根据降压时间自动调整压榨参数減少压榨阶段喷泥的方法与流程

1.本发明属于污泥脱水技术领域，涉及一种根据降压时间自动调整压榨参数減少压榨阶段喷泥的方法。


背景技术：

2.板框类压滤机是污泥脱水处理中常用的设备。板框类压滤机的压榨状态动作执行是依靠初始设置的参数，通过计算控制液压站推动头板产生压力，通过压力的上升和下降执行压榨动作滤水。压榨参数一般是根据初始调试时的需要进行设置的，随着滤布使用的时间以及不同调理情况的污泥产生等，压榨的情况都会有很大的不同，依靠操作人员个别调整参数很难满足现场实际需要，往往会导致压榨现场出现压榨时间过长、压榨效果不理想、乃至喷泥等异常情况。
3.板框类压滤机压榨状态的执行是根据预设的参数：各阶段压榨的压力、下降的压力以及压榨的次数，来计算得到每一步压榨上升的压力，然后通过液压站的供油泵推动头板压紧板框，使得油缸压力上升，到达油缸压力(压榨压力)设定值后，液压站的供油泵停止工作；当液压站的供油泵停止工作时，油缸压力(压榨压力)开始降低，执行完成预设的油缸压力下降(即达到油缸压力下降设定值，现有的油缸压力下降设定预设值是1
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2mpa，对应的压榨次数设定值一般都在10
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20次之间)后，液压站的供油泵再次工作，以此往复进行压榨工序工作。这样的方式进行工作，系统只能按照预设的参数进行动作，而在实际生产中，由于板框使用的时间、调理污泥的情况不同等都会对压榨阶段的压榨效果产生影响，参数设置的不合理会导致压榨动作时间过长、压榨效果差，更严重的会导致压榨中喷泥等异常情况，所以，很有必要针对这类情况对压榨的方式进行修正，以弥补不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种根据降压时间自动调整压榨参数，減少压榨阶段喷泥的方法。
5.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
6.本发明一种根据降压时间自动调整压榨参数減少压榨阶段喷泥的方法如下：在现有的板框压滤机的plc控制程序中追加检测压榨初期状态、判断压榨执行状态、自整定压榨参数的相关子程序内容；所述子程序是：先采集压榨第一阶段前三次油缸压力下降时间的平均值作为参考量；然后，对实际油缸压力下降时间与参考量进行比较，根据两者比较的差值进行压榨参数自整定。
7.本发明一种根据降压时间自动调整压榨参数減少压榨阶段喷泥的方法，具体包括下述步骤：
8.(1)、检测压榨初期状态：采集压榨第一阶段前三次油缸压力下降的时间，然后取三者的平均值作为参考量t；
9.(2)、在现有的板框压滤机的plc控制程序中追加子程序内容；
10.追加的子程序内容如下：(压榨参数设定范围如下：)
11.(其中，油缸压力下降设定值的单位是mpa，压榨次数设定值的单位是次)
12.如果油缸压力下降的时间大于等于参考量t 2，满足此条件，则压榨参数自整定为：油缸压力下降设定值为n、压榨次数设定为20；
13.如果油缸压力下降的时间大于参考量t 1且小于等于参考量t 2，满足此条件，则压榨参数自整定为：油缸压力下降设定值为n
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0.5、压榨次数设定为15；
14.如果油缸压力下降的时间大于参考量t
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1且小于等于参考量t 1，满足此条件，则压榨参数自整定为：油缸压力下降设定值为n
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1、压榨次数设定为12；
15.如果油缸压力下降的时间大于参考量t
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2且小于等于参考量t
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1，满足此条件，则压榨参数自整定为：油缸压力下降设定值为n
‑
2、压榨次数设定为10；
16.如果油缸压力下降的时间小于等于参考量t
‑
2，满足此条件，则压榨参数自整定为：油缸压力下降设定值为n
‑
2.2、压榨次数设定为8；
17.(3)、自动运转板框式压滤机，当运行至压榨状态时，plc控制器根据预设的上述子程序，判断压榨执行状态，自整定压榨参数，并且，按照预设的程序执行压榨动作，这样就实现了根据压榨实际情况，系统自整定压榨参数的设置。
18.进一步地，所述板框压滤机为同臣tcyz
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200
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yg型超高压弹性压榨机。
19.进一步地，步骤(2)中，在现有的标准yg型压榨机(同臣tcyz
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200
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yg型超高压弹性压榨机)的plc控制程序中追加子程序内容；追加的子程序内容如下：(压榨参数设定范围如下：)
