弱溶剂珠光钻石画写真喷绘专用油画布的制作方法

1.本发明涉及油画布技术领域，具体为弱溶剂珠光钻石画写真喷绘专用油画布。


背景技术：

2.随着人们的生活水平越来越高，在装饰画的这个领域，各种各样类型的装饰画，都在加速不断的，以各种各样的新面貌，出现在人们的生活当中，并广泛流行于市场，珠光钻石画，就是其中一种新型的工艺品装饰画，由于其表面涂层中，含有大量的特殊材料，所以在阳光或灯光的光线照射下，整个画面会一闪一闪的发光发亮，像小星星一样特别漂亮，珠光钻石画是由早期的十字绣演变而来，钻石画的整个制作流程，与十字绣有很多相同之处，也有不同的一面，尤其是它们的图案分解都是一样的，不同之处是，底布的基材不一样，最主要是，用于表现画面色彩的东西不一样，十字绣是把各种各样带有一定颜色的线，绣在带有数字或字母标号的底布上，而钻石画是，把带有各种各样颜色的工艺品钻石，粘结在带有，已喷绘好数字或者字母的成品油画布上，因钻石画制作的过程，会涉及到几个特殊的工艺步骤，所以市场上普通的油画布，是无法满足制作钻石画的使用标准的，通过大量的市场反馈，我们就专门有针对性的，开发了钻石画专用写真喷绘油画布，并完美的解决了制造企业，在生产和客户使用时，所遇到的大量问题，钻石画底布上，所喷绘的带有数字的方格大小，都是按照后期粘上去的，工艺品钻石的大小来设计的，比如工艺品钻石是3x3毫米的，那么钻石画底布上的方格也必须是3x3毫米的，假如，钻石画底布上喷绘的3x3方格一排是100个，那么喷绘的宽度就是100x3＝300毫米，也就是可以平放100个3x3的工艺品钻石，但是，如果底布缩水，原本喷绘的300毫米的宽度，势必会变窄，会低于300毫米，那么，原本的设计图中，计划要放的100颗工艺钻石，肯定会放不完，最终粘上去的钻石就会少钻漏钻，那么粘钻后的钻石画成品，和原本的设计图，就会相差很大，这样就会导致，质量不达标，客户大量退货，这就是生产钻石画，因底布缩水，遇到的最大的一个大难题，另外，因工艺品钻石，在后期需要粘结在底布上，为了防止工艺品钻石，不会自行脱落下来，底布上都会提前刷上一层，带有极强粘性的胶水，用来把工艺品钻石，牢牢的粘结在底布上，但是，这种胶水，普遍是溶剂型的，也有水性的，因此类胶水中，都含有大量的腐蚀性成分，很容易把喷绘在底布上的，色标数字和字母腐蚀看不清，甚至完全腐蚀掉，这样在后期粘结工艺品钻石的时候，就很容易把工艺品钻石放错放乱，最终成品的钻石画，和原本的设计图，也是完全不一样的，这是生产钻石画，遇到的第二个大难题，第三，就是整幅的画面变形的问题，因工艺品钻石，都是极其有重量的，当众多的工艺品钻石，同时粘结在底布上时，很容易让画面变形，尤其是在阴雨天气，底布会因吸湿受潮，导致画面严重塌框变形，最终粘结上去的工艺品钻石，就会自行脱落下来，综上所述的三大问题，这全部是用普通油画布做底布，在生产钻石画时所遇到的弊端，当然还有更多的各种各样的问题。
3.综上所述，提出弱溶剂珠光钻石画写真喷绘专用油画布，以达到更好的使用效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供弱溶剂珠光钻石画写真喷绘专用油画布，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：弱溶剂珠光钻石画写真喷绘专用油画布，其特征在于具体制备方法包括如下步骤：
6.步骤1：把已烘干定型好，单平方克重在200克左右的化纤胚布，通过特殊的处理设备，先进行200度以上的表面处理，这可以让涂层的表面，更加光滑平整，更有利于粘工艺品钻石
