。
3.现有的窑炉通常为直线式结构，装载窑具的窑车需要来回移动，以便于对窑具烧制，但烧制过后需要再进入后续处理场地，对窑具进行缓冷等操作，需要较大的场地对此进行加工处理，场地使用效率不高，因此，现有的窑炉还存在上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种转弯窑炉，以解决上述背景技术中提出的现有的窑炉通常为直线式结构，装载窑具的窑车需要来回移动，以便于对窑具烧制，但烧制过后需要再进入后续处理场地，对窑具进行缓冷等操作，需要较大的场地对此进行加工处理，场地使用效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转弯窑炉，包括装载区，所述装载区的一侧设有第一摆渡车，与所述装载区相平行位置处固定设有过渡段，所述过渡段的一端固定设有排烟段，所述排烟段的一端固定设有烧成段，所述烧成段的一端固定设有急冷段，所述急冷段的一端固定设有第一缓冷段，所述第一缓冷段的一侧设有第二摆渡车，与所述第一缓冷段相平行位置处固定设有第二缓冷段，所述第二缓冷段的一端固定设有尾冷段，所述尾冷段的一端固定设有卸载区，所述卸载区的一端与装载区的一端固定连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述烧成段固定设有的进气管固定连接有天然气管道。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一摆渡车与第二摆渡车的尺寸大小相同，但所述第二摆渡车上固定设有保温系统。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一缓冷段的横向长度小于第二缓冷段的横向长度。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述装载区与卸载区在同一水平位置，且所述装载区与卸载区为一体式结构。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种转弯窑炉，通过窑炉本体的两端均固定设有转弯结构，当装载窑具的第一摆渡车经过窑炉内的各个工序进行烧制，再通过第一摆渡车将窑具摆渡至第二摆渡车，使窑具在窑炉内完成回形运行，再将下一批窑具通过第一摆渡车运送至窑炉内，依次经过各个加工工序区进行加工，如此循环，提高场地的
使用效率。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图；
12.图2为本发明的烧成段结构示意图。
13.图中：1、装载区；2、第一摆渡车；3、过渡段；4、排烟段；5、烧成段； 6、急冷段；7、第一缓冷段；8、第二摆渡车；9、第二缓冷段；10、尾冷段； 11、卸载区。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-2，本发明提供了一种转弯窑炉，包括装载区1，装载区 1的一侧设有第一摆渡车2，便于装载窑具，使窑具进入到窑炉内部，与装载区1相平行位置处固定设有过渡段3，便于对窑具进行初步过渡，过渡段3的一端固定设有排烟段4，排烟段4的一端固定设有烧成段5，便于对窑具进行烧成，烧成段5的一端固定设有急冷段6，急冷段6的一端固定设有第一缓冷段7，便于对第一摆渡车2上的窑具冷却、过急冷段6后进入缓冷段1再次冷却，第一缓冷段7的一侧设有第二摆渡车8，与第一缓冷段7相平行位置处固定设有第二缓冷段9，窑具产品进入第二摆渡车8后，经过第二摆渡车8将窑具产品摆渡至第二缓冷段9进行二次冷却，第二缓冷段9的一端固定设有尾冷段10，便于对窑具产品进行最终冷却，尾冷段10的一端固定设有卸载区 11，卸载区11的一端与装载区1的一端固定连接，便于装卸窑具产品。
16.优选的，烧成段5固定设有的进气管固定连接有天然气管道，直接将天然气接通到管道内进行燃烧，使火焰在窑炉内均匀燃烧，第一摆渡车2与第二摆渡车8的尺寸大小相同，但第二摆渡车8上固定设有保温系统，避免窑具骤冷影响窑具质量，第一缓冷段7的横向长度小于第二缓冷段9的横向长度，增加给窑具缓冷的时长，装载区1与卸载区11在同一水平位置，且装载区1与卸载区11为一体式结构，便于卸货和装货，形成循环流动，节省时间和场地面积。
17.具体使用时，本发明一种转弯窑炉，首先从装载区1开始，将产品通过第一摆渡车2均布在窑具内，进入第一摆渡车2，将待烧产品摆渡至烧成窑线，产品进入窑炉，通过窑炉的排烟段4、烧成段5进行烧成，再通过急冷段6冷却、过急冷段6后进入第一缓冷段7冷却，产品进入第二摆渡车8后，经过第二摆渡车8将产品摆渡至第二缓冷段9进行二次冷却，产品出窑后进入卸载区11，产品在卸载区11进行卸载，窑具继续运行至装载区重新装载，如此循环，提高场地的使用效率。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种转弯窑炉，包括装载区(1)，其特征在于，所述装载区(1)的一侧设有第一摆渡车(2)，与所述装载区(1)相平行位置处固定设有过渡段(3)，所述过渡段(3)的一端固定设有排烟段(4)，所述排烟段(4)的一端固定设有烧成段(5)，所述烧成段(5)的一端固定设有急冷段(6)，所述急冷段(6)的一端固定设有第一缓冷段(7)，所述第一缓冷段(7)的一侧设有第二摆渡车(8)，与所述第一缓冷段(7)相平行位置处固定设有第二缓冷段(9)，所述第二缓冷段(9)的一端固定设有尾冷段(10)，所述尾冷段(10)的一端固定设有卸载区(11)，所述卸载区(11)的一端与装载区(1)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种转弯窑炉，其特征在于，所述烧成段(5)固定设有的进气管固定连接有天然气管道。3.根据权利要求1所述的一种转弯窑炉，其特征在于，所述第一摆渡车(2)与第二摆渡车(8)的尺寸大小相同，但所述第二摆渡车(8)上固定设有保温系统。4.根据权利要求1所述的一种转弯窑炉，其特征在于，所述第一缓冷段(7)的横向长度小于第二缓冷段(9)的横向长度。5.根据权利要求1所述的一种转弯窑炉，其特征在于，所述装载区(1)与卸载区(11)在同一水平位置，且所述装载区(1)与卸载区(11)为一体式结构。

技术总结
本发明公开了一种转弯窑炉，包括装载区，装载区的一侧设有第一摆渡车，与装载区相平行位置处固定设有过渡段，过渡段的一端固定设有排烟段，排烟段的一端固定设有烧成段，烧成段的一端固定设有急冷段，急冷段的一端固定设有第一缓冷段，第一缓冷段的一侧设有第二摆渡车，与第一缓冷段相平行位置处固定设有第二缓冷段，第二缓冷段的一端固定设有尾冷段，尾冷段的一端固定设有卸载区，本发明通过窑炉本体的两端均固定设有转弯结构，当装载窑具的第一摆渡车经过窑炉内的各个工序进行烧制，再通过第一摆渡车将窑具摆渡至第二摆渡车，使窑具在窑炉内完成回形运行，如此循环，提高场地的使用效率。用效率。用效率。


技术研发人员：董治国
受保护的技术使用者：潮州市东升窑炉设备有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2021/10/28