20.如果油缸压力下降的时间大于等于参考量t 2，满足此条件，则压榨参数自整定为：油缸压力下降设定值为3、压榨次数设定为20；
21.如果油缸压力下降的时间大于参考量t 1且小于等于参考量t 2，满足此条件，则压榨参数自整定为：油缸压力下降设定值为2.5、压榨次数设定为15；
22.如果油缸压力下降的时间大于参考量t
‑
1且小于等于参考量t 1，满足此条件，则压榨参数自整定为：油缸压力下降设定值为2.0、压榨次数设定为12；
23.如果油缸压力下降的时间大于参考量t
‑
2且小于等于参考量t
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1，满足此条件，则压榨参数自整定为：油缸压力下降设定值为1.0、压榨次数设定为10；
24.如果油缸压力下降的时间小于等于参考量t
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2，满足此条件，则压榨参数自整定为：油缸压力下降设定值为0.8、压榨次数设定为8。
25.本发明中，压榨阶段的工作原理是：通过液压站的供油泵的动作，控制头板的位置移动，往前挤压已经进入板框滤布中的泥浆，而且动作一次，压力提高一次，一次前进后，压力下降，再前进，压力更高的过程，这样反复、压力迭次增加的设计更加能够保证挤压效果；实现这个过程，需要提前设置参数，包括压榨某一阶段的压榨压力，压榨的次数以及上升到达预设压榨压力后，压力下降的时间，这些参数的设置没有统一的标准，都是根据调试人员的经验和现场实际运行情况得到的，同时由于每个人对于压榨过程的理解不同，因此可能出现参数设置差异较大的情况，更加需要指出的是参数设置往往都是在项目之初，即压榨机，尤其是滤布过滤效果最好的情况下，对于此后随着使用时间的延长，以及调理泥浆的效果等情况，压榨机工况和滤布效果越来越差的情况都无法第一时间进行自我调整，往往都是在出现异常情况(压榨效果差、喷泥)后，再人工手动调整，而且这样的调整也是需要进行
测试后再进一步调整确认的，对于压榨机整体的使用效果带来严重的不确定因素。
26.而根据压降時間自动调整参数的设计就是为了重点解决以上问题，第一参数设置的不确定，参数设置没有标准，而新设计下系统预设的参数都是经过反复试验确定后统一的；第二随着使用时间的推移，参数一成不变，压榨效果越来越差，而新设计系统，压榨参数会实时更新，使得压榨阶段达到更优效果；第三通过客观条件的判断(压榨压力下降的速率，即单位时间内压榨下降的压力)更加科学和规范调整参数。
27.具体方式是根据：压榨系统内预设了第一阶段的参数，包括压榨压力、压榨次数、压榨压力下降时间，完成一个压榨过程，即压榨压力升到设定值后又在设置的下降时间内压力下降。在这个过程中，系统采集了下降时间内，压榨压力的起始值和最终值，通过计算我们可以得到压榨压力下降的速率，这样一个非常重要的数据，其客观反映了压榨过程中滤水的效率，同时也间接反映出了压榨效果，根据大量的试验表明，当这个速率越大，表明压榨效果越好；而当这个速率开始低于某个数值时，压榨效果显著开始降低，甚至会出现压榨过程中喷泥的异常。所以，系统根据上一次压榨计算得到的实时速率，预设了上下两个限值，当实时速率超过上限值时，将压榨压力提高、压榨次数增加、压榨下降时间减少；当实时速率低于下限值时，将压榨压力降低，压榨次数减少、压榨下降时间延长；当实时速率在一定范围内，即上下限之间时，保证当前的参数不变。这样调整的依据是，压榨压力越高、压榨次数越多以及压力下降时间更短对于板框内泥浆压力释放越不利，而板框内部压力客观感应了泥浆的滤水情况。需要强调的是，根据实际运转情况来说，实时速率超过某个数值时，也会影响压榨效果，所以，为了保证更好的压榨效果，“确保实时速率在一定范围内运行”是最有利于压榨动作进行，最能实现压榨效果，也是防止出现喷泥现象的一个最好措施。
28.本发明的有益效果：
29.本发明的根据降压时间自动调整压榨参数減少压榨阶段喷泥的方法，主要是通过在原先的压滤机plc程序中追加了检测压榨初期状态，判断压榨执行状态，自整定压榨参数的相关程序，其主要能解决，当压榨对象实时变化时(主要由于滤布的滤水性、调理污泥的效果等引起)，系统能够自动切换到与之较为合适的状态中执行，避免了一套参数一成不变以及人为调节参数的不及时、不全面，在实际的生产中能够有限避免压榨时间过长、压榨效果不理想、压榨中喷泥的异常。
30.本发明的方法是通过检测压榨初始阶段的参数，通过计算，分类后进入某种预设的压榨参数设置，这些参数是根据压榨初始情况来取决的，所以最能贴近现实压榨的需要。
31.本发明的根据降压时间自动调整压榨参数減少压榨阶段喷泥的方法，与现有技术相比，具有以下优点：
32.1.压榨参数的设置一般来说是参考前期其他项目的设置，或者来说是不同调试工作人员项目经验的，没有确定的参数一览可供使用的，由于其设置的不确定性，本身就会对压榨的过程和效果产生不同影响，而通过系统优化参数的设置，可以降低人为设置参数的不合理性，逐步达到最优效果。
33.2.由于污泥调理的效果不同、滤布滤速的效果不同，所以相同压榨参数，每次得到的压榨效果可能是不同的，而且某些时候差别可能非常大，极端情况可能出现喷泥或者板框脱位等异常情况，所以为了实现最好的压榨效果，压榨参数的设置也应当是随着不同情况有所变化的，但是没有进行压榨工作前是无法判断这些的，所以基本不存在靠人为设置
来实现的可能，而本次根据首次压榨动作得到数据来调整整体压榨参数的设置就可以很好解决这个问题。