7.步骤2：涂布封孔防缩层，把胚布表面处理过的一面朝上，放在涂层机的放卷工位中，当机器启动后，胚布会平整的向料槽的方向缓慢走动，最终通过多跟导布辊后，到底料槽工位，进入料槽后，料槽中的浆料会与胚布朝上的一面接触，在胚布持续向前移动的过程中，料槽中的浆料，会随着胚布的移动，不断的向后面翻滚，始终会与胚布，有一定宽度的正面接触，胚布走出料槽后，会先经过已经调整好刀口缝隙和刮刀角度的直板刮刀，在刮刀刮涂的作用下，多余的浆料，会被刮刀阻挡在刮刀前面，进行重复的翻滚使用，刮刀后面的胚布，此时已经被涂布上一层，有一定厚度的浆料，上过浆料的胚布，走出刮刀后，会直接被机器两侧的针板，拉伸的更为平整，在两侧链条的走动下，胚布会直接进入30米长度的烘箱，进行高温烘干定型，每节烘箱中的温度均匀，全部采用智能温控控制加温，带有湿胶的胚布，会在整排的烘箱中，持续走动75秒，才会走出烘箱，同时在移动的过程中，会接受60
‑
170度的高温智能烘干，湿胶在接受高温烘干的过程中，湿胶中的特殊助剂，受到高温会快速与胶体发生化学反应，从而可以让胚布与涂层，结合的更加牢固，同时也可以把涂层彻底定型，这样就可以，防止后期做出的成品，在喷绘出画面后，画面不会再出现缩水的问题，走出烘箱后的基材，其表面的涂层已经被烘干，同时还带有极高的温度，此时，其表面还需要经过，快速降温处理的这个环节，才可以保证其涂层的特性，发挥到最佳的一个状态，受到主动力的牵引，基材最后会进入收卷工位，会被自动打卷，收卷成半成品，等下一道涂布。
8.所述封孔防缩层涂料配方为：水：5
‑
12公斤，分散剂：0.1
‑
1公斤，消泡剂：0.1
‑
2公斤，天然石粉a：1
‑
10公斤，pva胶水：1
‑
15公斤，天然石粉d：8
‑
20公斤，天然石粉c：5
‑
30公斤，天然石粉b：20
‑
60公斤，vae乳液a：20
‑
60公斤，vae乳液b：8
‑
20公斤，增白剂a：0.1
‑
1公斤，增白剂b：0.01
‑
0.2公斤，防缩剂：0.2
‑
1公斤。
9.所述封孔防缩层涂料配料工艺如下：
10.步骤1：在高速搅拌机的分散桶中，加入配方中的水，然后启动搅拌机后，把转速调到1440转，用慢慢流线式的方式，加入分散剂，高速搅拌5分钟后，用同样的方式，再加入消泡剂，也是持续高速分散5分钟，之后，慢慢加入天然石粉a，在1440转的速度下，持续高速分散30分钟后，把电机的转速下调到800转，然后倒入pva胶水，中速搅拌10分钟，然后转速再次升高到高速1440转后，慢慢加入天然石粉d，持续高速分散20分钟，转速再次下调到800转，倒入提前准备好的vae乳液a和vae乳液b，搅拌20分钟。
11.步骤2：转速升高到1440转，慢慢加入天然石粉b，高速分散30分钟后，再加入天然石粉c，同样持续高速分散60分钟，然后转速下调到800转，流线式慢慢先加入增白剂a，搅拌10分钟后再加入增白剂b，10分钟后再加入防缩剂，然后持续搅拌30分钟后，就可以直接放料，并用专用滤网过滤后，装入桶中待上机使用。
