一种装配式污水处理一体化设备的除油装置的制作方法

1.本技术涉及污水处理的领域，尤其是涉及一种装配式污水处理一体化设备的除油装置。


背景技术：

2.生活污水中，工厂、家庭和饭店等场所流出的污水中通常含有部分油污，由于没有油水分离的装置，油污漂浮在污水上一起随污水排放，然后一起进入到污水处理一体化设备中，进行污水处理。
3.含有较多油污的污水难以处理，且一旦粘附于一体化设备内壁，则极难清理，影响污水处理效果。


技术实现要素：

4.为了除去污水中的油污，本技术提供一种装配式污水处理一体化设备的除油装置。
5.本技术提供的一种装配式污水处理一体化设备的除油装置采用如下的技术方案：
6.一种装配式污水处理一体化设备的除油装置，包括箱体，箱体底部的一侧连通有分离箱，箱体与分离箱之间连接有隔板，隔板底部与分离箱底部有间隙，箱体中固定连接有竖直的分离板，分离板的两侧分别为分离一室和分离二室，分离一室顶部设置有进水一管，分离二室顶部设置有进水二管，分离一室内设置有控制进水一管启闭的第一界面传感器，分离二室内设置有控制进水二管启闭的第二界面传感器，箱体设置有出油一口和出油二口，出油一口与分离一室连通，出油二口与分离二室连通。
7.通过采用上述技术方案，污水从进水一管或者进水二管进入到箱体内，然后油污较轻，油污位于污水的上方，使污水液面在分离箱内高于隔板的底部，此时污水能够从隔板下方进入到分离箱内，而油污会留在箱体内；进一步的，进水一管和进水二管分别进水，以分离一室为例，a液面低于b液面，a和b液面均高于分离板底部，当第一界面传感器检测到水油界面低于a液面时，通过控制器控制进水一管关闭，当第一界面传感器检测到水油界面低于a液面时，且此时水油界面低于b，通过控制器控制出油一口打开，当第一界面传感器检测到水油界面高于b液面时，通过控制器控制出油一口关闭，进水管打开。控制分离一室和分离二室内界面的交替，形成了分离一室和分离二室中，进污水和排油污是分开进行的，排油污时几乎不会带水，提高了油污的分离效果，使用该简单的结构，实现了污水中的油污的分离，且油污分离过程中基本不带水。
8.可选的，所述分离一室和分离二室均内设置有倾斜的导流板，导流板位于出油一口和出油二口上方。
9.通过采用上述技术方案，进水一管和进水二管进入的污水落到导流板上，导流板对其起到引导作用，使其能够沿着导流板较低的边缘较为分散的流下，降低了进入的污水对水油界面的扰动。
10.可选的，所述导流板较高端与箱体内壁水平转动连接，导流板的下表面与箱体内壁之间设置有倒v形的簧片。
11.通过采用上述技术方案，进入污水较多时，导流板被污水下压，导流板交底一端与箱体内壁的距离变大，从而保证了较大量的污水也能够顺利流下。
12.可选的，所述隔板与箱体竖直滑动连接，隔板连接有带动自身移动的气缸。
13.通过采用上述技术方案，当污水量较大时，气缸可带动隔板上移，使得污水流入分离箱的速度也加快，是该箱体能够对不同流量的污水均进行较好的油污分离。
14.可选的，所述分离箱内设置有过滤膜，过滤膜位于隔板背离箱体的一侧。
15.通过采用上述技术方案，从隔板流过的污水中可能携带部分油污，此时污水经过过滤膜，津益不出去污水中夹带的油污，提高了油污去除效果。
16.可选的，所述过滤膜边缘位置设置有固定圈，固定圈与分离箱内壁抵接。
17.通过采用上述技术方案，固定圈对过滤膜起到固定作用，使得过滤膜的稳定性提高。
18.可选的，所述分离箱开的有安装孔，固定圈插设于安装孔内，分离箱外侧且在安装孔的边缘位置固定连接有固定螺杆，固定圈连接有安装座，安装座穿过固定螺杆，固定螺杆上螺纹连接有固定螺母。
19.通过采用上述技术方案，当过滤膜使用一段时间进行更换时，可将固定螺母拧下，然后将安装座、固定圈、过滤膜拆下，换上新的安装座、固定圈、过滤膜即可。
20.可选的，所述固定圈包括固定一圈和固定二圈，过滤膜位于固定一圈与固定二圈之间，固定一圈与固定二圈之间设置多个连接螺栓，固定一圈与安装座固定连接。
21.通过采用上述技术方案，过滤膜需要更换时，将固定螺母拧下，然后将安装座、固定圈、过滤膜拆下，然后拧下连接螺栓，使得固定一圈和固定二圈分开，换上新的过滤膜，然后拧上连接螺栓，并将安装座与奋力向连接即可，使得固定圈可重复使用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置箱体和分离箱，使用该简单的结构，实现了污水中的油污的分离，且油污分离过程中基本不带水，提高了油污的分离效果；
24.2.通过设置导流板，降低了进入的污水对水油界面的扰动，使得第一界面传感器和第二界面传感器对截面的感应更加准确；
25.3.通过设置过滤膜，提高了污水中油污的去除效果。
附图说明
26.图1是本实施例中一种装配式污水处理一体化设备的除油装置的结构示意图；
