一种PC-PMMA复合板裁切辅助支架的制作方法

一种pc
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pmma复合板裁切辅助支架
技术领域
1.本实用新型涉及板材机加工领域，具体涉及一种pc
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pmma复合板裁切辅助支架。


背景技术：

2.板材机加工广泛应用于各行业，其中pc
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pmma复合板机加工前首先需要裁切原材料。由于该复合板很薄，为提高生产效率在裁切时往往会将很多层原材料叠放起来一起裁切，所以一次进料的重量很大，裁切好的成品重量也很大，导致复合板材和放置支架的平台表面的摩擦力相当大，很难滑动，只能采取抬起复合板材再放下的方法转移板材物料。
3.目前一般要使用两个工人从物料区抬起pc
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pmma复合板原材料放到裁切机床的加工工作面，裁切完成后也需要两个工人将复合板材成品从加工工作面上抬起放到下道工序的进料区。整个过程始终需要两个工人一起配合作业，降低了生产效率，且每个工人仍然需要很大的力气才能抬起板材，工人的工作强度很大。再者，人工操作难免磕磕碰碰，使pc
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pmma复合板的加工合格率有一定的下降。裁切完的复合板材必然存在锐角锐边，工人需要用很大的力气抬复合板材，加大了生产安全事故的风险，危害工人身体健康和安全，也造成企业的经济损失。另外，为了流水线的运行流畅，在每道工序前后都需要工人人工清点复合板的数量，这样操作即繁琐，又极易出错难以控制，造成很多误工误时的情况。复合板材整个加工工序中需要不同高度的机床加工，因此整个流水线需要不同高度的材料辅助支架，现有的辅助支架通用性很差。
4.所以企业急需一个通用性强的辅助支架用来物料过渡，该支架可以调节高度从而和加工台保持一致，作业平台上设有降滑动阻力装置，复合板材可以轻松的在作业平台上滑动，而且作业平台上集成有测量装置使得复合板材叠放好即能测量出数量，加快整个流水线的生产节奏。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的是提供一种pc
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pmma复合板裁切辅助支架，该装置能够调节高度以适应不同工序中使用的加工机床。支架顶部的作业平台面能极大的减小复合板材在上面滑动的摩擦力，支架上集成测量复合板材高度的测量装置，加快各道工序间板材的运输节奏。
6.为实现上述目的，本实用新型为一种pc
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pmma复合板材切辅助支架，包括支撑腿组件和作业平台，作业平台内设有密闭的腔体，腔体的顶板设有若干装配孔，各装配孔内设有衬套，衬套内设有充气浮动的滚珠，作业平台的底部安装向腔体内充气的空气压缩机。多个滚珠在气动顶起时可以灵活的滚动，复合板材可以在上面轻松滑动，单个工人就能轻易拖动板材，大大降低工人作业强度。
7.优选地，支撑腿组件包括支撑腿和底部的可升降调节的撑脚。该支撑腿组件具有调节平台高度的功能，其行程满足流水线各个工位的需求。
8.优选地，撑脚包括与支撑腿配合的螺杆和安装在螺杆底部的撑板。结构简单，有效
实现平台高度调节。
9.优选地，作业平台的一侧设有辅助的限位板，有效的防止了复合板材在平台上滑动时可能会滑出平台，降低了工人操作难度，减少了板材跌落的意外情况发生。
10.优选地，限位板上设有厚度标尺。复合板材靠在限位板上叠放整理即能读出其厚度从而轻易计算得到复合板材数量，可快速进入下道工序。
11.优选地，限位板一侧铰接在作业平台的侧面，限位板的另一侧铰接有限位板固定支架，作业平台的另一侧面设有用于锁紧限位板固定支架的螺纹孔。流水线不生产时，可以方便的收起限位板，便于不生产时的盖上防层布，保持了车间的整齐。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)流水线作业时，由于滚动摩擦很小，单个工人就可以通过作业平台上的多个滚珠轻易的拖动复合板材至机床加工，完成加工后，也可以轻易的将复合板材拖动至平台上为下道工序备用。提高了生产效率，降低了工人工伤风险。
