一种复合式油漆研磨系统的制作方法

1.本发明属于涂料生产领域，尤其涉及一种复合式油漆研磨系统。


背景技术：

2.随着砂磨机在湿法研磨领域应用范围的不断扩大,为适应多个行业对研磨设备的不同需求,国内砂磨机生产企业也在努力提升自身产品的设计水平和制造工艺技术水平。面对当前市场竞争十分激烈的现实,除加强企业内部管理,千方百计确保产品质量,降低制造成本,搞好售后服务外,还必须切实搞好产品的开发与创新,不断推出能满足市场需求的新产品,才能保证企业不断发展壮大,长盛不衰，针对现有的砂磨机存在研磨不够彻底,研磨效率低等缺陷的问题，改进砂磨机刻不容缓。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种复合式油漆研磨系统，本复合式油漆研磨系统通过旋涡发生器，使珠磨仓内的油漆产生旋涡，油漆中的大颗粒物随着旋涡，会往中心的研磨盘移动，通过与研磨盘内的锆珠产生摩擦，使研磨更加充分，同时将初步研磨后的油漆通入砂磨管中通过砂磨棒的旋转运动，与砂砾充分接触二次研磨，最后通过泵机将研磨充分的油漆抽出，经分离器过滤流出。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种复合式油漆研磨系统，包括壳体，所述壳体上侧设有进料仓，所述壳体内设有冷却管，所述壳体内设有珠磨仓，所述珠磨仓内转动设有第一轴，所述第一轴上设有珠磨装置，珠磨装置用于将通入的油漆进行初步研磨，所述珠磨仓内设有旋涡发生装置，所述旋涡发生装置用于增强通入油漆的流动性，所述壳体前侧设有砂磨管，所述砂磨管内设有砂磨装置，砂磨装置用于将油漆进行二次研磨，使通入的油漆研磨的更加彻底，所述壳体右侧设有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱内设有传动装置，所述砂磨管下侧设有第二齿轮箱。
5.优选的，旋涡发生装置包括所述壳体上侧的第一电机，所述第一电机的输出端上设有第二轴，所述第二轴上固定设有涡轮，所述涡轮用于使通入油漆产生旋涡，防止研磨过程中内侧的油漆由于离心力作用导致研磨不均匀，所述珠磨仓内侧设有导流罩，所述导流罩用于辅助旋涡的产生，所述壳体上侧固定设有进料仓，所述进料仓上固定设有进料管，所述进料管用于将未曾研磨的油漆通入进料仓内。
6.优选的，珠磨装置包括所述第二齿轮箱外侧的第二电机，所述第二电机的输出端上设有第三轴，所述第三轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一轴上固定设有研磨盘，所述研磨盘的凹槽内装有锆珠，所述锆珠用于在所述第一轴旋转时将通入的油漆充分研磨，所述第一轴上固定设有自吸叶轮，所述自吸叶轮用于将初步研磨后的油漆吸入所述砂磨管内，所述第一轴上固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述珠磨仓下侧设有稳流装置。
7.优选的，稳流装置包括固定在所述珠磨仓下侧的阻流板，所述阻流板用于消除从
珠磨仓内流出的油漆中的涡流，所述阻流板下侧固定设有弹性鳍片，所述弹性鳍片用于调节油漆流量，稳定油漆流向。
8.优选的，传动装置包括固定在所述第一齿轮箱外侧的第三电机，所述第三电机的输出端上设有第四轴，所述第四轴上固定设有第一皮带轮，所述第一齿轮箱内转动设有第五轴，所述第五轴上固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接，所述传动装置为所述砂磨装置提供动力。
