一种海绵原料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及海绵制造装置的技术领域，特别是涉及一种海绵原料破碎装置。


背景技术：

2.众所周知，海绵原料破碎装置是一种用于在海绵加工过程中对海绵用原料进行粉碎，便于后续加工海绵使用的设备，其在海绵制造装置的领域中得到了广泛的使用；现有的海绵原料破碎装置在使用时发现，传统的海绵原料破碎装置的破碎效率较低，原料破碎不充分，影响后续原料的使用，降低了生产效率，导致实用性降低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够增加海绵原料粉碎效率，使海绵原料破碎充分，提高生产效率，提高实用性的海绵原料破碎装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海绵原料破碎装置，包括罐体、加料斗、下料辊、驱动电机、转轴、第一粉碎风轮和第二粉碎风轮，所述罐体内设置有空腔，所述驱动电机固定安装于所述空腔内顶端，空腔内中部设置有固定块，所述固定块通过两组固定杆固定于空腔内，驱动电机输出端指向下方，所述转轴位于所述空腔内，驱动电机输出端于转轴顶端传动连接，所述转轴底端与所述固定块顶端可转动连接，所述第一粉碎风轮固定安装于所述转轴中部，所述第二粉碎风轮固定安装于所述转轴底部，所述罐体顶部左侧和右侧均设置有下料腔，两组所述下料腔内底端靠近罐体中心一侧均开设有下料孔，两组所述下料孔均与所述空腔相连通，所述下料辊设置有两组，两组下料辊分别位于两组所述下料腔内并分别与两组下料腔可转动连接，所述驱动电机设置有两组，两组驱动电机分别固定安装于所述罐体顶部左端和有端，两组驱动电机输出端分别自罐体两侧伸入并分别与两组所述下料辊远离罐体中心一侧传动连接，所述加料斗设置有两组，两组加料斗分别固定安装于罐体顶端左侧和右侧，两组加料斗分别位与两组所述下料腔对应并与两组下料腔相连通，所述罐体底端设置有四组支腿，所述空腔内底端开设有漏料孔。
7.优选的，还包括漏料斗，所述漏料斗固定安装于所述空腔内底部，漏料斗输出端自所述漏料孔顶端穿过，漏料斗输出端设置有过滤网。
8.优选的，还包括集料桶，所述集料桶位于所述漏料斗下方。
9.优选的，所述罐体右端设置有矩形孔，所述矩形孔内设置有透明观察板。
10.优选的，两组所述加料斗顶端均设置有封盖。
11.优选的，所述第一粉碎风轮和第二粉碎风轮均与所述空腔内壁紧密配合。
12.优选的，所述过滤网与所述漏料斗螺纹连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种海绵原料破碎装置，具备以下有益效果：
15.该海绵原料破碎装置，将海绵生产用原料导入至两组加料斗中，通过两组加料斗将原料导入至两组下料腔内，通过两组减速电机分别带动两组下料辊进行旋转，两组下料辊将两组下料腔内的原料缓慢均匀导至两组下料孔处，通过两组下料孔将海绵原料导入至空腔内，通过第一粉碎风轮将海绵原料进行破碎，原料向下掉落，通过第二粉碎风轮将海绵原料进一步进行细致的破碎，经过充分破碎的海绵原料通过漏料孔自空腔内漏出，完成海绵原料的破碎加工，能够增加海绵原料粉碎效率，使海绵原料破碎充分，提高生产效率，提高了实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的正视结构示意图；
17.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3是本实用新型固定块部位的俯视局部结构示意图；
19.图4是本实用新型图1中a处的局部结构示意图。
