一种平压压痕切线机的纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及纠偏装置技术领域，具体为一种平压压痕切线机的纠偏装置。


背景技术：

2.压痕机又称平压压痕切线机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备。适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用，而瓦楞纸板是一种应用最广的包装制品，它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用
3.但是在实际使用时时，现有的瓦楞纸板所用的纠偏装置，在对瓦楞纸板压痕切线纠偏时，由于瓦楞纸板自身结构较柔软，无法确切的对瓦楞纸板进行导料压切，导料时容易出现较大的偏差，这样会严重降低瓦楞纸板的压切精度，需要消耗大量的人力或者对出现偏差的瓦楞纸板进行修剪，不便于使用。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种平压压痕切线机的纠偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种平压压痕切线机的纠偏装置，包括；
8.基座，所述基座的顶部设置有多个滑台，多个所述滑台的顶部均设置有导料纠偏机构；
9.所述导料纠偏机构包括第一导料框和第二导料框；
10.所述第一导料框和第二导料框分别设置在多个滑台的顶部，所述第一导料框和第二导料框均与滑台滑动连接。
11.优选的，所述第一导料框的顶部和底部表面均贯穿开设有第一框口，所述第二导料框的顶部和底部表面均贯穿开设有第二框口，所述第一框口内固定设置有多个第一支撑轴，所述第二框口内固定设置有多个第二支撑轴。
12.优选的，多个所述第一支撑轴的表面均活动连接有第一过渡辊，多个所述第二支撑轴的表面均活动连接与有第二过渡辊。
13.优选的，所述第一导料框面向第二导料框的顶部和底部一端均开设有安装槽，所述第一导料框面向第二导料框的顶部和底部表面均固定设置有连接筒，所述第二导料框面向第一导料框的顶部和底部表面均固定设置有限位销。
14.优选的，所述安装槽的内壁一侧固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与第二导料框固定连接，所述限位销的一端贯穿连接筒，并延伸至连接筒的表面一端。
15.优选的，多个所述第一过渡辊和第二支撑轴的表面均设置有导料筋条，多个所述导料筋条分别呈八字型排列。
16.本实用新型公开了一种平压压痕切线机的纠偏装置，其具备的有益效果如下：
17.1、该平压压痕切线机的纠偏装置通过设置有导料纠偏机构，第一过渡辊和第二过渡辊与原料相摩擦时，第一过渡辊和第二过渡辊会跟随原料插入时的顶力进行转动，对原料进行传送，同时再通过导料筋条的弧形截面设计，带动导料筋条沿着第一过渡辊和第二过渡辊的轴心点进行旋转位移，使得原料会经过导料筋条的导向，向中间校准，避免原料发生偏移，整体设计简单，结构紧凑，在原料传送的过程中对原料进行纠偏，能够有效的避免原料压切时出现偏差，便于使用，具有良好的实用性；
18.2、该平压压痕切线机的纠偏装置通过设置有限位销、连接筒、复位弹簧和安装槽，第一导料框和第二导料框发生位移，使得复位弹簧进行延伸，同时使得限位销从连接筒内抽出，用于确保第一导料框和第二导料框发生位移时的稳定性，再以复位弹簧自身的弹力将第一导料框和第二导料框拉回，使得原料在进行传送的过程中进行限位，能够适配不同尺寸的原料，进一步的增加了装置的适应能力。
附图说明
19.图1为本实用新型第一导料框和第二导料框的主视图；
20.图2为本实用新型整体结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处局部结构示意图；
