一种可注射复合透明质酸钠敷料制备装置的制作方法

1.本发明涉及化工生产技术领域，具体是涉及一种可注射复合透明质酸钠敷料制备装置。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，个人皮肤护理方面得到了人们越来越多的关注，其中，起到机械屏障和空间阻隔作用的透明质酸钠敷料获得了人们的广泛关注，透明质酸钠是细胞和细胞间质的主要成分，可以形成大分子网状结构，通过它的润滑特性可以避免创伤愈合过程中的摩擦，抑制毛细血管出血和渗出，减少形成永久性粘连骨架的血块数量，抑制血浆纤维蛋白的沉积。
3.目前的复合透明质酸钠敷料制备装置虽然可以对复合透明质酸钠敷料制备的原料进行混合搅动，但是在投料过程中通常采用人工的方式按照对应比例进行原料的投放，这种方式容易存在误差，降低了投料的比例精准度，影响了产品使用效果，由上可见，现有的复合透明质酸钠敷料制备装置存在需要人工对原料进行一定比例的投料的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种可注射复合透明质酸钠敷料制备装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种可注射复合透明质酸钠敷料制备装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种可注射复合透明质酸钠敷料制备装置，包括：
8.处理箱，所述处理箱内设有混合组件，所述混合组件用于搅动原料；以及
9.定量上料机构，所述定量上料机构包括上料组件和旋转投料组件，上料组件包括储料箱，储料箱内设有隔挡件，隔挡件和储料箱内壁之间设有绞龙，绞龙的一端连接有上料动力源，储料箱远离上料动力源的一端设有导料口，旋转投料组件包括旋转动力源和第二连接件，旋转动力源的输出端连接有连接箱，第二连接件的一端与处理箱固定连接，第二连接件的另一端贯穿连接箱并连接有第一锥齿轮，连接箱外侧设有若干个定量件，所述定量件靠近连接箱的一侧安装有第一转动件，第一转动件的另一端贯穿连接箱并与第二锥齿轮固定连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，上料动力源驱动绞龙旋转，绞龙带动原料移动，原料通过导料口移动至定量件内，旋转动力源通过带动连接箱旋转的方式带动第一转动件绕连接箱的中心进行一次旋转，第一转动件带动定量件绕连接箱的中心进行旋转并且同时带动第二锥齿轮绕第一锥齿轮的中心进行旋转，第二锥齿轮通过与第一锥齿轮啮合连接的方式带动第一转动件进行二次旋转，第一转动件的二次旋转带动定量件进行翻转从而倒出原料。
10.作为本发明进一步的方案，所述混合组件包括：
11.混合动力源，安装于处理箱上，所述混合动力源的输出端连接有转轴，所述转轴另一端贯穿处理箱；以及
12.安装件，设置有若干个且安装于转轴上，所述安装件之间连接有混合件，所述混合件上设有若干个通孔。
13.作为本发明进一步的方案，所述储料箱设置有若干个，所述储料箱上设有添料组件。
14.作为本发明进一步的方案，所述添料组件包括：
15.导料筒，所述导料筒一端与储料箱内部连通，所述导料筒的另一端与外部连通；以及
16.活动上盖，与导料筒的一侧转动连接，所述活动上盖靠近导料筒的一侧设有密封件。
17.作为本发明进一步的方案，所述处理箱内部还设有过滤组件，所述过滤组件包括：
18.过滤网，设置于混合组件下方；
19.引导件，设置于过滤网上方的处理箱内部；
20.第一支撑件，固定安装于处理箱内壁上；
21.第一滑槽，设置于过滤网靠近第一支撑件的一侧；以及
22.移动件，活动设置于第一滑槽内，所述第一支撑件的一端贯穿第一滑槽并与移动件相连接。
23.作为本发明进一步的方案，所述过滤网远离第一支撑件的一端与处理箱之间设有往复移动组件。
24.作为本发明进一步的方案，所述往复移动组件包括：
25.第二转动件，与处理箱转动连接，所述第二转动件外侧设有第三转动件，所述第三转动件远离处理箱内壁的一侧设有第二活动件；
26.第二滑槽，设置于过滤网靠近第二转动件的一侧，所述第二滑槽与第二转动件活动连接；
27.倾斜件，设置于过滤网靠近第二转动件的一侧，所述倾斜件与第二活动件活动接触。
28.作为本发明进一步的方案，所述混合组件和往复移动组件之间设有传动组件。
29.作为本发明进一步的方案，所述传动组件包括：
30.第一带轮，安装于转轴伸出处理箱的一端；
31.第二带轮，与第二转动件固定连接；以及
32.传动带，连接于第一带轮和第二带轮之间。
33.作为本发明进一步的方案，所述处理箱底部设有出料口，所述处理箱底部安装有第二支撑件。
34.综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
35.本发明通过混合组件，可以对多种原料进行有效混合搅动，料动力源驱动绞龙旋转，绞龙带动原料移动，原料通过导料口移动至定量件内，旋转动力源通过带动连接箱旋转的方式带动第一转动件绕连接箱的中心进行一次旋转，第一转动件带动定量件绕连接箱的中心进行旋转并且同时带动第二锥齿轮绕第一锥齿轮的中心进行旋转，第二锥齿轮通过与
第一锥齿轮啮合连接的方式带动第一转动件进行二次旋转，第一转动件的二次旋转带动定量件进行翻转从而倒出原料，具备自动定量投料、有效混合和提高工作效率的效果。
36.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
37.图1为发明实施例的结构示意图。
38.图2为发明实施例中a的局部放大图。