12.步骤3：在半成品的背面，涂布防缩定型层，涂布这层最大的好处就是，可以彻底把胚布中的纱线，牢牢的定死，防止纱线因受到温度，天气及环境的影响，而再发生收缩和错位，从而可以最大限度的保证，将来的珠光钻石画的成品，不再会起皱塌框和变形，因为是在胚布的正反两面，都做了特殊的涂层，以及涂层中也都添加了特殊的防收缩助剂，做出的珠光钻石画专用油画布，将会变得非常垂挺，因而会让后期粘贴的工艺钻石表面，变得更加的平整，由此也会让整体画面的效果，变的更加的饱和逼真，涂布防缩定型层时，首先需要把涂过封孔防缩层的半成品，放在涂层机的工位上，放置半成品的卷装时，要让半成品的背面向上，接好引布后，启动机器，启动加速，布面就会穿越多个导布辊，缓慢向前移动，走到精密涂布头的位置，就会进行涂层上胶的工序，布面进入涂布头后，在开幅辊的作用下，整个布面会变得非常平整，这样更有利于涂层上胶的均匀性，经过开幅辊之后，布面会进入加满涂布液的平行料槽，在重力及特殊助剂的作用下，涂布液会快速的进入到胚布的纱线内部，胚布表面多余的涂布液，在胚布持续稳定向前移动的过程中，会被特制的3.0涂布刮刀刮去，经过刮刀之后，胚布表面就会被均匀的，涂布上一层防缩定型层的涂布液，之后就会进入27米长的高温烘箱，进行90秒左右，80
‑
170度高温的排湿烘干和定型，在整个高温烘箱烘干的过程中，涂布液中的特殊助剂，会与涂布液中的其他成分，发生化学反应，从而就会防止布面收缩，当表面涂有防缩定型层湿胶的基材走出烘箱后，其表面已经被烘干定型，当涂层表面再经过快速降温的表面处理后，由于受到主动力的牵引，基材就会被自动打卷，然后等待进行下一道的涂层。
13.所述防缩定型层涂料配方为：水：16
‑
30公斤，分散剂：0.1
‑
2公斤，消泡剂：0.1
‑
2公斤，pva胶水：12
‑
30公斤，天然石粉：30
‑
60公斤，vae乳液a：15
‑
40公斤，vae乳液b：10
‑
20公斤，交联乳液：0.5
‑
3公斤，防缩剂：0.2
‑
4公斤。
14.所述防缩定型层涂料配料工艺如下：
15.步骤1：在高速分散搅拌机的分散桶中，先加入配方需要的水，然后启动电机，把转速调到1440转的高速运行状态，之后慢慢加入分散剂，高速分散5分钟后，再慢慢加入消泡剂，全部加完之后，同样也需持续分散5分钟，5分钟之后，电机转速降低到800转。
16.步骤2：把事先准备好的pva胶水，慢慢的倒入分散桶中，进行充分的搅拌，10分钟之后，转速再次升高到1440转，然后再慢慢的加入天然石粉，进行90分钟的高速分散，之后把转速再次降低到800转，然后依次加入vae乳液a和vae乳液b，进行30分钟的中速搅拌。
17.步骤3：再慢慢倒入交联乳液，10分钟以后，再流线式加入防缩剂，全部加完后，再持续搅拌60分钟，即可放料过滤装桶，待上机使用。
18.步骤4：涂布弱溶剂珠光层，通过涂层机，把它均匀的涂布在第一道涂层的表面，本道的涂层，是采用特质的丙烯酸乳液为主体，再加入特殊的粉体，最终烘干后，就会做成高亮度，且防腐蚀的弱溶剂珠光钻石画专用油画布，本道的涂层，也是最为关键的一道，因为弱溶剂的打印墨水，全部要靠本道的涂层来完成吸附，墨水干燥后，最终还原成高清的色彩画面，同时，因为涂层中有特殊的粉体存在，涂层干燥后，表面就会呈现出闪闪发光发亮的特殊效果，同样，把基材放在涂层机的指定位置后，开启机器，基材依旧会在动力的牵引下，穿越多个导布辊后，最终会进入精密涂头，因为涂层的特殊性，本次采用1.0的特质刮刀完成涂层，基材进入料槽后，表面会自动被众多的弱溶剂珠光涂布液覆盖，基材经过1.0的特质刮刀刮涂后，表面会被均匀的涂敷一层湿胶，多余的涂布液，全部会被挡在刮刀前面的料
槽中，表面带有湿胶的基材，经过刮刀后，就会直接进入27米长的烘箱，进行75秒左右，60
‑
130度的智能高温烘干，通过不同温度的高温烘干后，基材表面的湿胶，就会被烘干成膜，表面成膜的基材，其表面不但会闪闪发光发亮，此时也已经具备了，粘贴工艺钻石胶水的防腐蚀功能，基材走出烘箱后，先经过快速的表面降温处理之后，就会被自动卷成大卷，这个时候，弱溶剂珠光钻石画专用油画布的所有生产工序，就全部完成了。
