一种冷却塔用冷却器的制作方法

1.本技术涉及冷却塔的领域，尤其是涉及一种冷却塔用冷却器。


背景技术：

2.冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置。冷却器也称换热器，是冷却塔的主要组成部分，主要利用冷却器增大冷却水与外部的接触面积，冷却塔工作时热水通过进水分水管进入冷却管，冷却塔的喷淋水不断地对冷却管进行喷洒，喷淋的冷却水将冷却管的热量带走，从而实现对冷却管内热水的冷却。
3.公告号为cn102967173a的中国专利公开了一种冷却塔用冷却器，包括冷却管，冷却管的首端、尾端分别连接进水汇水管和出水汇水管，进水汇水管和出水汇水管分别连接进水管和出水管，在进水管与进水汇水管的结合处，进水管上设置有排气管，冷却管呈倾斜布置，冷却管的直管段与水平方向具有夹角，位于冷却管倾斜的低位侧的弯管段或者位于冷却管倾斜的低位侧的弯管段和分布于该侧的汇水管分别与疏水装置连接相通，疏水装置连接有水箱，水箱埋藏在地表下。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用过程中，冷却管使用一段时间后内部容易产生水垢，同时杂质也会增多，导致冷却管的热交换率下降，大幅增加冷却塔的工作能耗。


