一种浸渍用新型MUF树脂混合浸入装置的制作方法

一种浸渍用新型muf树脂混合浸入装置
技术领域
1.本实用新型属于树脂生产技术领域，具体涉及一种浸渍用新型muf树脂混合浸入装置。


背景技术：

2.目前人造板使用的胶黏剂主要是脲醛树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂(简称muf树脂)，固体含量是树脂技术指标之一，在规定的测试条件下，树脂或胶黏剂中非挥发性物质的质量占总质量的百分数。树脂固体含量检测结果直接影响生产过程的稳定性、产品的品质。木材胶黏剂及其树脂检验方法中规定，烘干法是国家标准检测脲醛树脂固体含量的方法，具有相应的权威性。然而此方法耗时长，具有一定的滞后性，无法快速反映树脂固体含量指标。
3.在树脂的混合过程中，树脂易沉淀于桶的底部，搅拌时不易将其扬起，导致搅拌效率低、耗时长、效果差，而且在混合的过程中难以过滤树脂中的杂质，树脂的混合质量不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浸渍用新型muf树脂混合浸入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浸渍用新型muf树脂混合浸入装置，包括搅拌容器、进料口、支腿、第一电机和第二电机，所述搅拌容器呈圆柱体结构且底部环形设有多根支腿，所述搅拌容器的上表面开设有进料口，且所述搅拌容器的底端面开设有出料口，所述搅拌容器的正上方设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与活动贯穿搅拌容器顶端面的第一转杆固定连接，所述第一转杆远离第一电机的一端设置有过滤架，所述过滤架远离第一转杆的一端与导料管固定连接；
6.所述搅拌容器的底端面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与活动贯穿搅拌容器底端面的第二转杆固定连接，所述第二转杆的外壁上固定连接有导料绞龙，且所述第二转杆远离第二电机的一端活动穿设在导料管的内部，所述导料管的外壁上环形布设有多根安装架，多根所述安装架两两配合且之间连接有过滤篮。
7.优选的，所述第一转杆远离第一电机的一端设有支座，所述支座固定连接在过滤架的顶端面居中部。
8.优选的，所述过滤架的外壁上开设有多个贯穿孔，多个所述贯穿孔的内部均安装有过滤网。
9.优选的，所述导料管远离过滤架的一端设有支撑架，所述支撑架活动套设在第二转杆的外壁上，且支撑架的外壁上开设有与第二转杆连通的导料口。
10.优选的，所述第二转杆远离第二电机的一端转动连接在过滤架的底端面居中部。
11.优选的，所述第一转杆与搅拌容器的连接处以及第二转杆与搅拌容器的连接处均设有密封垫。
12.本实用新型的技术效果和优点：该浸渍用新型muf树脂混合浸入装置，通过第二电机、第二转杆、导料管、过滤架和过滤网的配合，可以对搅拌容器底部的树脂进行移动，可以提高树脂的搅拌效率，提高树脂的均匀性，同时可以在树脂流动过程中对树脂进行过滤，提高树脂混合的质量，通过安装架和过滤篮的配合，对搅拌容器内的树脂进行搅拌和过滤，进一步提高树脂混合的质量，该浸渍用新型muf树脂混合浸入装置，搅拌均匀，混合质量好，可以广泛使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的导料管结构示意图。