9.优选的，砂磨装置包括固定在所述第五轴上的砂磨棒，所述砂磨棒用于通过旋转将通入的研磨砂砾与油漆充分搅拌混合，所述砂磨管上固定设有进砂管道，所述进砂管道用于将研磨砂砾通入砂磨管中，所述砂磨管上固定设有出砂管道，所述出砂管道用于将使用过后的砂砾从砂磨管中排出，所述砂磨棒的前后两侧固定设有滤砂网，所述滤砂网用于将研磨砂砾封闭于所述砂磨管内，所述砂磨管上设有清洗装置。
10.优选的，清洗装置包括固定在所述砂磨管外侧的储液罐，所述储液罐旁侧设有第一泵机，所述储液罐与所述第一泵机通过泵管相连，所述储液罐中装有清洗液，所述清洗装置用于在工作完成后清理所述砂磨管内的残留砂砾，防止机器过度磨损，所述砂磨管外侧设有出料装置。
11.优选的，出料装置包括所述砂磨管外侧的分离器，所述分离器用于将研磨完成的油漆中的残留砂砾分离出去，所述分离器旁侧设有第二泵机，所述第二泵机用于将研磨完成的油漆吸出，所述第二泵机与所述分离器通过出料管连接。
12.当需要研磨油漆时，启动第一电机与第二电机，往进料管中加入待研磨的油漆，第一电机带动第二轴开始转动，第二轴上的涡轮开始转动，使得从进料仓通入导流罩的油漆产生旋涡，形成旋涡的油漆从导流罩流入珠磨仓中，此时第三轴在第二电机的带动下开始转动，并带动固定在第三轴上的第一锥齿轮转动，第二锥齿轮在第一锥齿轮的带动下开始转动，并带动第一轴转动，第一轴上的研磨盘开始转动，使研磨盘内的锆珠与油漆充分接触，进行第一次研磨，珠磨仓有别于传统圆柱式设计，采用了上宽下窄的圆锥结构，并在进料仓与珠磨仓之间设置旋涡发生器，将锆珠装于研磨盘内，能够克服传统研磨装置由于离心力作用导致流体内侧研磨不充分的缺陷。
13.当机器开始工作后，往冷却管中通入冷却液，位于珠磨仓与壳体之间的冷却管开始给珠磨仓降温，防止研磨时机器过热导致损坏，冷却管呈螺旋环绕于珠磨仓外侧，充分增大接触面积，并且相比传统在壳体中直接设置冷却夹层的设计，冷却液的流动性更强，也能有效防止冷却液对壳体内侧的腐蚀。
14.完成珠磨的油漆被自吸叶轮吸入稳流装置内，经过阻流板消除油漆中的涡流，通过弹性鳍片调节油漆的流向和流速再进入砂磨管内，进行第二次研磨，稳流装置能够有效消除从珠磨仓内流出的油漆中的涡流，使流入砂磨管内的油漆稳定流动。
15.启动第三电机，第三电机带动第四轴开始转动，固定于第四轴上的第一皮带轮开始转动，并通过皮带带动第二皮带轮和第五轴转动，固定在第五轴上的砂磨棒开始转动，此时往进砂管道中通入研磨砂砾，进行第二次研磨，砂磨管两侧装有滤砂网，防止砂砾泄露，启动第二泵机，第二泵机将研磨完成的油漆经过出料管通入分离器中，分离器能够将泄露的细小砂砾从油漆中分离出来，双段式的研磨器设计，相比传统只采用一种研磨方式的研磨器研磨更加彻底，能够更有效的细化油漆中的颗粒物。
16.研磨完成后，关闭第一电机，第二电机，保持第三电机运转，并打开出砂管道，同时启动第一泵机，第一泵机将储液罐中的清洗剂通入砂磨管内，将附着在砂磨管内壁上的砂砾与附着的油漆洗净，相比传统打开机器清洗的方式，自动化的设计更加省时省力。
17.与现有技术相比，本复合式油漆研磨系统具有以下优点：
18.1.珠磨仓有别于传统圆柱式设计，采用了上宽下窄的圆锥结构，并在进料仓与珠磨仓之间设置旋涡发生器，将锆珠装于研磨盘内，能够克服传统研磨装置由于离心力作用导致流体内侧研磨不充分的缺陷。
19.2.冷却管呈螺旋环绕于珠磨仓外侧，充分增大接触面积，并且相比传统在壳体中直接设置冷却夹层的设计，冷却液的流动性更强，也能有效防止冷却液对壳体内侧的腐蚀。