技术实现要素：

5.为了提升散热盘管的冷却效率，本技术提供一种冷却塔用冷却器。
6.本技术提供的一种冷却塔用冷却器采用如下的技术方案：
7.一种冷却塔用冷却器，包括冷却器框架，所述冷却器框架的一端间隔设置进水总管和出水总管，所述进水总管和出水总管均竖直设置，所述进水总管上设置进水口，所述出水总管上设置出水口，所述冷却器框架上水平设置有散热盘管，所述散热盘管的一端连通进水总管，所述散热盘管的另一端连通出水总管，所述散热盘管包括多个直管和连接两个直管端部的弯头，所述直管的端部设有连接环，所述连接环外壁上设置外螺纹，所述弯头的端部设置挡环，所述挡环与连接头抵触，所述弯头上套设有螺盖，所述螺盖与连接环螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，将冷却水从进水口通入冷却器，经过散热盘管内部时对其进行散热，而后从出水口流出，当散热盘管内部存在水垢和杂质时，阻碍冷却水与散热盘管的内壁接触，影响冷却水的散热效果，可停止对散热器的供液，待散热器内部的冷却水排出后，拆下弯头对直管和弯头内部进行清理，提升冷却水与散热盘管内壁的接触面积，提升散热器的冷却效率，减小冷却设备整体工作的能耗。
9.可选的，所述连接环的内壁上开设插接环槽，所述挡环与插接环槽插接配合。
10.通过采用上述技术方案，将挡环与插接环槽插接配合，方便弯头的拆卸和安装工作，同时可以提升弯头与直管连接处的密封性。
11.可选的，所述挡环远离连接环的一侧设置密封垫，所述密封垫与插接环槽的侧壁抵触，所述密封垫背离挡环的一侧与螺盖抵触。
12.通过采用上述技术方案，利用密封垫进一步提升挡环与连接环之间的密封效果，有助于提升散热盘管整体的密封性，在保证散热盘管的冷却效率的同时节省驱动冷却液进行循环的能耗。
13.可选的，所述进水总管的底部连接第一弯管，所述第一弯管的端部设置第一排渣阀，所述出水总管的底部连接第二弯管，所述第二弯管的端部设置第二排渣阀。
14.通过采用上述技术方案，使冷却水进入进水总管时，部分杂质沉淀在第一弯管内部，减小杂质进入散热盘管的可能性，保证散热管内的水流量，提升散热盘管的冷却效果，同时在冷却水从散热盘管流入出水总管时，将冷却水从散热盘管内部带出的杂质沉淀在第二弯管内部，可通过第一排渣阀排出第一弯管内的杂质，通过第二排渣阀排出第二弯管内的杂质。
15.可选的，所述进水总管的顶部设置设有第一冲洗口，所述第一冲洗口处设置第一密封盖，所述出水总管的顶部设置设有第二冲洗口，所述第二冲洗口处设置第二密封盖。
16.通过采用上述技术方案，打开第一密封盖可对进水总管内部进行冲洗，减小杂质粘附在第一弯管内壁上的可能性，打开第二密封盖可对出水总管内部进行冲洗，减小杂质粘附在第二弯管内壁上的可能性。
17.可选的，所述进水总管上通过进水连接头与散热盘管连通，所述进水连接头靠近进水总管的一端大于远离进水总管的一端，所述出水总管上通过出水连接头与散热盘管连通，所述出水连接头靠近出水总管的一端大于远离出水总管的一端。
18.通过采用上述技术方案，利用进水连接头减小冷却水进入散热盘管的阻力，同时利用出水连接头使冷却水流出散热盘管更加顺畅，减小冷却水的流动阻力，有助于提升散热盘管的冷却效率。
19.可选的，所述直管和弯头的内壁上均设置聚四氟乙烯涂层。
20.通过采用上述技术方案，利用聚四氟乙烯的高润滑性，减小冷却水在散热盘管内部流动的阻力，还利用聚四氟乙烯的不粘黏性，减小散热盘管内壁粘附杂质的可能性。
21.可选的，所述散热盘管沿竖直方向设置多个，相邻两个所述散热盘管交错设置。
22.通过采用上述技术方案，跟据冷却量设置散热盘管的数量，同时相邻的散热盘管交错设置，可以使冷却塔内的喷淋水对散热盘管进行均匀喷淋。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置可拆卸的散热盘管，拆下弯头后，可对直管和弯头内部进行清理，提升冷却水与散热盘管内壁的接触面积，提升散热器的冷却效率，达到降低冷却设备工作能耗的效果；
25.2.通过设置第一弯管，并在第一弯管上设置第一排渣阀，通过设置第二弯管，在第二弯管上设置第二排渣阀，当冷却水进入进水总管时，部分杂质沉淀在第一弯管内部，减小杂质进入散热盘管的可能性，保证散热管内的水流量，提升散热盘管的冷却效果，同时在冷却水从散热盘管流入出水总管时，将冷却水从散热盘管内部带出的杂质沉淀在第二弯管内部，可通过第一排渣阀排出第一弯管内的杂质，通过第二排渣阀排出第二弯管内的杂质。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现散热盘管结构的示意图。
28.图3是本技术实施例中体现直管与弯头连接结构的剖视图。