22.图4为本实用新型第一导料框和第二导料框的局部结构俯视图。
23.图中：1、基座；2、滑台；3、第一导料框；4、第二导料框；5、第一框口；6、第二框口；7、第一支撑轴；8、第二支撑轴；9、第一过渡辊；10、第二过渡辊；11、连接筒；12、限位销；13、安装槽；14、复位弹簧；15、导料筋条。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开一种平压压痕切线机的纠偏装置，如图1
‑
4所示，一种平压压痕切线机的纠偏装置，包括；
25.基座1，基座1的顶部设置有多个滑台2，多个滑台2的顶部均设置有导料纠偏机构；
26.导料纠偏机构包括第一导料框3和第二导料框4；
27.第一导料框3和第二导料框4分别设置在多个滑台2的顶部，第一导料框3和第二导料框4均与滑台2滑动连接。
28.参照附图1、2、4所示，第一导料框3的顶部和底部表面均贯穿开设有第一框口5，第二导料框4的顶部和底部表面均贯穿开设有第二框口6，第一框口5内固定设置有多个第一支撑轴7，第二框口6内固定设置有多个第二支撑轴8，第一框口5和第二框口6均能够起到过渡的作用，便于工作人员安装第二支撑轴8和第一支撑轴7，同时第二支撑轴8和第一支撑轴7能够错开与第一导料框3和第二导料框4之间的干涉，便于安装。
29.参照附图1、2、4所示，多个第一支撑轴7的表面均活动连接有第一过渡辊9，多个第二支撑轴8的表面均活动连接与有第二过渡辊10，第一过渡辊9和第二过渡辊10均能够起到导料的作用，当物料移动时，会与第一过渡辊9和第二过渡辊10的外侧相摩擦，使得第一过渡辊9和第二过渡辊10进行旋转，对物料进行导料。
30.参照附图3所示，第一导料框3面向第二导料框4的顶部和底部一端均开设有安装
槽13，第一导料框3面向第二导料框4的顶部和底部表面均固定设置有连接筒11，第二导料框4面向第一导料框3的顶部和底部表面均固定设置有限位销12，连接筒11和限位销12的相互配合能够起到导向和限位的作用，便于第一导料框3与第二导料框4连接的同时，便于调节第一导料框3与第二导料框4之间的间距，用于适配不同尺寸的原料。
31.参照附图3所示，安装槽13的内壁一侧固定设置有复位弹簧14，复位弹簧14的一端与第二导料框4固定连接，限位销12的一端贯穿连接筒11，并延伸至连接筒11的表面一端，当限位销12贯穿连接筒11时，使得第一导料框3与第二导料框4固定在一起，增加第一导料框3与第二导料框4固定在一起时的稳定性。
32.参照附图4所示，多个第一过渡辊9和第二支撑轴8的表面均设置有导料筋条15，多个导料筋条15分别呈八字型排列，第一过渡辊9和第二支撑轴8在进行旋转时，带动导料筋条15进行旋转，同时再通过对个导料筋条15呈八字型排列，在对原料进行传送的同时，会将原料向中部靠近，增加原料在进行传送时的稳定性。
33.本实用新型在使用时，先将本实用新型所制得的纠偏装置安装在指定的位置处，在对原料进行传送时，先将原料的一端插入第一导料框3和第二导料框4之间，多个第一过渡辊9和第二过渡辊10会与原料的外侧相摩擦，同时会跟随原料插入时的顶力进行转动，通过原料的持续位移带动第一过渡辊9和第二过渡辊10旋转，对原料进行传送，通过导料筋条15的弧形截面设计，若是原料在进行传送的过程中发生偏移，第一过渡辊9和第二过渡辊10旋转，带动导料筋条15沿着第一过渡辊9和第二过渡辊10的轴心点进行旋转位移，使得原料会经过导料筋条15的导向，向中间校准，避免原料发生偏移，若是原料的尺寸过大时，第一导料框3和第二导料框4会由于受到原料插入时的顶力原因，推动第一导料框3和第二导料框4发生位移，同时使得限位销12从连接筒11内抽出，使得复位弹簧14进行延伸，再以复位弹簧14自身的弹力将第一导料框3和第二导料框4拉回，使得原料在进行传送的过程中进行限位，能够适配不同尺寸的原料。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。