一种自动切编织机的制作方法

1.本实用新型是一种自动切编织机，属于切编织机技术领域。


背景技术：

2.传统的处理编织层、屏蔽层的设备，都是需要手动或自动刷线，然后再将编织层或屏蔽层剪掉。传统的处理编织层、屏蔽层设备存在以下不足：手动或自动刷线，效率低，造成人员浪费；人工剪编织层，一致性差，编织预留长度无法控制；人工使用剪刀剪编织，存在安全隐患，且人员易疲劳。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动切编织机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型效率高，省时、省力、省人，编织裁切处断面规则、整齐。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动切编织机，包括底座、安装在底座上表面的机箱和安装在机箱上表面的带触摸屏操控系统的电控箱，所述机箱一侧面安装有连接板，所述连接板背离机箱的一面安装有夹线送线组件，所述连接板背离夹线送线组件的一面安装有编织旋切刀具组件，所述编织旋切刀具组件背离连接板的一侧设有与机箱固定连接的固定板，所述连接板面向固定板的一面对称安装有两个水平布置的导向杆，所述导向杆远离连接板的一端贯穿固定板并连接有侧板，所述侧板安装在机箱远离连接板的一面，所述侧板面向固定板的一侧设有可移动的并与导向杆滑动连接的活动板，所述活动板背离侧板的一侧安装有与导向杆滑动连接的载板，所述载板与活动板之间均匀安装有四个连杆，所述载板面向固定板的一面安装有移动旋转组件，所述移动旋转组件处于固定板背离载板一侧的端部安装有与编织旋切刀具组件相配合的公刀。
5.进一步地，所述活动板一侧面上部位置安装有滚珠螺母副，所述滚珠螺母副内安装有丝杆，所述丝杆一端贯穿载板与固定板转动连接，所述丝杆远离固定板的一端连接伺服电机的输出端，所述伺服电机与侧板固定连接。
6.进一步地，所述活动板一侧面对称安装有两个第一导向套，所述第一导向套套设在导向杆上，所述载板一侧面对称安装有两个第二导向套，所述第二导向套套设在导向杆上。
7.进一步地，所述编织旋切刀具组件包括支撑板，所述支撑板背离连接板的一面开设有放置槽，所述放置槽内设有可转动的盘体，所述放置槽背离连接板的一侧设有与支撑板固定连接有压板，所述支撑板上表面和下表面均安装有电动推杆，所述电动推杆活动端与盘体转动连接，所述放置槽内安装有用于旋切的刀片，所述盘体一侧面开设有弧形口，所述刀片的销轴部位安插在弧形口内并与支撑板转动连接。
8.进一步地，所述移动旋转组件包括气缸，所述气缸通过螺丝与载板固定连接，所述气缸上侧设有与载板滑动连接的齿轨条，所述气缸活动端与齿轨条固定连接，所述齿轨条
上侧设有与齿轨条相啮合的齿轮，所述齿轮外侧设有u型框，所述u型框与载板固定连接，所述齿轮通过转轴与载板转动连接，所述转轴远离齿轮的一端依次贯穿u型框、固定板并连接公刀。
9.进一步地，所述载板与齿轨条相交处开设有沿齿轨条长度方向布置的限位槽，所述齿轨条面向载板的一面固定连接有与限位槽相配合的限位条，所述限位条安插在限位槽内。
10.进一步地，所述底座处于固定板和连接板之间的部位开设有通口，所述通口下侧设有用于收集废料的收集盒，所述收集盒与底座相互插接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、送线、裁切等动作自动化完成，人工只需放线、取线即可，效率高，省时、省力、省人。
13.2、编织裁切处断面规则、整齐，编织预留长度一致性好。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种自动切编织机的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种自动切编织机中夹线送线组件、编织旋切刀具组件和移动旋转组件的装配示意图；
17.图3为本实用新型一种自动切编织机中编织旋切刀具组件的立体图；
18.图4为本实用新型一种自动切编织机中刀片与支撑板的装配示意图；
19.图5为本实用新型一种自动切编织机中刀片、盘体和压板的装配示意图；
20.图6为本实用新型一种自动切编织机中移动旋转组件的立体图；
21.图中：1
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底座、2
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机箱、3
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夹线送线组件、4
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连接板、5
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电控箱、6
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编织旋切刀具组件、7
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公刀、8
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载板、9
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丝杆、10
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滚珠螺母副、11
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活动板、12
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侧板、13
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第一导向套、14
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连杆、15
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第二导向套、16
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移动旋转组件、17
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导向杆、18
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固定板、19
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收集盒、61