16.图中：1搅拌容器、2进料口、3支腿、4第一电机、5第二电机、6出料口、7第一转杆、8支座、9过滤架、10过滤网、11安装架、12过滤篮、13导料管、14导料绞龙、15第二转杆、16支撑架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种浸渍用新型muf树脂混合浸入装置，包括搅拌容器1、进料口2、支腿3、第一电机4和第二电机5，所述搅拌容器1呈圆柱体结构且底部环形设有多根支腿3，所述搅拌容器1的上表面开设有进料口2，且所述搅拌容器1的底端面开设有出料口6，所述搅拌容器1的正上方设置有第一电机4，所述第一电机4的输出轴与活动贯穿搅拌容器1顶端面的第一转杆7固定连接，所述第一转杆7远离第一电机4的一端设置有过滤架9，所述过滤架9远离第一转杆7的一端与导料管13固定连接；启动第一电机4,第一电机4的转动带动第一转杆7转动，第一转杆7带动支座8转动，从而带动过滤架9转动，过滤架9的转动带动导料管13转动，导料管13通过安装架11带动过滤篮12转动，过滤篮12的转动对树脂进行搅拌的同时对树脂中的杂质进行捞取，第一电机4为现有技术，在此不做过多阐述。
19.所述搅拌容器1的底端面设置有第二电机5，所述第二电机5的输出轴与活动贯穿搅拌容器1底端面的第二转杆15固定连接，所述第二转杆15的外壁上固定连接有导料绞龙14，且所述第二转杆15远离第二电机5的一端活动穿设在导料管13的内部，所述导料管13的外壁上环形布设有多根安装架11，多根所述安装架11两两配合且之间连接有过滤篮12，启动第二电机5，第二电机5的转动带动第二转杆15转动，第二转杆15的转动带动导料绞龙14转动，导料绞龙14的转动使导料管13底部的树脂进入导料管13的内部，再经过导料绞龙14的搬运，树脂流动至过滤架9的内部，第二电机5为现有技术，在此不做过多阐述。
20.具体的，所述第一转杆7远离第一电机4的一端设有支座8，所述支座8固定连接在过滤架9的顶端面居中部，通过设置支座8将过滤架9第一转杆7固定连接，提高过滤架9连接
牢固性，同时保证过滤架9转动的稳定性。
21.具体的，所述过滤架9的外壁上开设有多个贯穿孔，多个所述贯穿孔的内部均安装有过滤网10，通过在过滤架9外壁上开设贯穿孔，便于树脂从导料管13内流出，通过设置过滤网10对流动的树脂进行过滤。
22.具体的，所述导料管13远离过滤架9的一端设有支撑架16，所述支撑架16活动套设在第二转杆15的外壁上，且支撑架16的外壁上开设有与第二转杆15连通的导料口，通过设置支撑架16对导料管13进行支撑，保证导料管13转动的稳定性，通过在支撑架16外壁上开设导料口，便于树脂通过导料口进入导料管13的内部。
23.具体的，所述第二转杆15远离第二电机5的一端转动连接在过滤架9的底端面居中部，第二转杆15与过滤架9转动连接，过滤架9可以对第二转杆15进行支撑限位，提高第二转杆15转动的稳定性。
24.具体的，所述第一转杆7与搅拌容器1的连接处以及第二转杆15与搅拌容器1的连接处均设有密封垫，通过设置密封垫，提高搅拌容器1的密封性，防止树脂通过第一转杆7与搅拌容器1的连接处，以及第二转杆15和搅拌容器1的连接处流出。
25.工作原理：该浸渍用新型muf树脂混合浸入装置，使用时，将树脂进料口2倒入搅拌容器1的内部，启动第一电机4以及第二电机5,第一电机4的转动带动第一转杆7转动，第一转杆7带动支座8转动，从而带动过滤架9转动，过滤架9的转动带动导料管13转动，导料管13通过安装架11带动过滤篮12转动，过滤篮12的转动对树脂进行搅拌的同时对树脂中的杂质进行捞取，同时第二电机5的转动带动第二转杆15转动，第二转杆15的转动带动导料绞龙14转动，导料绞龙14的转动使导料管13底部的树脂通过支撑架16开设的导料口进入导料管13的内部，再经过导料绞龙14的搬运，树脂流动至过滤架9的内部，通过过滤架9外壁上开设的贯穿孔流出，树脂流出过程中，贯穿孔内部安装的过滤网10对树脂中的杂质进行过滤，保证搅拌的均匀性同时过滤树脂中杂质，搅拌完成的树脂通过出料口6排出搅拌容器1外
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。