一种平面口罩生产线的口罩翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩翻转装置技术领域，更具体地说，它涉及一种平面口罩生产线的口罩翻转装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
3.有些平面口罩的打片机是按照既定熔喷布规格生产，其生产的平面口罩按照与口鼻相对位置有内外之分，焊接耳带机的焊点位置也有内外之分，当平面口罩机生产的口罩是外侧朝上，耳带机需要焊接内侧时，这时候就需要将平面口罩进行翻转，现有的解决方案是采用人工对平面口罩进行翻转，但人工操作费时费力、工作效率低、人力成本大，为此，我们提出一种平面口罩生产线的口罩翻转装置。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种平面口罩生产线的口罩翻转装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种平面口罩生产线的口罩翻转装置，包括传送组件，传送组件包括传送架，传送架底部固接有支腿，传送架顶部前端转动连接有第一轴、后端转动连接有第二轴，第一轴和第二轴套接有滚筒，两个滚筒外壁套接有传送带；传送组件左侧壁固接有传动箱，第一轴左端伸入传动箱内腔并套接有第一锥齿轮；传动箱前侧设有另一个传送组件，两个传送组件垂直设置；位置在前的传送组件后侧壁固接有电机，电机动力输出端向右并伸入传动箱内腔和位置在后的第一轴左端固接；位置在前的传送组件中的第一轴后端伸入传动箱内腔并套接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合；
7.位置在前的传送组件中的第一轴前端穿过传送架并套接有半齿轮，半齿轮底部啮合有齿条，齿条滑动连接有滑套，滑套后侧壁和传送架固接；齿条左端固接有弹簧，弹簧左端通过固定座和传送架固接；位置在后的传送架前端底部向前固接有基座，基座顶部前后对称固接有铰接座，铰接座相对端均铰接有转杆，两个转杆另一端之间铰接有截面积呈三角形的转板且铰接位置位于转板前后侧壁最下面的拐角内侧，转板右侧壁固接有若干翻转杆，齿条顶部右端通过连杆和转板前端左侧铰接。
8.优选的，翻转杆呈l形，l型的翻转杆可对口罩进行阻挡，防止口罩在翻转过程中掉落。
9.优选的，第一锥齿轮的直径大于第二锥齿轮，可提高位置在前的传动组件的转动速度，同时提高翻转杆的翻转速度，提高翻转效率。
10.优选的，齿条前后侧壁设有凹槽；滑套内腔前后侧壁设有凸块，凸块和凹槽配合，可保证齿条运行更平稳，更顺畅。
11.优选的，转板顶部低于传送带顶部，一方面可保证位置在后的传送带将口罩准确的传送到翻转杆上，另一方面可使口罩更快的被翻转到位置在前的传送带上。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型通过电机直接驱动一个传送组件进行工作，又利用第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合驱动另一个传送组件进行工作，同时另一个传送组件中的第一轴又驱动半齿轮进行转动，通过一系列的部件配合，实现对口罩的翻转，结构设计精巧，电机动能利用率高；
14.2.本实用新型通过电机在第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一轴的配合下对半齿轮进行驱动，半齿轮转动进而带动齿条移动，齿条在弹簧的配合下沿着滑套内腔做左右往复运动，齿条右端带动转板以其最下面的拐角内侧的铰接处为轴并在转杆的配合下实现翻转，转板翻转进而带动翻转杆对口罩进行翻转，翻转效率高。
附图说明
15.图1为本装置的俯视图；
16.图2为本装置的正视图；
17.图3为本装置中齿条和滑套配合的剖视图；
18.图中：1
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传送组件，2
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传送架，3
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支腿，4
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第一轴，5
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第二轴，6
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滚筒，7
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传送带，8
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传动箱，9
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第一锥齿轮，10
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电机，11
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第二锥齿轮，12
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半齿轮，13
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齿条，131
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凹槽，14
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滑套，141
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凸块，16
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弹簧，17
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固定座，18
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基座，19
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铰接座，20
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转杆，21
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转板，22
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翻转杆，23
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连杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.结合图1
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3，本实用新型提供一种技术方案，一种平面口罩生产线的口罩翻转装置，包括传送组件1，传送组件1包括传送架2，传送架2底部固接有支腿3，传送架2顶部前端转动连接有第一轴4、后端转动连接有第二轴5，第一轴4和第二轴5套接有滚筒6，两个滚筒6外壁套接有传送带7；传送组件1左侧壁固接有传动箱8，第一轴4左端伸入传动箱8内腔并套接有第一锥齿轮9；传动箱8前侧设有另一个传送组件1，两个传送组件1垂直设置；位置在前的传送组件1后侧壁固接有电机10，电机10动力输出端向右并伸入传动箱8内腔和位置在后的第一轴4左端固接；位置在前的传送组件1中的第一轴4后端伸入传动箱8内腔并套接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮9和第二锥齿轮11啮合；
23.位置在前的传送组件1中的第一轴4前端穿过传送架2并套接有半齿轮12，半齿轮12底部啮合有齿条13，齿条13滑动连接有滑套14，滑套14后侧壁和传送架2固接；齿条13左端固接有弹簧16，弹簧16左端通过固定座17和传送架2固接；位置在后的传送架2前端底部向前固接有基座18，基座18顶部前后对称固接有铰接座19，铰接座19相对端均铰接有转杆20，两个转杆20另一端之间铰接有截面积呈三角形的转板21且铰接位置位于转板21前后侧壁最下面的拐角内侧，转板21右侧壁固接有若干翻转杆22，齿条13顶部右端通过连杆23和转板21前端左侧铰接。
24.其中，翻转杆22呈l形，l型的翻转杆22可对口罩进行阻挡，防止口罩在翻转过程中掉落。
25.其中，第一锥齿轮9的直径大于第二锥齿轮11，可提高位置在前的传动组件1的转动速度，同时提高翻转杆22的翻转速度，提高翻转效率。
26.其中，齿条13前后侧壁设有凹槽131；滑套14内腔前后侧壁设有凸块141，凸块141和凹槽131配合，可保证齿条13运行更平稳，更顺畅。
27.其中，转板21顶部低于传送带7顶部，一方面可保证位置在后的传送带7将口罩准确的传送到翻转杆22上，另一方面可使口罩更快的被翻转到位置在前的传送带7上。
28.本实施例的一个具体应用为：
29.当使用本装置时，启动电机10，电机10动力输出端一方面直接驱动位置在后的第一轴4转动，第一轴4转动进而带动两个滚筒6转动，滚筒6转动进而带动传送带7转动，则位置在后的传送组件1不断将口罩向前传送；电机10动力输出端另一方面驱动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动进而驱动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11转动进而驱动位置在前的第一轴4转动，第一轴4转动进而驱动位置在前的传送组件1和半齿轮12转动，半齿轮12转动进而带动齿条13移动，齿条13在弹簧16的配合下沿着滑套14内腔做左右往复运动，齿条13右端带动转板21以其最下面的拐角内侧的铰接处为轴并在转杆20的配合下实现左右翻转，转板21翻转进而带动翻转杆22左右翻转，翻转杆22不停的将位置在后的传送组件1上传送而来的口罩进行反转并放置在位置在前的传送组件1上，翻转效率高。
30.本专利采用的电气元件均为市售，说明书中不再赘述其具体结构及控制方式。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。