一种适用于高速机的分纱针床调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及高速经编机技术领域，具体为一种适用于高速机的分纱针床调节装置。


背景技术：

2.经编机的主要成圈机件有织针、导纱针、沉降片和压板(用于钩针机)，织针整列地装在针床上，随针床一起运动，导纱针装在条板上组成梳栉，经纱穿过导纱针的孔眼,随梳栉一起运动而绕垫在针上,通过织针、沉降片等成圈机件的相互配合运动而织成织物；
3.经编机在工作时，由于纱线的种类不同，会需要使用不同的分纱针床进行分纱，目前当需要编织不同种类的纱线时，会将机器上已安装的分纱针床拆下，同时更换上相应的分纱针床或空置不更换，由于分纱针床组件是长向件，如果拆下来比较麻烦，且不方便保存，这样不但费时费力，而且还使得被拆下的分纱针床容易损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于高速机的分纱针床调节装置，通过调节机构使得针床安装板能够转动，通过缓冲机构使得分纱针床在下行更换时能够得到缓冲，起到了对分纱针床的保护作用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于高速机的分纱针床调节装置，包括机体、针床安装板，所述机体的表面安装有旋转座，所述旋转座的内部设置有调节机构，所述针床安装板的底部设置有四组缓冲机构，所述针床安装板通过四组缓冲机构放置于机体的顶部，所述针床安装板的表面开设有滑槽，所述滑槽的两端设置为弧面。
6.优选的，所述旋转座的侧面焊接有安装脚，所述安装脚与机体之间通过螺钉固定连接。
7.优选的，所述调节机构包括旋转轴、支撑杆、支撑板、卡板、挡环和第一弹簧，所述第一弹簧固定于旋转座内腔的底部，所述第一弹簧设置有四组，四组所述第一弹簧固定于支撑板的底部，所述旋转轴的底部固定有卡板，所述卡板于支撑板的表面相接触，所述旋转轴贯穿于旋转座的表面，所述旋转座的内壁一体成型有挡块，所述挡块于卡板相接触，所述旋转座内腔的底部固定有支撑杆，所述旋转轴的外壁焊接有挡环。
8.优选的，所述缓冲机构包括缓冲套筒、缓冲杆、第二弹簧、固定杆和缓冲板，所述缓冲套筒固定于针床安装板的底部，所述缓冲套筒内腔的顶部安装有固定杆，所述固定杆的底部固定有第二弹簧，所述缓冲杆的内部开设有容纳腔，所述第二弹簧的底端固定于容纳腔的内部，所述缓冲杆插接于缓冲套筒的内部，所述缓冲杆的底部固定有缓冲板，所述缓冲板的底部粘接有海绵垫。
9.优选的，所述旋转轴活动连接于滑槽的内部，所述旋转轴的顶部固定有连接板，所述滑槽的内壁开设有于连接板相匹配的卡槽，所述连接板卡合于卡槽的内壁。
10.优选的，所述机体的表面焊接有两组挡板，两组所述挡板之间的距离与针床安装
板的宽度相同。
11.优选的，所述旋转轴和卡板的内部开设有通孔，所述旋转座和针床安装板的表面开设有螺纹孔，所述旋转轴与针床安装板之间和卡板与旋转座之间通过螺栓固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过调节机构使得针床安装板能够转动，通过缓冲机构使得分纱针床在下行更换时能够得到缓冲，起到了对分纱针床的保护作用，将分纱针床安装在针床安装板上后即可实现分纱针床的切换，无需将分纱针床拆下后再安装相应的分纱针床或空置不换，省时省力，提高了经编机的工作效率，而且降低了工作人员的工作负担。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a区的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型缓冲机构的剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型旋转座的俯视结构示意图。