39.图3为发明实施例中b的局部放大图。
40.图4为发明实施例中c的局部放大图。
41.图5为发明实施例中d的局部放大图。
42.图6为发明实施例中连接箱的结构示意图。
43.附图标记：1
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处理箱、2
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上料组件、201
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储料箱、202
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隔挡件、203
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上料动力源、204
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绞龙、205
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导料口、3
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添料组件、301
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导料筒、302
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活动上盖、303
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密封件、4
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启闭单元、401
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启闭槽、402
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第一连接件、403
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第一铰接件、404
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第二铰接件、405
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第一活动件、406
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第一弹性件、407
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连接孔、5
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旋转投料组件、501
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旋转动力源、502
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连接箱、503
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第二连接件、504
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第一锥齿轮、505
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第二锥齿轮、506
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第一转动件、507
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定量件、508
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液位计、6
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混合组件、601
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混合动力源、602
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转轴、603
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安装件、604
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混合件、605
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通孔、7
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传动组件、701
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第一带轮、702
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第二带轮、703
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传动带、8
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过滤组件、801
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引导件、802
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第一支撑件、803
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过滤网、804
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第一滑槽、805
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移动件、9
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往复移动组件、901
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第二转动件、902
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第三转动件、903
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第二活动件、904
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第二滑槽、905
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倾斜件、906
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第二弹性件、10
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出料口、11
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第二支撑件。
具体实施方式
44.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
45.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
46.在本发明的一个实施例中，参见图1、图3和图6，所述一种可注射复合透明质酸钠敷料制备装置包括处理箱1，所述处理箱1内设有混合组件6，所述混合组件6用于搅动原料；以及定量上料机构，所述定量上料机构包括上料组件2和旋转投料组件5，上料组件2包括储料箱201，储料箱201内设有隔挡件202，隔挡件202和储料箱201内壁之间设有绞龙204，绞龙204的一端连接有上料动力源203，储料箱201远离上料动力源203的一端设有导料口205，旋转投料组件5包括旋转动力源501和第二连接件503，旋转动力源501的输出端连接有连接箱502，第二连接件503的一端与处理箱1固定连接，第二连接件503的另一端贯穿连接箱502并连接有第一锥齿轮504，连接箱502外侧设有若干个定量件507，所述定量件507靠近连接箱502的一侧安装有第一转动件506，第一转动件506的另一端贯穿连接箱502并与第二锥齿轮505固定连接，第一锥齿轮504和第二锥齿轮505相啮合，上料动力源203驱动绞龙204旋转，绞龙204旋转并带动原料经过导料口205移动至定量件507内，旋转动力源501通过带动连接箱502旋转的方式带动第一转动件506绕连接箱502的中心进一次行旋转，第一转动件506带
动定量件507绕连接箱502的中心进行旋转并且同时带动第二锥齿轮505绕第一锥齿轮504的中心进行旋转，第二锥齿轮505通过与第一锥齿轮504啮合连接的方式带动第一转动件506进行二次旋转，第一转动件506的二次旋转带动定量件507进行翻转从而倒出原料。
47.在本实施例中，上料动力源203驱动绞龙204旋转，绞龙204旋转并带动原料经过导料口205移动至定量件507内，旋转动力源501通过带动连接箱502旋转的方式带动第一转动件506绕连接箱502的中心进行旋转，第一转动件506带动定量件507绕连接箱502的中心进行旋转并且同时带动第二锥齿轮505绕第一锥齿轮504的中心进行旋转，第二锥齿轮505通过与第一锥齿轮504啮合连接的方式带动第一转动件506进行二次旋转，第一转动件506的二次旋转带动定量件507进行翻转从而倒出原料，多种原料投入处理箱1内，混合组件6工作并对多种原料进行混合，便于可注射复合透明质酸钠敷料的制备，其中，导料口205位于定量件507的上方，第一锥齿轮504的齿数为第二锥齿轮505的齿数的四倍，所述定量件507内壁设有用于监控原料容量的液位计508，所述液位计508与上料动力源203及旋转动力源501电性连接，隔挡件202可以为隔板，上料动力源203和旋转动力源501可以为旋转电机，定量件507可以为定量筒，第二连接件503可以为连接杆，第一转动件506可以为转杆。
48.在本发明的一个实施例中，参见图1，所述混合组件6包括混合动力源601，安装于处理箱1上，所述混合动力源601的输出端连接有转轴602，所述转轴602另一端贯穿处理箱1；以及安装件603，设置有若干个且安装于转轴602上，所述安装件603之间连接有混合件604，所述混合件604上设有若干个通孔605。