20.附图中标记：1、罐体；2、加料斗；3、下料辊；4、驱动电机； 5、转轴；6、第一粉碎风轮；7、第二粉碎风轮；8、空腔；9、固定块；10、固定杆；11、下料腔；12、下料孔；13、支腿；14、漏料斗； 15、过滤网；16、集料桶；17、透明观察板；18、封盖；19、减速电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型的一种海绵原料破碎装置，包括罐体 1、加料斗2、下料辊3、驱动电机4、转轴5、第一粉碎风轮6和第二粉碎风轮7，所述罐体1内设置有空腔8，所述驱动电机4固定安装于所述空腔8内顶端，空腔8内中部设置有固定块9，所述固定块 9通过两组固定杆10固定于空腔8内，驱动电机4输出端指向下方，所述转轴5位于所述空腔8内，驱动电机4输出端于转轴5顶端传动连接，所述转轴5底端与所述固定块9顶端可转动连接，所述第一粉碎风轮6固定安装于所述转轴5中部，所述第二粉碎风轮7固定安装于所述转轴5底部，所述罐体1顶部左侧和右侧均设置有下料腔11，两组所述下料腔11内底端靠近罐体1中心一侧均开设有下料孔12，两组所述下料孔12均与所述空腔8相连通，所述下料辊3设置有两组，两组下料辊3分别位于两组所述下料腔11内并分别与两组下料腔11可转动连接，所述驱动电机4设置有两组，两组驱动电机4分别固定安装于所述罐体1顶部左端和有端，两组驱动电机4输出端分别自罐体1两侧伸入并分别与两组所述下料辊3远离罐体1中心一侧传动连接，所述加料斗2设置有两组，两组加料斗2分别固定安装于罐体1顶端左侧和右侧，两组加料斗2分别位与两组所述下料腔11 对应并与两组下料腔11相连通，所述罐体1底端设置有四组支腿13，所述空腔8内底端开设有漏料孔，该海绵原料破碎装置，将海绵生产用原料导入至两组加料斗2中，通过两组加料斗2将原料导入至两组下料腔11内，通过两组减速电机19分别带动两组下料辊3进行旋转，两组下料辊3将两组下料腔11内的原料缓慢均匀导至两组下料孔12 处，通过两组下料孔12将海绵原料导入至空腔8内，通过第一粉碎风轮6将海
绵原料进行破碎，原料向下掉落，通过第二粉碎风轮7将海绵原料进一步进行细致的破碎，经过充分破碎的海绵原料通过漏料孔自空腔8内漏出，完成海绵原料的破碎加工，能够增加海绵原料粉碎效率，使海绵原料破碎充分，提高生产效率，提高了实用性。
23.本实用新型的一种海绵原料破碎装置，还包括漏料斗14，所述漏料斗14固定安装于所述空腔8内底部，漏料斗14输出端自所述漏料孔顶端穿过，漏料斗14输出端设置有过滤网15，充分破碎后的海绵原料落入至漏料斗14中，通过漏料斗14将原料均匀的自空腔8内导出，通过过滤网15将颗粒较大的原料进行阻挡，防止导出的原料中混入大颗粒杂质。
24.本实用新型的一种海绵原料破碎装置，还包括集料桶16，所述集料桶16位于所述漏料斗14下方，通过集料桶16将破碎后的原料进行收集。
25.本实用新型的一种海绵原料破碎装置，所述罐体1右端设置有矩形孔，所述矩形孔内设置有透明观察板17，通过透明观察板17便于对空腔8内的破碎情况进行观察。
26.本实用新型的一种海绵原料破碎装置，两组所述加料斗2顶端均设置有封盖18，在设备停止运行时，通过封盖18能够防止外界杂质进入至空腔8中。
27.本实用新型的一种海绵原料破碎装置，所述第一粉碎风轮6和第二粉碎风轮7均与所述空腔8内壁紧密配合，提高了第一粉碎风轮6 和第二粉碎风轮7对海绵原料的破碎效果。
28.本实用新型的一种海绵原料破碎装置，所述过滤网15与所述漏料斗14螺纹连接，通过过滤网15与漏料斗14螺纹连接，便于将过滤网15 进行拆卸和清理，防止堵塞。
29.本实用新型的一种海绵原料破碎装置在使用时，该海绵原料破碎装置，将海绵生产用原料导入至两组加料斗2中，通过两组加料斗2 将原料导入至两组下料腔11内，通过两组减速电机19分别带动两组下料辊3进行旋转，两组下料辊3将两组下料腔11内的原料缓慢均匀导至两组下料孔12处，通过两组下料孔12将海绵原料导入至空腔 8内，通过第一粉碎风轮6将海绵原料进行破碎，原料向下掉落，通过第二粉碎风轮7将海绵原料进一步进行细致的破碎，经过充分破碎的海绵原料通过漏料斗14将原料均匀的自空腔8内导出，通过过滤网15将颗粒较大的原料进行阻挡，防止导出的原料中混入大颗粒杂质，通过集料桶16将破碎后的原料进行收集，完成海绵原料的破碎加工，能够增加海绵原料粉碎效率，使海绵原料破碎充分，提高生产效率，提高了实用性，通过透明观察板17便于对空腔8内的破碎情况进行观察，在设备停止运行时，通过封盖18能够防止外界杂质进入至空腔8中，通过过滤网15与漏料斗14螺纹连接，便于将过滤网15进行拆卸和清理，防止堵塞。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。