一种异径管或封头切口手摇旋转定位台装置的制作方法

1.本实用新型属于旋转定位台技术领域，具体涉及一种异径管或封头切口手摇旋转定位台装置。


背景技术：

2.异径管又称大小头是化工管件之一，用于两种不同管径的连接，异径管需要在手摇旋转定位台上进行封头或者切口。
3.现有的旋转定位台装置在工作的过程中，由于现有的设备是通过手摇带动旋转台进行旋转的，从而增加了工作人员的工作强度，还会降低设备的工作效率，同时现有的设备旋转定位台是固定的，从而降低设备实用性的问题，为此我们提出一种异径管或封头切口手摇旋转定位台装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种异径管或封头切口手摇旋转定位台装置，以解决上述背景技术中提出现有的旋转定位台装置在工作的过程中，由于现有的设备是通过手摇带动旋转台进行旋转的，从而增加了工作人员的工作强度，还会降低设备的工作效率，同时现有的设备旋转定位台是固定的，从而降低设备实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异径管或封头切口手摇旋转定位台装置，包括本体，所述本体的内部活动连接有电机，所述电机的顶端活动连接有输出轴，所述本体的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端开设有安装孔，所述输出轴贯穿至所述本体和固定块的顶端，所述本体的底端固定连接有滑块。
6.优选的，所述输出轴的一侧活动连接有液压杆，所述液压杆的一端活动套接有活塞，所述活塞的一侧固定连接有固定卡块，所述固定卡块的内部开设有第一连接孔，所述固定卡块的一侧活动连接有紧固件，所述紧固件的一端活动连接有粗管件。
7.优选的，所述滑块的一侧活动连接有锁紧块，所述滑块的底端活动套接有导轨，所述导轨的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有支撑柱。
8.优选的，所述液压杆的剖面形状为圆形，所述液压杆的直径大于所述活塞的直径。
9.优选的，所述紧固件的表面与所述第一连接孔的内表面相贴合，所述固定卡块通过所述紧固件与所述粗管件相连接。
10.优选的，所述导轨的剖面形状为凸形，所述导轨与所述滑块相匹配，所述滑块在所述导轨的顶端做水平移动。
11.优选的，粗管件的内部活动套接有细管件，所述粗管件的一侧开设有第二连接孔，所述第二连接孔的内表面与所述紧固件的一端相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计电机、输出轴、固定块和安装孔之间的相互配合，从而达到了方便自动旋转设备的效果，增强了装置的工作效率，减轻了工作人员的工作强度，利用滑块、锁紧块
和导轨之间的相互配合，从而达到了方便利用滑块带动本体在导轨的表面进行水平移动的效果，提高了设备的实用性，解决了现有设备不方便调节的问题。
14.2、通过设计液压杆和活塞之间的相互配合，从而达到了方便调节固定卡块位置的效果，同时起到了方便固定不同直径加工材料的作用，利用第一连接孔、紧固件和第二连接孔之间的相互配合，从而达到了方便将细管件固定在固定卡块一侧的效果，提高了设备的稳固性，解决了现有设备实用性低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的导轨结构示意图；
17.图3为本实用新型整体的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型的粗管件结构示意图。
19.图中：1、本体；2、电机；3、输出轴；4、固定块；5、安装孔；6、滑块；7、锁紧块；8、导轨；9、支撑板；10、支撑柱；11、液压杆；12、活塞；13、固定卡块；14、第一连接孔；15、紧固件；16、粗管件；17、细管件；18、第二连接孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种异径管或封头切口手摇旋转定位台装置，包括本体1，本体1的内部活动连接有电机2，电机2的顶端活动连接有输出轴3，本体1的顶端固定连接有固定块4，固定块4的顶端开设有安装孔5，输出轴3贯穿至本体1和固定块4的顶端，本体1的底端固定连接有滑块6。
22.本实施方案中，开启电机2带动输出轴3转动，利用固定块4和安装孔5对输出轴3进行固定，从而达到了设备自动旋转的效果，提高了设备的工作效率，同时减轻了工作人员的工作效率，同时将滑块6固定在本体1的底端，方便调节本体1的位置。
23.具体的，输出轴3的一侧活动连接有液压杆11，液压杆11的一端活动套接有活塞12，活塞12的一侧固定连接有固定卡块13，固定卡块13的内部开设有第一连接孔14，固定卡块13的一侧活动连接有紧固件15，紧固件15的一端活动连接有粗管件16。
24.本实施方案中，将粗管件16或者细管件17放置在输出轴3的顶端，通过伸缩液压杆11和活塞12的长度调节固定卡块13的位置，直到固定卡块13卡在粗管件16的一侧，再通过第一连接孔14将紧固件15固定，通过紧固件15将粗管件16固定，从而达到了提高设备的实用性。
25.具体的，滑块6的一侧活动连接有锁紧块7，滑块6的底端活动套接有导轨8，导轨8的底端固定连接有支撑板9，支撑板9的底端固定连接有支撑柱10。
26.本实施方案中，利用导轨8将滑块6固定，通过锁紧块7对滑块6进行锁紧，从而达到了方便调节滑块6位置的效果。
27.具体的，液压杆11的剖面形状为圆形，液压杆11的直径大于活塞12的直径。
28.本实施方案中，利用液压杆11和活塞12之间的直径差，从而达到了方便调节固定卡块13位置的效果。
29.具体的，紧固件15的表面与第一连接孔14的内表面相贴合，固定卡块13通过紧固件15与粗管件16相连接。
30.本实施方案中，利用第一连接孔14、紧固件15和粗管件16之间的相互配合，从而达到了方便通过紧固件15将粗管件16固定的效果。
31.具体的，导轨8的剖面形状为凸形，导轨8与滑块6相匹配，滑块6在导轨8的顶端做水平移动。
32.本实施方案中，利用导轨8的剖面形状，从而达到了提高导轨8和滑块6之间的贴合度，同时利用导轨8的运动轨迹，从而达到带动本体1移动的效果。
33.具体的，粗管件16的内部活动套接有细管件17，粗管件16的一侧开设有第二连接孔18，第二连接孔18的内表面与紧固件15的一端相连接。
34.本实施方案中，利用第二连接孔18和紧固件15可以将粗管件16固定，从而达到了方便将粗管件16固定的效果，利用细管件17可以起到加工不同直径原材料的作用。
35.其中，电机2为other牌，ye2型号；液压杆11为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。