34.3.压榨动作首先升压到设定值，然后下降一定的压力值，这样就是一次压榨过程，通过程序测量下降一定压力值的时间，就可以判断出本次压榨动作的基本信息，根据经验，当此时间越小，说明整体压榨效果越好，所以参数设置可以往压榨压力设置小，压榨次数多方向；而这个时间越长，则代表此次压榨效果越差，所以参数设置可以往压榨压力较大，压榨次数减少的方向，如果时间出现某些异常值，则可以触发特殊设置，例如时间太短，则可以判断进泥量不足，还可以继续进泥；时间太长，则可以判断此次进泥压榨失败，检查调理效果或者滤布是否失去效果等异常。
具体实施方式
35.以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
36.实施例1
37.本发明一种根据降压时间自动调整压榨参数減少压榨阶段喷泥的方法，具体包括下述步骤：
38.(1)、检测压榨初期状态：采集压榨第一阶段前三次油缸压力下降的时间11、12、13(分钟)，然后取三者的平均值(12分钟)作为参考量t；
39.(2)、在现有的标准yg型压榨机(同臣tcyz
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200
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yg型超高压弹性压榨机)的plc控制程序中追加子程序内容；
40.追加的子程序内容如下：判断压榨执行状态，自整定压榨参数(设定范围如下：)
41.(其中，油缸压力下降设定值的单位是mpa，压榨次数设定值的单位是次)
42.如果油缸压力下降的时间大于等于参考量t 2(14分钟)，满足此条件，则压榨参数自整定为：油缸压力下降设定值为3、压榨次数设定为20；
43.如果油缸压力下降的时间大于参考量t 1(13分钟)且小于等于参考量t 2(14分钟)，满足此条件，则压榨参数自整定为：油缸压力下降设定值为2.5、压榨次数设定为15；
44.如果油缸压力下降的时间大于参考量t
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1(11分钟)且小于等于参考量t 1(13分钟)，满足此条件，则压榨参数自整定为：油缸压力下降设定值为2.0、压榨次数设定为12；
45.如果油缸压力下降的时间大于参考量t
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2(10分钟)且小于等于参考量t
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1(11分钟)，满足此条件，则压榨参数自整定为：油缸压力下降设定值为1.0、压榨次数设定为10；
46.如果油缸压力下降的时间小于等于参考量t
‑
2(10分钟)，满足此条件，则压榨参数自整定为：油缸压力下降设定值为0.8、压榨次数设定为8；
47.(3)、自动运转板框式压滤机，当运行至压榨状态时，plc控制器根据预设的上述子程序，判断压榨执行状态，自整定压榨参数，并且，按照预设的程序执行压榨动作，这样就实现了根据压榨实际情况，系统自整定压榨参数的设置。
48.实施例2
49.本发明一种根据降压时间自动调整压榨参数減少压榨阶段喷泥的方法，具体包括下述步骤：
50.(1)、检测压榨初期状态：采集压榨第一阶段前三次油缸压力下降的时间10、11、12(分钟)，然后取三者的平均值(11分钟)作为参考量t；
51.(2)、在现有的标准yg型压榨机(同臣tcyz
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200
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yg型超高压弹性压榨机)的plc控制程序中追加子程序内容；
52.追加的子程序内容如下：判断压榨执行状态，自整定压榨参数(设定范围如下：)
53.(其中，油缸压力下降设定值的单位是mpa，压榨次数设定值的单位是次)
54.如果油缸压力下降的时间大于等于参考量t 2(13分钟)，满足此条件，则压榨参数自整定为：油缸压力下降设定值为3、压榨次数设定为20；
55.如果油缸压力下降的时间大于参考量t 1(12分钟)且小于等于参考量t 2(13分钟)，满足此条件，则压榨参数自整定为：油缸压力下降设定值为2.5、压榨次数设定为15；
56.如果油缸压力下降的时间大于参考量t
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1(10分钟)且小于等于参考量t 1(12分钟)，满足此条件，则压榨参数自整定为：油缸压力下降设定值为2.0、压榨次数设定为12；
57.如果油缸压力下降的时间大于参考量t
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2(9分钟)且小于等于参考量t
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1(10分钟)，满足此条件，则压榨参数自整定为：油缸压力下降设定值为1.0、压榨次数设定为10；
58.如果油缸压力下降的时间小于等于参考量t
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2(9分钟)，满足此条件，则压榨参数自整定为：油缸压力下降设定值为0.8、压榨次数设定为8；
59.(3)、自动运转板框式压滤机，当运行至压榨状态时，plc控制器根据预设的上述子程序，判断压榨执行状态，自整定压榨参数，并且，按照预设的程序执行压榨动作，这样就实现了根据压榨实际情况，系统自整定压榨参数的设置。