19.所述弱溶剂珠光层涂料配方为：丙烯酸乳液a：40
‑
60公斤，丙烯酸乳液b：4
‑
10公斤，发光粉：0.01
‑
0.2公斤，增稠剂：0.05
‑
0.2公斤，促进剂：0.2
‑
0.8公斤，架桥剂0.2
‑
1公斤。
20.所述弱溶剂高光吸墨涂料配料工艺如下：
21.步骤1：在高速搅拌机的分散桶中，先倒入丙烯酸乳液a，然后启动电机后，把转速调整到600转，然后再把丙烯酸乳液b，慢慢的倒入桶中，进行10分钟的搅拌。
22.步骤2：把发光粉慢慢的加入桶中，加完后进行20分钟的均匀搅拌，然后流线式加入促进剂持续搅拌10分钟，之后再流线式加入架桥剂，10分钟之后，再流线式加入增稠剂，然后持续搅拌30分钟后，即可停止搅拌，待上机使用。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该弱溶剂珠光钻石画写真喷绘专用油画布；
24.喷绘的画面不会出现缩水，因在生产钻石画专用油画布时，采用了特殊的工艺，会让整个基材的张力，始终保持平衡，同时，涂层配方中，也添加了特殊的助剂，会防止涂层中的胶体，发生不稳定的伸缩情况，所以无论喷绘的画面有多大，工艺品钻石排多少个，后期上钻的时候，都能一比一的，全部放入到指定的喷绘方格中；喷绘的数字和字母标识不会被腐蚀，因在生产钻石画专用油画布时，最表面的吸墨层，因采用了特制的丙烯酸乳液，本身就具备了一定的耐腐蚀性，同时也加入了特殊的耐腐蚀助剂，所以起到了双重的耐腐蚀保护，以此就可以保证喷绘的画面，不会被粘胶腐蚀掉；喷绘的画面不会变形，因在生产钻石画专用油画布时，采用了双面涂层的工艺处理，并结合高温烘干后，进行快速降温的表面处理工艺，同时配方中也添加了防止吸潮的特殊助剂，所以就可以保证到基材本身，不会受到工艺品钻石重力的影响，以及天气潮湿的影响，而导致的画面变形的问题；本次发明的钻石画专用油画布，喷绘的画面防缩水，防腐蚀，以及防变形的优势，是普通油画布完全达不到的，同时喷绘出的画面，色彩鲜艳饱满，颜色过度柔和自然，呈现出的整体画面立体感强，色域错落有致，配合粘结的工艺品钻石，让钻石画成品也更为逼真。
具体实施方式
25.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明提供一种技术方案：弱溶剂珠光钻石画写真喷绘专用油画布，其特征在于具体制备方法包括如下步骤：
27.步骤1：把已烘干定型好，单平方克重在200克左右的化纤胚布，通过特殊的处理设备，先进行200度以上的表面处理，这可以让涂层的表面，更加光滑平整，更有利于粘工艺品
钻石
28.步骤2：涂布封孔防缩层，把胚布表面处理过的一面朝上，放在涂层机的放卷工位中，当机器启动后，胚布会平整的向料槽的方向缓慢走动，最终通过多跟导布辊后，到底料槽工位，进入料槽后，料槽中的浆料会与胚布朝上的一面接触，在胚布持续向前移动的过程中，料槽中的浆料，会随着胚布的移动，不断的向后面翻滚，始终会与胚布，有一定宽度的正面接触，胚布走出料槽后，会先经过已经调整好刀口缝隙和刮刀角度的直板刮刀，在刮刀刮涂的作用下，多余的浆料，会被刮刀阻挡在刮刀前面，进行重复的翻滚使用，刮刀后面的胚布，此时已经被涂布上一层，有一定厚度的浆料，上过浆料的胚布，走出刮刀后，会直接被机器两侧的针板，拉伸的更为平整，在两侧链条的走动下，胚布会直接进入30米长度的烘箱，进行高温烘干定型，每节烘箱中的温度均匀，全部采用智能温控控制加温，带有湿胶的胚布，会在整排的烘箱中，持续走动75秒，才会走出烘箱，同时在移动的过程中，会接受60