19.图中：1、机体；2、针床安装板；3、挡板；4、连接板；5、螺栓；6、缓冲套筒；7、旋转座；8、旋转轴；9、支撑杆；10、支撑板；11、卡板；12、挡环；13、第一弹簧；14、安装脚；15、缓冲杆；16、第二弹簧；17、固定杆；18、缓冲板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于高速机的分纱针床调节装置，包括机体1、针床安装板2；
22.机体1的表面安装有旋转座7，旋转座7的内部设置有调节机构，针床安装板2的底部设置有四组缓冲机构，针床安装板2通过四组缓冲机构放置于机体1的顶部，针床安装板2的表面开设有滑槽，滑槽的两端设置为弧面，能够使针床安装板2实现水平距离上的移动；
23.旋转座7的侧面焊接有安装脚14，安装脚14与机体1之间通过螺钉固定连接，螺纹连接强度高，结构简单，便于实现旋转座7与机体1之间的装卸；
24.调节机构包括旋转轴8、支撑杆9、支撑板10、卡板11、挡环12和第一弹簧13，第一弹簧13固定于旋转座7内腔的底部，第一弹簧13设置有四组，四组第一弹簧13固定于支撑板10的底部，旋转轴8的底部固定有卡板11，卡板11于支撑板10的表面相接触，旋转轴8贯穿于旋转座7的表面，旋转座7的内壁一体成型有挡块，挡块于卡板11相接触，旋转座7内腔的底部固定有支撑杆9，旋转轴8的外壁焊接有挡环12，当需要对分纱针床进行更换时，通过连接板4表面的把手转动旋转轴8九十度，然后按压连接板4，连接板4带动旋转轴8下行，旋转轴8通过卡板11和支撑板10挤压第一弹簧13，此时继续转动旋转轴8九十度，挡块能够对卡板11起到阻挡作用，然后使用螺栓5将卡板11与旋转座7之间进行固定，至此完成分纱针床的切换，
当旋转轴8对第一弹簧13进行压缩时挡环12会与旋转座7的顶部相接触，对旋转轴8进行限位防止旋转轴8继续下行；
25.缓冲机构包括缓冲套筒6、缓冲杆15、第二弹簧16、固定杆17和缓冲板18，缓冲套筒6固定于针床安装板2的底部，缓冲套筒6内腔的顶部安装有固定杆17，固定杆17的底部固定有第二弹簧16，缓冲杆15的内部开设有容纳腔，第二弹簧16的底端固定于容纳腔的内部，缓冲杆15插接于缓冲套筒6的内部，缓冲杆15的底部固定有缓冲板18，缓冲板18的底部粘接有海绵垫，随着机体1与针床安装板2之间距离的减小，固定杆17和缓冲杆15会对第二弹簧16进行压缩压缩，从而实现针床安装板2的缓冲；
26.旋转轴8活动连接于滑槽的内部，旋转轴8的顶部固定有连接板4，滑槽的内壁开设有于连接板4相匹配的卡槽，连接板4卡合于卡槽的内壁，目的是使通过连接板4按压旋转座7时，能够使连接板4恰好卡合于卡槽的内部；
27.机体1的表面焊接有两组挡板3，两组挡板3之间的距离与针床安装板2的宽度相同，挡板3能够对切换后的针床安装板2进行限位，防止发生偏移；
28.旋转轴8和卡板11的内部开设有通孔，旋转座7和针床安装板2的表面开设有螺纹孔，旋转轴8与针床安装板2之间和卡板11与旋转座7之间通过螺栓5固定连接，旋转座7与针床安装板2之间的通过螺栓5固定连接便于对针床安装板2进行拆卸，便于针床安装板2的维修和更换，卡板11与旋转座7之间通过螺栓5固定连接便于对切换后的针床安装板2进行固定。
29.工作原理：使用时，将两组分纱针床安装在针床安装板2的两端，当需要对分纱针床进行更换时，通过连接板4表面的把手转动旋转轴8九十度，然后按压连接板4，连接板4带动旋转轴8下行，旋转轴8通过卡板11和支撑板10挤压第一弹簧13，同时机体1与针床安装板2之间的距离减小，固定杆17和缓冲杆15对第二弹簧16压缩进行缓冲，此时继续转动旋转轴8九十度，挡块能够对卡板11起到阻挡作用，然后使用螺栓5将卡板11与旋转座7之间进行固定，至此完成分纱针床的切换。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。