27.图2是箱体和分离箱的剖视图；
28.图3是箱体垂直于分离板的剖视图。
29.附图标记说明：1、箱体；11、分离板；12、分离一室；13、进水一管；14、第一界面传感器；15、出油一口；16、分离二室；17、进水二管；18、第二界面传感器；19、出油二口；2、分离箱；21、隔板；211、气缸；22、安装孔；23、固定螺杆；231、固定螺母；3、导流板；31、簧片；4、固定圈；41、固定一圈；411、过滤膜；412、安装座；413、连接螺栓；42、固定二圈。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种装配式污水处理一体化设备的除油装置。参照图1和图3，一种装配式污水处理一体化设备的除油装置包括箱体1，箱体1底部的一侧连通有分离箱2，箱体1与分离箱2之间连接有隔板21，隔板21底部与分离箱2底部有间隙，箱体1中固定连接有竖直的分离板11，分离板11的两侧分别为分离一室12和分离二室16，分离一室12顶部设置有进水一管13，分离二室16顶部设置有进水二管17，分离一室12内设置有控制进水一管13启闭的第一界面传感器14，分离二室16内设置有控制进水二管17启闭的第二界面传感器18，箱体1设置有出油一口15和出油二口19，出油一口15与分离一室12连通，出油二口19与分离二室16连通，第一界面传感器14与第一plc控制器的输入端电连接，第一plc控制器的输出端与进水一管13的电磁阀和出水一口的电磁阀电连接，第二界面传感器18与第二plc控制器的输入端电连接，第二plc控制器的输出端与进水二管17的电磁阀和出水二口的电磁阀电连接。
32.参照图2和图3，分离一室12和分离二室16均内设置有倾斜的导流板3，导流板3位于出油一口15和出油二口19上方，导流板3位于进水一管13和进水二管17的下方，导流板3较高端与箱体1内壁水平转动连接，导流板3的下表面与箱体1内壁之间设置有倒v形的簧片31，使得从进水一管13和进水二管17进入的污水能够被导流板3引导，而从导流板3较低的边缘较为分散的流下，对箱体1内液体的扰动较小。隔板21与箱体1竖直滑动连接，隔板21连接有带动自身移动的气缸211。
33.参照图2和图3，分离箱2内设置有过滤膜411，过滤膜411位于隔板21背离箱体1的一侧，过滤膜411边缘位置设置有固定圈4，固定圈4包括固定一圈41和固定二圈42，过滤膜411位于固定一圈41与固定二圈42之间，固定一圈41与固定二圈42之间设置多个连接螺栓413，固定一圈41固定连接有安装座412，分离箱2开的有安装孔22，固定圈4插设于安装孔22内，分离箱2外侧且在安装孔22的边缘位置固定连接有固定螺杆23，固定圈4连接有安装座412，安装座412穿过固定螺杆23，固定螺杆23上螺纹连接有固定螺母231，固定圈4与分离箱2内壁抵接。使得过滤膜411可更换，且固定圈4可重复使用。
34.本技术实施例一种装配式污水处理一体化设备的除油装置的实施原理为：当箱体1内开始为空时，第一界面传感器14和第二界面传感器18控制进水一管13和进水二管17均打开，当水油界面在箱体1内位于a和b截面之间时，将分离一室12内的水层放出一部分，该过程中使得分离一室12和分离二室16内油水界面不一致。
35.分离一室12和分离二室16内，a液面低于b液面，a液面均于分离板11底部，b液面均低于出油一口15和出油二口19。
36.在分离一室12内，当第一界面传感器14检测到水油界面低于a液面时，通过控制器控制进水一管13的电磁阀关闭，当第一界面传感器14检测到水油界面低于a液面时，且此时水油界面低于b，通过控制器控制出油一口15的电磁阀打开，当第一界面传感器14检测到水油界面高于b液面时，通过控制器控制出油一口15的电磁阀关闭，进水管的电磁阀打开。
37.在分离二室16内，当第二界面传感器18检测到水油界面低于a液面时，通过控制器控制进水二管17的电磁阀关闭，当第二界面传感器18检测到水油界面低于a液面时，且此时水油界面低于b，通过控制器控制出油二口19的电磁阀打开，当第二界面传感器18检测到水
油界面高于b液面时，通过控制器控制出油二口19的电磁阀关闭，进水管的电磁阀打开。
38.由于分离一室12和分离二室16内油水界面的不一致，分离一室12和分离二室16的进水交替进行，使得箱体1内能够持续有水进入，使得污水的油污去除能够持续，同时单个的分离一室12或分离二室16内，进污水进入和油污去除又能够单独进行，排油污时其所在的分离一室12或分离二室16中，没有污水进入来扰动液体，排出的油污中几乎不会夹带水，实现了污水中的油污的分离，提高了油污的分离效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。