20.3.双段式的研磨器设计，相比传统只采用一种研磨方式的研磨器研磨更加彻底，能够更有效的细化油漆中的颗粒物。
21.4.相比传统打开机器清洗的方式，自动化的设计更加省时省力。
附图说明
22.图1是复合式油漆研磨系统的结构示意图。
23.图2是图1中的主视图。
24.图3是图2中a
‑
a方向剖视图。
25.图4是图1中的俯视图。
26.图5是图4中b
‑
b方向剖视图。
27.图6是图5中d处的结构放大图
28.图7是图4中c
‑
c方向剖视图。
29.图中，10、壳体；11、第一电机；12、进料管；13、冷却管；14、砂磨管；15、第一齿轮箱；16、第三电机；17、第二齿轮箱；18、第二电机；19、分离器；20、出料管；21、进料仓；22、涡轮；23、导流罩；24、研磨盘；25、自吸叶轮；26、弹性鳍片；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、珠磨仓；30、第二轴；31、第一轴；32、第五轴；33、滤砂网；34、第三轴；35、第四轴；36、第一皮带轮；37、第二皮带轮；38、皮带；39、阻流板；40、第二泵机；41、锆珠；42、第一泵机；43、储液罐；44、进砂管道；45、出砂管道；46、砂磨棒。
具体实施方式
30.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
31.如图1、图3所示，一种复合式油漆研磨系统,包括壳体10，壳体10上侧设有进料仓21，壳体10内设有冷却管13，壳体10内设有珠磨仓29，珠磨仓29内转动设有第一轴31，第一轴31上设有珠磨装置，珠磨装置用于将通入的油漆进行初步研磨，珠磨仓29内设有旋涡发生装置，旋涡发生装置用于增强通入油漆的流动性，壳体10前侧设有砂磨管14，砂磨管14内设有砂磨装置，砂磨装置用于将油漆进行二次研磨，使通入的油漆研磨的更加彻底，壳体10右侧设有第一齿轮箱15，第一齿轮箱15内设有传动装置，砂磨管14下侧设有第二齿轮箱17。
32.如图3、图5所示，旋涡发生装置包括壳体10上侧的第一电机11，第一电机11的输出端上设有第二轴30，第二轴30上固定设有涡轮22，涡轮22用于使通入油漆产生旋涡，防止研
磨过程中内侧的油漆由于离心力作用导致研磨不均匀，珠磨仓29内侧设有导流罩23，导流罩23用于辅助旋涡的产生，壳体10上侧固定设有进料仓21，进料仓21上固定设有进料管12，进料管12用于将未曾研磨的油漆通入进料仓21内。
33.如图3、图6所示，珠磨装置包括第二齿轮箱17外侧的第二电机18，第二电机18的输出端上设有第三轴34，第三轴34上固定设有第一锥齿轮28，第一轴31上固定设有研磨盘24，研磨盘24的凹槽内装有锆珠41，锆珠41用于在第一轴31旋转时将通入的油漆充分研磨，第一轴31上固定设有自吸叶轮25，自吸叶轮25用于将初步研磨后的油漆吸入砂磨管14内，第一轴31上固定设有第二锥齿轮27，第一锥齿轮28与第二锥齿轮27啮合，珠磨仓29下侧设有稳流装置。
34.如图3、图5所示，稳流装置包括固定在珠磨仓29下侧的阻流板39，阻流板39用于消除从珠磨仓29内流出的油漆中的涡流，阻流板39下侧固定设有弹性鳍片26，弹性鳍片26用于调节油漆流量，稳定油漆流向。
35.如图3、图7所示，传动装置包括固定在第一齿轮箱15外侧的第三电机16，第三电机16的输出端上设有第四轴35，第四轴35上固定设有第一皮带轮36，第一齿轮箱15内转动设有第五轴32，第五轴32上固定设有第二皮带轮37，第一皮带轮36与第二皮带轮37通过皮带38连接，传动装置为砂磨装置提供动力。