‑
170度的高温智能烘干，湿胶在接受高温烘干的过程中，湿胶中的特殊助剂，受到高温会快速与胶体发生化学反应，从而可以让胚布与涂层，结合的更加牢固，同时也可以把涂层彻底定型，这样就可以，防止后期做出的成品，在喷绘出画面后，画面不会再出现缩水的问题，走出烘箱后的基材，其表面的涂层已经被烘干，同时还带有极高的温度，此时，其表面还需要经过，快速降温处理的这个环节，才可以保证其涂层的特性，发挥到最佳的一个状态，受到主动力的牵引，基材最后会进入收卷工位，会被自动打卷，收卷成半成品，等下一道涂布。
29.所述封孔防缩层涂料配方为：水：5
‑
12公斤，分散剂：0.1
‑
1公斤，消泡剂：0.1
‑
2公斤，天然石粉a：1
‑
10公斤，pva胶水：1
‑
15公斤，天然石粉d：8
‑
20公斤，天然石粉c：5
‑
30公斤，天然石粉b：20
‑
60公斤，vae乳液a：20
‑
60公斤，vae乳液b：8
‑
20公斤，增白剂a：0.1
‑
1公斤，增白剂b：0.01
‑
0.2公斤，防缩剂：0.2
‑
1公斤。
30.所述封孔防缩层涂料配料工艺如下：
31.步骤1：在高速搅拌机的分散桶中，加入配方中的水，然后启动搅拌机后，把转速调到1440转，用慢慢流线式的方式，加入分散剂，高速搅拌5分钟后，用同样的方式，再加入消泡剂，也是持续高速分散5分钟，之后，慢慢加入天然石粉a，在1440转的速度下，持续高速分散30分钟后，把电机的转速下调到800转，然后倒入pva胶水，中速搅拌10分钟，然后转速再次升高到高速1440转后，慢慢加入天然石粉d，持续高速分散20分钟，转速再次下调到800转，倒入提前准备好的vae乳液a和vae乳液b，搅拌20分钟。
32.步骤2：转速升高到1440转，慢慢加入天然石粉b，高速分散30分钟后，再加入天然石粉c，同样持续高速分散60分钟，然后转速下调到800转，流线式慢慢先加入增白剂a，搅拌10分钟后再加入增白剂b，10分钟后再加入防缩剂，然后持续搅拌30分钟后，就可以直接放料，并用专用滤网过滤后，装入桶中待上机使用。
33.步骤3：在半成品的背面，涂布防缩定型层，涂布这层最大的好处就是，可以彻底把胚布中的纱线，牢牢的定死，防止纱线因受到温度，天气及环境的影响，而再发生收缩和错位，从而可以最大限度的保证，将来的珠光钻石画的成品，不再会起皱塌框和变形，因为是在胚布的正反两面，都做了特殊的涂层，以及涂层中也都添加了特殊的防收缩助剂，做出的珠光钻石画专用油画布，将会变得非常垂挺，因而会让后期粘贴的工艺钻石表面，变得更加的平整，由此也会让整体画面的效果，变的更加的饱和逼真，涂布防缩定型层时，首先需要把涂过封孔防缩层的半成品，放在涂层机的工位上，放置半成品的卷装时，要让半成品的背
面向上，接好引布后，启动机器，启动加速，布面就会穿越多个导布辊，缓慢向前移动，走到精密涂布头的位置，就会进行涂层上胶的工序，布面进入涂布头后，在开幅辊的作用下，整个布面会变得非常平整，这样更有利于涂层上胶的均匀性，经过开幅辊之后，布面会进入加满涂布液的平行料槽，在重力及特殊助剂的作用下，涂布液会快速的进入到胚布的纱线内部，胚布表面多余的涂布液，在胚布持续稳定向前移动的过程中，会被特制的3.0涂布刮刀刮去，经过刮刀之后，胚布表面就会被均匀的，涂布上一层防缩定型层的涂布液，之后就会进入27米长的高温烘箱，进行90秒左右，80
‑