49.在本实施例中，混合动力源601驱动转轴602旋转，转轴602通过带动安装件603转动的方式带动混合件604旋转，从而对多种原料进行充分混合搅动，通过若干个通孔605可以加速不同种类的原料的混合效率，其中，混合动力源601可以为旋转电机，安装件603可以为连接块或连接杆，混合件604可以为转板。
50.在本发明的一个实施例中，参加图1、图2和图3，所述储料箱201设置有若干个，所述储料箱201上设有添料组件3，所述添料组件3包括导料筒301，所述导料筒301一端与储料箱201内部连通，所述导料筒301的另一端与外部连通；活动上盖302，与导料筒301的一侧转动连接，所述活动上盖302靠近导料筒301的一侧设有密封件303；以及启闭单元4，连接于导料筒301和活动上盖302之间。
51.在本实施例中，所述启闭单元4包括启闭槽401，设置于导料筒301的另一侧，所述活动上盖302靠近启闭槽301的一侧安装有第一连接件402，所述第一连接件402上对称活动连接有第一铰接件403，所述第一铰接件403的另一端活动连接有第二铰接件404，两个第二铰接件404相互靠近的一端活动连接，两个第二铰接件404之间活动连接有第一活动件405，所述第一连接件402和活动上盖302上设有连接孔407，所述第一活动件405一端通过连接孔407伸出，两个第一铰接件403之间连接有第一弹性件406，关闭状态时，第一弹性件406处于自然状态，两个第一铰接件403与启闭槽401的倾斜内壁进行贴合，两个第二铰接件405之间的夹角为钝角，通过两个第一铰接件403与启闭槽401内壁的贴合以及活动上盖302的配合可以对导料筒301的投料口进行封闭，开启时，工作人员向下按压第一活动件405，第一活动件405下移并带动两个第二铰接件404相互靠近，两个第二铰接件404之间的夹角变小从而带动两个第一铰接件403相互靠近，第一弹性件406受力收缩，此时，两个第二铰接件404之间的活动连接点到第一连接件402的距离增大，可以将第一铰接件403顶出启闭槽401，工作
人员顺时针转动活动上盖302，实现导料筒301的开启，便于原料的投入，其中，密封件303可以为密封塞，第一连接件402可以为连接块，第一铰接件403和第二铰接件404可以为铰接杆，第一活动件405可以为按压杆，第一弹性件406可以为弹簧或者为弹性钢片。
52.在本发明的一个实施例中，参见图1，所述处理箱1内部还设有过滤组件8，所述过滤组件8包括过滤网803，设置于混合组件6下方；引导件801，设置于过滤网803上方的处理箱1内部；第一支撑件802，固定安装于处理箱1内壁上；第一滑槽804，设置于过滤网803靠近第一支撑件802的一侧；以及移动件805，活动设置于第一滑槽804内，所述第一支撑件802的一端贯穿第一滑槽804并与移动件805相连接。
53.在本实施例中，通过过滤网803可以对制备后的可注射复合透明质酸钠敷料进行有效过滤，避免原料混合不完全导致的使用效果不佳，其中，引导件801可以为斜板，第一支撑件802可以为横板，移动件805可以为移动板。
54.在本发明的一个实施例中，参见图1和图5，所述过滤网803远离第一支撑件802的一端与处理箱1之间设有往复移动组件9，所述往复移动组件9包括第二转动件901，与处理箱1转动连接，所述第二转动件901外侧设有第三转动件902，所述第三转动件902远离处理箱1内壁的一侧设有第二活动件903；第二滑槽904，设置于过滤网803靠近第二转动件901的一侧，所述第二滑槽904与第二转动件901活动连接；倾斜件905，设置于过滤网803靠近第二转动件901的一侧，所述倾斜件905与第二活动件903活动接触。
55.在本发明的一个实施例中，参见图1，所述混合组件6和往复移动组件9之间设有传动组件7，所述传动组件7包括第一带轮701，安装于转轴602伸出处理箱1的一端；第二带轮702，与第二转动件901固定连接；以及传动带703，连接于第一带轮701和第二带轮702之间。
56.在本实施例中，第二滑槽904和第二转动件901之间连接有第二弹性件906，混合动力源601驱动转轴602旋转，转轴602通过第一带轮701和第二带轮702之间的传动连接带动第二转动件901旋转，从而带动第三转动件902旋转，第三转动件902带动第二活动件903同步旋转，在第二活动件903从倾斜件905的最右端滑动至倾斜件905的最左端的过程中，第二活动件903推动过滤网803向远离第二转动件901的方向移动，第二弹性件906受力伸长，在第二活动件903从倾斜件905的最左端滑动至倾斜件905的最右端的过程中，第二弹性件906恢复原长并拉动过滤网803向靠近第二转动件901的方向移动，可以实现过滤网803的往复移动，可以对混合料进行过滤，避免混合料堵塞过滤通道，其中，第二转动件901可以为转杆，第三转动件902可以为连杆或者旋转盘，第二活动件903可以为横杆，倾斜件905可以为倾斜圆盘、第二弹性件906可以为弹簧或者为弹性钢片。
57.在本发明的一个实施例中，参见图1，所述处理箱1底部设有出料口10，所述处理箱1底部安装有第二支撑件11。
58.在本实施例中，通过出料口10可以将混合后的原料导出，通过第二支撑件11可以对装置进行稳定支撑，所述第二支撑件11可以为支撑柱。
59.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。