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支撑板、62
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刀片、63
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放置槽、64
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弧形口、65
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盘体、66
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电动推杆、67
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压板、161
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齿轮、162
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u型框、163
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转轴、164
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气缸、165
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齿轨条、166
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限位槽、167
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限位条。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1
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图6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动切编织机，包括底座1、安装在底座1上表面的机箱2和安装在机箱2上表面的带触摸屏操控系统的电控箱5，机箱2一侧面安装有连接板4，连接板4背离机箱2的一面安装有夹线送线组件3，连接板4背离夹线送线组件3的一面安装有编织旋切刀具组件6，连接板4为夹线送线组件3和编织旋切刀具组件6提供安装载体。
24.编织旋切刀具组件6背离连接板4的一侧设有与机箱2固定连接的固定板18，连接板4面向固定板18的一面对称安装有两个水平布置的导向杆17，导向杆17远离连接板4的一
端贯穿固定板18并连接有侧板12，侧板12安装在机箱2远离连接板4的一面，侧板12与连接板4共同起到支撑导向杆17的作用。
25.侧板12面向固定板18的一侧设有可移动的并与导向杆17滑动连接的活动板11，活动板11背离侧板12的一侧安装有与导向杆17滑动连接的载板8，载板8与活动板11之间均匀安装有四个连杆14，连杆14起到连接活动板11和载板8的作用。
26.载板8面向固定板18的一面安装有移动旋转组件16，移动旋转组件16处于固定板18背离载板8一侧的端部安装有与编织旋切刀具组件6相配合的公刀7，编织旋切刀具组件6处于闭合状态，放剥好外皮的产品入夹线送线组件3，并使产品前端靠紧编织旋切刀具组件6，按下启动按钮，夹线送线组件3将线夹紧，编织旋切刀具组件6打开，夹线送线组件3将线往前送至要求位置，编织旋切刀具组件6动作，编织旋切刀具组件6和夹线送线组件3相向移动，芯线进入公刀7内孔，移动旋转组件16公刀7旋转，公刀7带动芯线旋转，从而刀片62完成裁切编织层、屏蔽层，送线、裁切等动作自动化完成，人工只需放线、取线即可，效率高，省时、省力、省人，编织裁切处断面规则、整齐，编织预留长度一致性好。
27.活动板11一侧面上部位置安装有滚珠螺母副10，滚珠螺母副10内安装有丝杆9，丝杆9一端贯穿载板8与固定板18转动连接，丝杆9远离固定板18的一端连接伺服电机的输出端，伺服电机与侧板12固定连接，利用伺服电机驱动丝杆9转动，滚珠螺母副10将丝杆9的旋转运动转换呈直线运动并带动活动板11移动，活动板11通过连杆14带动载板8移动，载板8带动公刀7移动，实现便捷调整公刀7位置的目的，便于使芯线进入公刀7内孔中的长度，便于调整环切的长度。
28.活动板11一侧面对称安装有两个第一导向套13，第一导向套13套设在导向杆17上，载板8一侧面对称安装有两个第二导向套15，第二导向套15套设在导向杆17上，第一导向套13的设计实现活动板11与导向杆17的滑动连接，第二导向套15的设计实现载板8与导向杆17的滑动连接。
29.编织旋切刀具组件6包括支撑板61，支撑板61背离连接板4的一面开设有放置槽63，放置槽63内设有可转动的盘体65，放置槽63背离连接板4的一侧设有与支撑板61固定连接有压板67，支撑板61上表面和下表面均安装有电动推杆66，电动推杆66活动端与盘体65转动连接，放置槽63内安装有用于旋切的刀片62，盘体65一侧面开设有弧形口64，刀片62的销轴部位安插在弧形口64内并与支撑板61转动连接，控制两个电动推杆66中的其中一个收缩，另一个伸长，进而盘体65在放置槽63内转动，转动中的盘体65带动刀片62转动，从而使刀片62移动至盘体65内，反之，刀片62处于隐藏状态。
30.移动旋转组件16包括气缸164，气缸164通过螺丝与载板8固定连接，气缸164上侧设有与载板8滑动连接的齿轨条165，气缸164活动端与齿轨条165固定连接，齿轨条165上侧设有与齿轨条165相啮合的齿轮161，齿轮161外侧设有u型框162，u型框162与载板8固定连接，齿轮161通过转轴163与载板8转动连接，转轴163远离齿轮161的一端依次贯穿u型框162、固定板18并连接公刀7，控制气缸164伸长或收缩时，气缸164驱动齿轨条165移动，齿轨条165带动齿轮161旋转，齿轮161通过转轴163带动公刀7旋转。
31.载板8与齿轨条165相交处开设有沿齿轨条165长度方向布置的限位槽166，齿轨条165面向载板8的一面固定连接有与限位槽166相配合的限位条167，限位条167安插在限位槽166内，限位条167与限位槽166相互配合，实现对齿轨条165的导向和限位。
32.底座1处于固定板18和连接板4之间的部位开设有通口，通口下侧设有用于收集废料的收集盒19，收集盒19与底座1相互插接，被环切下的编织层、屏蔽层落在通口下侧的收集盒19内，实现集中收集废料的目的。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。