29.附图标记说明：1、冷却器框架；11、支撑隔板；2、进水总管；21、进水口；22、第一弯管；23、第一排渣阀；24、第一冲洗口；25、第一密封盖；26、进水连接头；3、出水总管；31、出水口；32、第二弯管；33、第二排渣阀；34、第二冲洗口；35、第二密封盖；36、出水连接头；4、散热盘管；41、直管；411、连接环；412、接环槽；42、弯头；421、挡环；422、螺盖；423、密封垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种冷却塔用冷却器。参照图1，一种冷却塔用冷却器包括冷却器框架1，在冷却器框架1的一端竖直设置进水总管2和出水总管3，进水总管2与出水总管3间隔设置，在进水总管2远离冷却器框架1的一侧设置进水口21，在出水总管3远离冷却器框架1的一侧设置出水口31，在冷却器框架1上水平设置散热盘管4，散热盘管4的一端与进水总管2连通，散热盘管4的另一端与出水总管3连通。
32.参照图1和图2，散热盘管4包括多个直管41和连接的弯头42，直管41沿冷却器框架1长度方向设置，在冷却器框架1上固定设置支撑隔板11，直管41贯穿支撑隔板11，支撑隔板11对直管41的中间部位进行支撑。直管41的数量为双数，相邻两个直管41的端部通过弯头42进行连接。
33.参照图2和图3，在直管41的端部固定连接有连接环411，连接环411与直管41同轴设置，连接环411的内壁与直管41的内壁齐平，在连接环411外壁上设置有外螺纹。在弯头42的两个端部均固定设置有挡环421，在连接环411的内壁上开设插接环槽412，挡环421与插接环槽412插接配合，在弯头42上设有螺盖422，弯头42贯穿螺盖422，螺盖422与连接环411螺纹连接，将弯头42连接在直管41上，在拆下弯头42后，方便对直管41内部进行清洗，提升散热盘管4的冷却效率，从而减小冷却塔的能耗。
34.参照图3，为了在散热盘管4正常使用时保证自身的密封性，在挡环421远离连接环411的一侧固定设置密封垫423，当挡环421插入插接环槽412后，密封垫423周边与插接环槽412的侧壁抵触，密封垫423远离挡环421的一侧部分延伸至插接环槽412外部，拧紧螺盖422后，螺盖422与抵触抵触。
35.参照图1，散热盘管4沿竖直方向设置多个，本实施例以六个为例，两个相邻散热盘管4交错设置，方便对多个散热盘管4进行均匀淋水，有助于提升冷却器的冷却效果。
36.参照图1和图2，为了进一步减小进入散热盘管4内部的杂质，在进水总管2的底部连接第一弯管22，第一弯管22的一端与进水总管2连通，第一弯管22的另一端设置第一排渣阀23，当冷却水流入进水总管2后，冷却水内部的部分杂质会沉淀在第一弯管22内，并在杂质堆积过多时，打开第一排渣阀23，将杂质排出。同时在进水总管2的顶部设置设有第一冲洗口24，第一冲洗口24处螺纹连接第一密封盖25，方便对进水总管2内部进行冲洗，减小杂质粘附在第一弯管22内的可能性。
37.参照图1和图2，在出水总管3的底部连接第二弯管32，第二弯管32的一端与出水总
管3连通，第二弯管32的另一端设置第二排渣阀33，当冷却水流出散热盘管4，进入出水总管3后，冷却水内部的部分杂质会沉淀在第二弯管32内，打开第二排渣阀33时，可将第二弯管32内的杂质排出。同时在出水总管3的顶部设置设有第二冲洗口34，第二冲洗口34处螺纹连接第二密封盖35，方便对出水总管3的内部进行冲洗，减小杂质粘附在第二弯管32内的可能性。
38.参照图2，在进水总管2上靠近散热盘管4的一侧设置进水连接头26，散热盘管4靠近进水总管2的端部与进水连接头26连通，进水连接头26沿靠近进水总管2沿远离进水总管2的方向逐渐减小。在出水总管3上靠近散热盘管4的一侧设置出水连接头36，散热盘管4靠近出水总管3的端部与出水连接头36连通，出水连接头36沿靠近出水总管3沿远离出水总管3的方向逐渐减小。利用进水连接头26减小冷却水流入散热盘管4的阻力，利用出水连接头36使冷却水流出散热盘管4更顺畅，提升冷却水在散热盘管4内部的流动性，提升冷却效果。
39.参照图2，为了进一步减小冷却水在散热盘管4内的流动阻力，在直管41和弯头42的内壁均涂设聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯具有高润滑性、不粘黏性，在提升冷却液流动性的同时，减小散热盘管4内部的杂质。
40.本技术实施例一种冷却塔用冷却器的实施原理为：在冷却器正常使用时，在进水口21通入冷却液，冷却液进入进水总管2，冷却水中部分杂质沉淀在第一弯管22底部，冷却水流经散热盘管4内部，对冷却水进行冷却，而后流入出水总管3，从散热盘管4带出的杂质沉淀在第二弯管32底部。
41.使用一段时间后，停止对冷却器供液，放空冷却器内部的冷却液，拆下弯头42，对直管41和弯头42内部进行清理，而后打开第一密封盖25，对进水总管2内部进行清洗，杂质和水通过第一排渣阀23排出，同时打开第二密封盖35，对出水总管3内部进行清洗，杂质和水通过第二排渣阀33排出。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。