14.(2)工人不需要人工清点复合板材数量，把板材靠限位板叠放整齐，就能通过限位板上的刻度尺读出板材厚度，进而算出板材数量。流水线运行节奏加快。不生产时也能方便的收起限位板，保持车间整齐。
15.(3)支撑腿组件可以调节作业平台高度，使得该支架适用于板材加工的各个工位。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型的a
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a剖视图；
18.图3为a
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a剖视图的a部位放大图；
19.附图标记说明：
20.支撑腿组件1、支撑腿11、撑脚12、螺杆13、撑板14、作业平台2、腔体21、顶板22、装配孔23、衬套24、滚珠25、空气压缩机26、限位板27、厚度标尺28、限位板固定支架29。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.如图1
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3所示，本实用新型提供一种pc
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pmma复合板裁切辅助支架，包括支撑腿组件1和作业平台2，作业平台2内设有密闭的腔体21，腔体21的顶板22设有若干装配孔23，各装配孔23内设有衬套24，衬套24内设有充气浮动的滚珠25，作业平台2的底部安装向腔体内充气的空气压缩机26。复合板材可以在上面轻松滑动，单个工人就能轻易拖动板材，大大降低工人作业强度。撑腿组件1包括支撑腿11和底部的可升降调节的撑脚12，撑脚12包括与支撑腿11配合的螺杆13和安装在螺杆底部的撑板14，该支撑腿组件具有调节平台高度的功
能，其行程满足流水线各个工位的需求。作业平台2的一侧设有辅助的限位板27，限位板27上设有厚度标尺28，该限位板27一侧铰接在作业平台2的侧面，限位板27的另一侧铰接有限位板固定支架29，作业平台2的另一侧面设有用于锁紧限位板固定支架29的螺纹孔。限位板即能防止复合板材在作业平台上滑动时可能会滑出平台又能利用限位板上的刻度尺使得复合板材叠放整理即能读出其厚度从而轻易计算得到复合板材数量。
24.工作原理：一个工位配备有两个辅助支架，一个在进料区，一个在出料区也是下一个工位进料区。调节支撑腿组件1的螺杆13使得平台处于水平状态且高度与加工面齐平。将限位板27转动至与平台垂直状态，通过螺栓将限位板固定支架29与作业平台2固定，此时限位板27也固定了。打开空气压缩机26，高压气体进入密闭腔体21，把所有滚珠25沿衬套24顶起，滚珠25处于浮起可滚动状态。复合板材放置在进料区辅助支架的作业平台2上，拖动板材进入加工面进行裁切加工，完成加工后拖动复合板材至出料区辅助支架的作业平台2上，叠齐紧靠限位板27，读出限位板27上的厚度标尺28的数值，计算出板材数量，记录并快速进入下一个工位。生产结束后，拧开固定作业平台2和限位板固定支架29的螺栓，慢慢转动限位板27至自然下垂状态，清洁作业平台2后盖上防层布。
25.如上所述，本实用新型所示的一种pc
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pmma复合板裁切辅助支架，解决了需要两个工人搬运板材完成板材物料进出的问题，单个工人就可以通过进料区作业平台上的多个滚珠轻易的拖动复合板材至机床加工，完成加工后，也可以轻易的将复合板材拖动至出料区作业平台上为下道工序备用，降低了工人作业强度和作业风险，提高了生产效率。本实用新型还解决了需要人工清点板材数量的问题，叠放整齐即可读出板材厚度算出数量，加快了流水线的运行节奏。该支架可以调节高度以适应不同高度的机床，通用性好。
26.本实用新型提供的一种pc
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pmma复合板裁切辅助支架，仅就最佳的实施例做了详细的描述，但不能理解为对本实用新型的其他方式的限制，凡是在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换和变型均视为在本实用新型保护的范围内，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。