一种便携式具有快装功能的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材对焊装置技术领域，具体为一种便携式具有快装功能的焊接装置。


背景技术：

2.目前，在机械生产中对内螺旋型管材的对焊工作中，存在对焊后直线度差，内部不能较好对正，焊接变形等诸多不良焊接问题，尤其是焊接效率低，投入人力大，这样给企业造成投资大、经济效益差等问题，质量不佳造成产品的使用寿命低的问题。
3.专利号cn200920026833.x公开了一种特殊管材的对焊装置。本实用新型主要由螺旋对正杆、工作台、多个压杆、挡板和支撑架所构成，工作台的底部设有支撑架，工作台的两侧设有挡板，挡板的板面在同一平面内，垂直固定在工作台上，所述的多个压杆分布在工作台上，需要对焊的两个管材放置在工作台上，管材的外壁分别贴合在工作台的上表面、挡板的内壁和压杆以固定牢固，所述的对焊两管材的内腔设有螺旋对正杆连接。有益效果是：通过在待焊管材中连接螺旋对正杆，使管材分别贴合在工作台的上表面、挡板的内壁和压杆以固定牢固，使管材焊接的直线度较好，提高焊接效率，增强产品的质量，提高其使用寿命。
4.上述装置虽然对正效果好，但是其结构不能实现管材的旋转焊接，焊接操作时，需要人工转动管材，才可进行全角度对焊，导致焊接效率降低。
5.基于此，本方案设计了一种便携式具有快装功能的焊接装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便携式具有快装功能的焊接装置，以解决上述背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式具有快装功能的焊接装置，包括底板，所述底板顶端中部设置有支架，所述支架顶端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端贯穿支架顶板底端连接有焊接设备，所述底板顶端左右对称设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有支撑板，所述支撑板的下部设置有辅助滑块，所述辅助滑块滑动设在滑轨上，所述底板顶端左右对称设置有凸板，所述凸板上安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的活动杆端固接辅助滑块，通过启动第二伸缩杆，支撑板可在滑轨上左右移动；
8.所述支撑板上贯穿转动设置有管体，所述管体远离支架的一侧上下对应设置有延长弧板，所述延长弧板上均设置有夹持机构；
9.所述管体的外管壁上设置有外齿圈，所述支架顶端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴设有齿轮，所述齿轮与外齿圈啮合连接。
10.优选的，所述夹持机构包括夹持气缸，所述夹持气缸的活动杆端设置有v型夹块。
11.优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均为液压伸缩杆。
12.优选的，所述支架的顶端设置有保护罩，所述电机位于保护罩内侧。
13.优选的，所述底板底端左右对称设置有滚轮，所述底板左右两端对称设有l型板，
所述l型板设置有定位螺杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够便捷快速地安装待焊接的管材，提高了管材对焊的拆装效率，且本方案能给实现对焊管材的旋转，配合焊接设备能够实现管材对焊的全角度自动焊接过程，同时本装置便于移动搬运，灵活性高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型管体、延长弧板以及夹持机构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式具有快装功能的焊接装置，包括底板1，底板1顶端中部设置有支架2，支架2顶端设置有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3底端贯穿支架2顶板底端连接有焊接设备4，底板1顶端左右对称设置有滑轨5，滑轨5上滑动设置有支撑板6，支撑板6的下部设置有辅助滑块7，辅助滑块7滑动设在滑轨5上，底板1顶端左右对称设置有凸板9，凸板9上安装有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8的活动杆端固接辅助滑块7，通过启动第二伸缩杆8，支撑板6可在滑轨5上左右移动；
20.支撑板6上贯穿转动设置有管体10，管体10远离支架2的一侧上下对应设置有延长弧板11，延长弧板11上均设置有夹持机构12；
21.管体10的外管壁上设置有外齿圈13，支架6顶端设置有旋转电机14，旋转电机14的输出轴设有齿轮15，齿轮15与外齿圈13啮合连接。
22.进一步的，夹持机构12包括夹持气缸121，夹持气缸121的活动杆端设置有v型夹块122。
23.进一步的，第一伸缩杆3和第二伸缩杆8均为液压伸缩杆。
24.进一步的，支架6的顶端设置有保护罩16，电机14位于保护罩16内侧。
25.进一步的，底板1底端左右对称设置有滚轮17，底板1左右两端对称设有l型板18，l型板18设置有定位螺杆19。
26.工作原理：本装置中电气件均通过外部控制开关与外部电源电性连接。使用时，将两根待对焊的管材插入管体10中，启动夹持机构12，对管材进行进行定心夹持(v型夹块122具备定心效果)，然后第二伸缩杆8启动，使得左右侧管材靠近直至充分对接，此时第一伸缩杆3启动，使得焊接设备4(可为激光焊接器)靠近焊缝位置后启动，进行焊接操作，与此同时，旋转电机14启动，通过齿轮15驱动外齿圈13，带动管体10慢速转动，从而实现焊缝的全
角度焊接。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种便携式具有快装功能的焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端中部设置有支架(2)，所述支架(2)顶端设置有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)底端贯穿支架(2)顶板底端连接有焊接设备(4)，所述底板(1)顶端左右对称设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)上滑动设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的下部设置有辅助滑块(7)，所述辅助滑块(7)滑动设在滑轨(5)上，所述底板(1)顶端左右对称设置有凸板(9)，所述凸板(9)上安装有第二伸缩杆(8)，所述第二伸缩杆(8)的活动杆端固接辅助滑块(7)，通过启动第二伸缩杆(8)，支撑板(6)可在滑轨(5)上左右移动；所述支撑板(6)上贯穿转动设置有管体(10)，所述管体(10)远离支架(2)的一侧上下对应设置有延长弧板(11)，所述延长弧板(11)上均设置有夹持机构(12)；所述管体(10)的外管壁上设置有外齿圈(13)，所述支撑板(6)顶端设置有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出轴设有齿轮(15)，所述齿轮(15)与外齿圈(13)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种便携式具有快装功能的焊接装置，其特征在于：所述夹持机构(12)包括夹持气缸(121)，所述夹持气缸(121)的活动杆端设置有v型夹块(122)。3.根据权利要求1所述的一种便携式具有快装功能的焊接装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(3)和第二伸缩杆(8)均为液压伸缩杆。4.根据权利要求1所述的一种便携式具有快装功能的焊接装置，其特征在于：所述支撑板(6)的顶端设置有保护罩(16)，所述电机(14)位于保护罩(16)内侧。5.根据权利要求1所述的一种便携式具有快装功能的焊接装置，其特征在于：所述底板(1)底端左右对称设置有滚轮(17)，所述底板(1)左右两端对称设有l型板(18)，所述l型板(18)设置有定位螺杆(19)。

技术总结
本实用新型涉及管材对焊装置技术领域，方案为一种便携式具有快装功能的焊接装置，包括底板，所述底板顶端中部设置有支架，所述支架顶端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端贯穿支架顶板底端连接有焊接设备，所述底板顶端左右对称设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有支撑板，所述支撑板的下部设置有辅助滑块，所述辅助滑块滑动设在滑轨上，本实用新型能够便捷快速地安装待焊接的管材，提高了管材对焊的拆装效率，且本方案能给实现对焊管材的旋转，配合焊接设备能够实现管材对焊的全角度自动焊接过程，同时本装置便于移动搬运，灵活性高。灵活性高。灵活性高。


技术研发人员：王泉基 卢勇
受保护的技术使用者：龙岩市鑫源机械有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/29