一种多罐式分散搅拌机的制作方法

1.本技术涉及分散搅拌的领域，尤其是涉及一种多罐式分散搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。在油漆的生产过程中，也需要用到搅拌机的搅拌混合，对油漆的多种原料进行充分的混合。
3.现有的公告号为cn210079388u的中国专利公开了一种分散式搅拌机，包括底座，底座的上端中部设置有搅拌罐，底座上端一侧且靠近搅拌罐的一端设置有滑杆，滑杆的上端两侧均设置有滑槽，底座的上端靠近滑杆的一侧设置有液压升降杆，滑杆的中部套设有与滑杆相配合的滑块，滑块的一端下侧与液压升降杆相配合连接，滑块远离液压升降杆一端设置有连接臂，连接臂的中部上端设置有电机，电机的下端设置有贯穿连接臂并延伸至搅拌罐内部的搅拌轴，搅拌轴位于搅拌罐的内部分别设置有分散盘和分散框，分散盘位于分散框的两端。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述分散式搅拌机虽然具有增加搅拌范围和搅拌力度，增加分散能力，使得分散效果更好，大大提高了搅拌机的工作效率等效果，但是通常一个搅拌机只配有一个搅拌装置和一个搅拌罐，当搅拌完成后，在操作员取料和加料的过程中，搅拌装置都是闲置的，此时无法进行搅拌工作，导致搅拌装置的有效搅拌时间缩短。