36.如图3所示，砂磨装置包括固定在第五轴32上的砂磨棒46，砂磨棒46用于通过旋转将通入的研磨砂砾与油漆充分搅拌混合，砂磨管14上固定设有进砂管道44，进砂管道44用于将研磨砂砾通入砂磨管14中，砂磨管14上固定设有出砂管道45，出砂管道45用于将使用过后的砂砾从砂磨管14中排出，砂磨棒46的前后两侧固定设有滤砂网33，滤砂网33用于将研磨砂砾封闭于砂磨管14内，砂磨管14上设有清洗装置。
37.如图3、图4所示，清洗装置包括固定在砂磨管14外侧的储液罐43，储液罐43旁侧设有第一泵机42，储液罐43与第一泵机42通过泵管相连，储液罐43中装有清洗液，清洗装置用于在工作完成后清理砂磨管14内的残留砂砾，防止机器过度磨损，砂磨管外侧设有出料装置。
38.如图3、图4所示，出料装置包括砂磨管14外侧的分离器19，分离器19用于将研磨完成的油漆中的残留砂砾分离出去，分离器19旁侧设有第二泵机40，第二泵机40用于将研磨完成的油漆吸出，第二泵机40与分离器19通过出料管20连接。
39.当需要研磨油漆时，启动第一电机11与第二电机18，往进料管12中加入待研磨的油漆，第一电机11带动第二轴30开始转动，第二轴30上的涡轮22开始转动，使得从进料仓21通入导流罩23的油漆产生旋涡，形成旋涡的油漆从导流罩流入珠磨仓中，此时第三轴34在第二电机18的带动下开始转动，并带动固定在第三轴34上的第一锥齿轮28转动，第二锥齿轮27在第一锥齿轮28的带动下开始转动，并带动第一轴31转动，第一轴31上的研磨盘24开始转动，使研磨盘24内的锆珠41与油漆充分接触，进行第一次研磨，珠磨仓29有别于传统圆柱式设计，采用了上宽下窄的圆锥结构，并在进料仓21与珠磨仓29之间设置旋涡发生器，将锆珠41装于研磨盘24内，能够克服传统研磨装置由于离心力作用导致流体内侧研磨不充分的缺陷。
40.当机器开始工作后，往冷却管13中通入冷却液，位于珠磨仓29与壳体10之间的冷却管13开始给珠磨仓29降温，防止研磨时机器过热导致损坏，冷却管13呈螺旋环绕于珠磨
仓29外侧，充分增大接触面积，并且相比传统在壳体10中直接设置冷却夹层的设计，冷却液的流动性更强，也能有效防止冷却液对壳体10内侧的腐蚀。
41.完成珠磨的油漆被自吸叶轮25吸入稳流装置内，经过阻流板39消除油漆中的涡流，通过弹性鳍片调节油漆的流向和流速再进入砂磨管14内，进行第二次研磨，稳流装置能够有效消除从珠磨仓29内流出的油漆中的涡流，使流入砂磨管14内的油漆稳定流动。
42.启动第三电机16，第三电机16带动第四轴35开始转动，固定于第四轴35上的第一皮带轮36开始转动，并通过皮带38带动第二皮带轮37和第五轴32转动，固定在第五轴32上的砂磨棒46开始转动，此时往进砂管道44中通入研磨砂砾，进行第二次研磨，砂磨管14两侧装有滤砂网33，防止砂砾泄露，启动第二泵机40，第二泵机40将研磨完成的油漆经过出料管20通入分离器19中，分离器19能够将泄露的细小砂砾从油漆中分离出来，双段式的研磨器设计，相比传统只采用一种研磨方式的研磨器研磨更加彻底，能够更有效的细化油漆中的颗粒物。
43.研磨完成后，关闭第一电机11，第二电机18，保持第三电机16运转，并打开出砂管道45，同时启动第一泵机42，第一泵机42将储液罐43中的清洗剂通入砂磨管14内，将附着在砂磨管14内壁上的砂砾与附着的油漆洗净，相比传统打开机器清洗的方式，自动化的设计更加省时省力。
44.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。