一种立式生物悬浮深度处理一体化污水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体为一种立式生物悬浮深度处理一体化污水处理设备。


背景技术：

2.生活污水及工业污水中含有大量有机物，也含有各种病毒、细菌及寄生虫卵等，还有无机盐类的氯化物、硫酸盐、磷酸盐等等，极易产生恶臭污染环境，对人体及各类动植物危害极大，因此需要无害化处理。目前，生活污水一般需要经过厌氧池和好氧池进行处理。处理系统结构复杂、不紧凑，而且污水处理效率不够高，有待于改进。


技术实现要素：

3.本实用新型针对解决现有技术中污水处理装置结构复杂及污水处理效率低的问题，设计了一种立式生物悬浮深度处理一体化污水处理设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式生物悬浮深度处理一体化污水处理设备，包括罐体，所述罐体底端的一侧设置有污水入口，所述罐体内腔的中部设置有中心筒体，所述罐体靠近底部的壁体套接有进气管，所述进气管的出气口位于所述中心筒体内腔的底部，所述罐体内腔的靠近底端位置设置有底部隔板，所述底部隔板中心位置开设的孔洞内设置有圆形滤板，所述罐体顶壁的居中位置固定套接有排气管，所述排气管贯穿所述罐体顶壁的底端连接有上部罩体，所述上部罩体的内腔与所述排气管的内腔连通，所述上部罩体内腔的底部设置有下部罩体，所述上部罩体顶面的外缘设置有环形边槽，所述上部罩体的外壁与所述罐体内壁之间连接有环形滤板，所述上部罩体上方的所述罐体内壁与所述排气管外壁之间连接有上部滤板，所述上部滤板顶面铺设有滤料层，所述罐体内壁的靠近顶端位置连接有溢流体，所述罐体外壁对应所述溢流体外缘的顶面位置设置有出水口，所述底部隔板与所述上部罩体之间的空腔内设置有好氧填料。
5.优选的，所述圆形滤板与环形滤板的过滤孔孔径小于好氧填料的外径。
6.优选的，所述下部罩体包括锥形壳体和环形围板，所述环形围板的内缘与所述锥形壳体的底部外缘连接，所述环形围板的外缘与所述上部罩体内腔的底端连接，所述环形围板的表面设置有通气孔。
7.优选的，所述上部罩体还包括锥台形壳体，所述环形边槽连接于所述锥台形壳体底部的外缘，所述环形滤板的内缘与所述环形边槽外壁的底端连接。
8.优选的，所述溢流体包括圆环底板和圆柱壳体，所述圆环底板的内缘固定连接于所述圆柱壳体外壁的底端，所述圆环底板的外缘垂直固定连接于所述罐体内壁的靠近顶端位置，所述出水口的里端位于所述圆环底板的顶面上方。
9.优选的，所述中心筒体外壁的中部与所述罐体的内壁之间连接有环形固定板，所述环形固定板上开设有通过孔洞。
10.优选的，所述罐体内腔的好氧填料为mbbr填料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型涉及的罐体内由下至上形成厌氧区、好氧区、沉淀区、过滤区和溢流区，使得污水处理装置的结构更加紧凑、集成；大大提高了污水处理的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型下部罩体的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型上部罩体的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型溢流体的立体结构示意图。
17.图中：10
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罐体；11
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污水入口；12
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底部隔板；121
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圆形滤板；13
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环形固定板；14
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环形滤板；15
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上部滤板；16
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出水口；20
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中心筒体；30
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进气管；40
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下部罩体；41
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锥形壳体；42
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环形围板；421
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通气孔；50
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上部罩体；51
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锥台形壳体；52
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环形边槽；60
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排气管；70
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溢流体；71
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圆环底板；72
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圆柱壳体；80
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滤料层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案，一种立式生物悬浮深度处理一体化污水处理设备，包括罐体10，罐体10底端的一侧设置有污水入口11，罐体10内腔的中部设置有中心筒体20，罐体10靠近底部的壁体套接有进气管30，进气管30的出气口位于中心筒体20内腔的底部，罐体10内腔的靠近底端位置设置有底部隔板12，底部隔板12中心位置开设的孔洞内设置有圆形滤板121，罐体10顶壁的居中位置固定套接有排气管60，排气管60贯穿罐体10顶壁的底端连接有上部罩体50，上部罩体50的内腔与排气管60的内腔连通，上部罩体50内腔的底部设置有下部罩体40，上部罩体50顶面的外缘设置有环形边槽52，上部罩体50的外壁与罐体10内壁之间连接有环形滤板14，上部罩体50上方的罐体10内壁与排气管60外壁之间连接有上部滤板15，上部滤板15顶面铺设有滤料层80，罐体10内壁的靠近顶端位置连接有溢流体70，罐体10外壁对应溢流体70外缘的顶面位置设置有出水口16，底部隔板12与上部罩体50之间的空腔内设置有好氧填料。
20.本实施例中，圆形滤板121与环形滤板14的过滤孔孔径小于好氧填料的外径。
21.本实施例中，下部罩体40包括锥形壳体41和环形围板42，环形围板42的内缘与锥形壳体41的底部外缘连接，环形围板42的外缘与上部罩体50内腔的底端连接，环形围板42的表面设置有通气孔421。
22.本实施例中，上部罩体50还包括锥台形壳体51，环形边槽52连接于锥台形壳体51底部的外缘，环形滤板14的内缘与环形边槽52外壁的底端连接。
23.本实施例中，溢流体70包括圆环底板71和圆柱壳体72，圆环底板71的内缘固定连接于圆柱壳体72外壁的底端，圆环底板71的外缘垂直固定连接于罐体10内壁的靠近顶端位置，出水口16的里端位于圆环底板71的顶面上方。
24.本实施例中，中心筒体20外壁的中部与罐体10的内壁之间连接有环形固定板13，环形固定板13上开设有通过孔洞。
25.本实施例中，罐体10内腔的好氧填料为mbbr填料。
26.工作原理：罐体10内腔位于底部隔板12以下的腔体形成厌氧区，底部隔板12顶面与上部罩体50底面之间的腔体形成好氧区，上部罩体50与上部滤板15之间的腔体形成沉淀区，滤料层80形成过滤区，溢流体70处为溢流区；使用时，污水由污水入口11进入厌氧区进行厌氧处理；进气管30的外端与风机的排气端连接，使得中心筒体20内外形成上下流动的循环水流；经过厌氧处理的污水在气提作用下通过圆形滤板121进入好氧区，污水在循环流动的过程中与好氧填料充分接触，污水中的气体由通气孔421穿过环形围板42后从排气管60排出；圆形滤板121和环形滤板14将好氧填料限制在好氧区内；好氧处理后的污水在上部罩体50上方进行沉淀，沉淀物沿锥台形壳体51的外壁滑落至环形边槽52内；沉淀处理后的污水经上部滤板15并通过滤料层的过滤作用进入溢流区，当溢流区的水位高于圆柱壳体72的顶端时，就会溢流至圆环底板71的上方，进而由出水口16排出，从而完成污水处理过程。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。