170度高温的排湿烘干和定型，在整个高温烘箱烘干的过程中，涂布液中的特殊助剂，会与涂布液中的其他成分，发生化学反应，从而就会防止布面收缩，当表面涂有防缩定型层湿胶的基材走出烘箱后，其表面已经被烘干定型，当涂层表面再经过快速降温的表面处理后，由于受到主动力的牵引，基材就会被自动打卷，然后等待进行下一道的涂层。
34.所述防缩定型层涂料配方为：水：16
‑
30公斤，分散剂：0.1
‑
2公斤，消泡剂：0.1
‑
2公斤，pva胶水：12
‑
30公斤，天然石粉：30
‑
60公斤，vae乳液a：15
‑
40公斤，vae乳液b：10
‑
20公斤，交联乳液：0.5
‑
3公斤，防缩剂：0.2
‑
4公斤。
35.所述防缩定型层涂料配料工艺如下：
36.步骤1：在高速分散搅拌机的分散桶中，先加入配方需要的水，然后启动电机，把转速调到1440转的高速运行状态，之后慢慢加入分散剂，高速分散5分钟后，再慢慢加入消泡剂，全部加完之后，同样也需持续分散5分钟，5分钟之后，电机转速降低到800转。
37.步骤2：把事先准备好的pva胶水，慢慢的倒入分散桶中，进行充分的搅拌，10分钟之后，转速再次升高到1440转，然后再慢慢的加入天然石粉，进行90分钟的高速分散，之后把转速再次降低到800转，然后依次加入vae乳液a和vae乳液b，进行30分钟的中速搅拌。
38.步骤3：再慢慢倒入交联乳液，10分钟以后，再流线式加入防缩剂，全部加完后，再持续搅拌60分钟，即可放料过滤装桶，待上机使用。
39.步骤4：涂布弱溶剂珠光层，通过涂层机，把它均匀的涂布在第一道涂层的表面，本道的涂层，是采用特质的丙烯酸乳液为主体，再加入特殊的粉体，最终烘干后，就会做成高亮度，且防腐蚀的弱溶剂珠光钻石画专用油画布，本道的涂层，也是最为关键的一道，因为弱溶剂的打印墨水，全部要靠本道的涂层来完成吸附，墨水干燥后，最终还原成高清的色彩画面，同时，因为涂层中有特殊的粉体存在，涂层干燥后，表面就会呈现出闪闪发光发亮的特殊效果，同样，把基材放在涂层机的指定位置后，开启机器，基材依旧会在动力的牵引下，穿越多个导布辊后，最终会进入精密涂头，因为涂层的特殊性，本次采用1.0的特质刮刀完成涂层，基材进入料槽后，表面会自动被众多的弱溶剂珠光涂布液覆盖，基材经过1.0的特质刮刀刮涂后，表面会被均匀的涂敷一层湿胶，多余的涂布液，全部会被挡在刮刀前面的料槽中，表面带有湿胶的基材，经过刮刀后，就会直接进入27米长的烘箱，进行75秒左右，60
‑
130度的智能高温烘干，通过不同温度的高温烘干后，基材表面的湿胶，就会被烘干成膜，表面成膜的基材，其表面不但会闪闪发光发亮，此时也已经具备了，粘贴工艺钻石胶水的防腐蚀功能，基材走出烘箱后，先经过快速的表面降温处理之后，就会被自动卷成大卷，这个时候，弱溶剂珠光钻石画专用油画布的所有生产工序，就全部完成了。
40.所述弱溶剂珠光层涂料配方为：丙烯酸乳液a：40
‑
60公斤，丙烯酸乳液b：4
‑
10公斤，发光粉：0.01
‑
0.2公斤，增稠剂：0.05
‑
0.2公斤，促进剂：0.2
‑
0.8公斤，架桥剂0.2
‑
1公
斤。
41.所述弱溶剂高光吸墨涂料配料工艺如下：
42.步骤1：在高速搅拌机的分散桶中，先倒入丙烯酸乳液a，然后启动电机后，把转速调整到600转，然后再把丙烯酸乳液b，慢慢的倒入桶中，进行10分钟的搅拌。
43.步骤2：把发光粉慢慢的加入桶中，加完后进行20分钟的均匀搅拌，然后流线式加入促进剂持续搅拌10分钟，之后再流线式加入架桥剂，10分钟之后，再流线式加入增稠剂，然后持续搅拌30分钟后，即可停止搅拌，待上机使用。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。