技术实现要素：

5.为了延长搅拌装置的有效搅拌时间，本技术提供一种多罐式分散搅拌机。
6.本技术提供的一种多罐式分散搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种多罐式分散搅拌机，包括搅拌装置和多个搅拌罐，搅拌罐均匀的分布在搅拌装置的周围，每个搅拌罐到搅拌装置的距离均相等，搅拌装置包括搅拌架，搅拌架下固设有液压油缸，液压油缸的输出轴穿过搅拌架的内部且伸至搅拌架的上方，液压油缸的输出轴上转动连接有搅拌臂，搅拌臂的端部位置上转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片。
8.通过采用上述技术方案，多个搅拌罐与一个搅拌装置进行组合使用，通过搅拌轴和搅拌叶片的转动，依次对多个搅拌罐内的油漆原料进行搅拌混合，当一个搅拌罐内的油漆原料搅拌完成后，此时通过液压油缸的升降和搅拌臂的转动配合，将搅拌叶片和搅拌轴移至下一个添加好油漆原料的搅拌罐中去，继续进行搅拌工作，使操作员取料和加料的过程，不影响搅拌装置对其余的搅拌罐进行搅拌使用，使搅拌装置继续工作，提高搅拌效率，具有延长搅拌装置有效搅拌时间的效果。
9.可选的，所述液压油缸输出轴的端部位置固设有从动齿轮，搅拌臂上固设有转向电机，转向电机的输出轴上固设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
10.通过采用上述技术方案，转向电机转动，通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合连
接，带动搅拌臂在液压油缸的输出轴上转动，实现将搅拌轴和搅拌叶片在不同的搅拌罐之间进行移动，节省人力，实现搅拌臂自动化的转动，提高搅拌臂转动的效率。
11.可选的，所述搅拌罐上设有两个半圆状的封盖板，两个封盖板相互靠近的位置处开设有搅拌孔。
12.通过采用上述技术方案，两个封盖板之间相互配合，将搅拌罐顶部的开口封住，减少油漆原料在搅拌装置搅拌的过程中溅出搅拌罐，同时搅拌轴和搅拌叶片从搅拌孔内伸入搅拌罐，起到避让搅拌轴和搅拌叶片的作用。
13.可选的，所述封盖板靠近搅拌罐的一侧开设有正对搅拌罐端部边缘的限位槽，限位槽呈弧形状且与搅拌罐的端部边缘相适配。
14.通过采用上述技术方案，当操作员将封盖板放置到搅拌罐上的端部时，此时通过限位槽的位置限定，将封盖板更加稳定的放置在搅拌罐的上方，减少封盖板与搅拌罐之间发生相对滑动的可能性。
15.可选的，所述封盖板上设有排尘管，排尘管连通搅拌罐的内部与外界。
16.通过采用上述技术方案，在搅拌装置搅拌油漆原料的过程中，难免产生粉尘，此时通过排尘管的抽气，将粉尘抽出，进一步的提高了搅拌机的工作环境，提高了操作员工作环境的安全性。
17.可选的，所述封盖板上铰接有观察窗。
18.通过采用上述技术方案，观察窗为透明材质，操作员透过观察窗，方便操作员观察到搅拌罐内部的搅拌情况。
19.可选的，所述封盖板上固设有倾斜放置的支撑板，当观察窗翻转打开时，支撑板与观察窗相互抵触。
20.通过采用上述技术方案，当操作员打开观察窗时，此时支撑板对观察窗起到支撑的作用，进一步的提高了观察窗在使用过程中的安全性和实用性。
21.可选的，所述封盖板上固设有封盖握把，观察窗上固设有观察握把。
22.通过采用上述技术方案，操作员握住封盖握把，进而方便操作员打开封盖板，当操作员握住观察握把时，方便操作员打开观察窗，提高封盖板和观察窗在实际使用过程中的实用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.多个搅拌罐与一个搅拌装置进行组合使用，通过搅拌轴和搅拌叶片的转动，依次对多个搅拌罐内的油漆原料进行搅拌混合，当一个搅拌罐内的油漆原料搅拌完成后，此时通过液压油缸的升降和搅拌臂的转动配合，将搅拌叶片和搅拌轴移至下一个添加好油漆原料的搅拌罐中去，继续进行搅拌工作，使操作员取料和加料的过程，不影响搅拌装置对其余的搅拌罐进行搅拌使用，使搅拌装置继续工作，提高搅拌效率，具有延长搅拌装置有效搅拌时间的效果；
25.2.转向电机转动，通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合连接，带动搅拌臂在液压油缸的输出轴上转动，实现将搅拌轴和搅拌叶片在不同的搅拌罐之间进行移动，节省人力，实现搅拌臂自动化的转动，提高搅拌臂转动的效率；
26.3.两个封盖板之间相互配合，将搅拌罐顶部的开口封住，减少油漆原料在搅拌装置搅拌的过程中溅出搅拌罐，同时搅拌轴和搅拌叶片从搅拌孔内伸入搅拌罐，起到避让搅
拌轴和搅拌叶片的作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例俯视角度的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例仰视角度的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例的纵剖视图。
30.图4是图3中b的局部放大示意图。
31.图5是图1中a的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、搅拌罐；11、出料孔；2、搅拌装置；21、搅拌架；22、液压油缸；221、从动齿轮；23、搅拌臂；24、搅拌轴；241、转动齿轮；25、搅拌叶片；26、搅拌电机；261、搅拌齿轮；262、搅拌链条；27、转向电机；271、主动齿轮；3、封盖板；31、搅拌孔；32、限位槽；33、封盖握把；4、排尘管；5、观察窗；51、观察握把；6、支撑板。
具体实施方式
33.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种多罐式分散搅拌机。
35.参照图1，一种多罐式分散搅拌机，包括搅拌装置2和三个搅拌罐1，搅拌罐1呈顶端开口的空心圆筒状结构，搅拌罐1竖直安置，三个搅拌罐1均匀的分布在搅拌装置2的周围，每个搅拌罐1到搅拌装置2的距离均相等。搅拌装置2起到搅拌的作用，操作员将需要进行搅拌混合的油漆原料加到搅拌罐1内，通过搅拌装置2对搅拌罐1内的油漆原料进行依次逐一搅拌，提高搅拌装置2的搅拌效率，增大搅拌装置2的有效搅拌时长。
36.参照图1和图2，搅拌装置2包括竖直的搅拌架21，搅拌架21置于三个搅拌罐1的中心位置处。搅拌架21中心位置的下方固设有竖直的液压油缸22，液压油缸22的输出轴穿过搅拌架21的内部且伸至搅拌架21的上方。搅拌架21起到固定液压油缸22稳定性的作用。
37.参照图3，液压油缸22的输出轴上转动连接有水平的搅拌臂23，通过液压油缸22的运动，带动搅拌臂23沿竖直的方向作上下升降运动。
38.参照图3，液压油缸22输出轴的端部位置固设有水平的从动齿轮221。搅拌臂23上固设有竖直的转向电机27，转向电机27的输出轴上固设有水平的主动齿轮271，主动齿轮271置于搅拌臂23内，主动齿轮271与从动齿轮221啮合连接。启动转向电机27，通过转向电机27的运动，实现搅拌臂23在水平面内的转向运动。
39.参照图3，搅拌臂23的端部位置上转动连接有竖直的搅拌轴24，搅拌轴24上固设有螺旋状的搅拌叶片25。通过液压油缸22和转向电机27的配合运动，使搅拌轴24和搅拌叶片25置于三个搅拌罐1中的任一一个搅拌罐1内。
40.参照图3，搅拌臂23远离搅拌轴24的一端固设有竖直的搅拌电机26，搅拌电机26的输出轴上固设有置于搅拌臂23内的搅拌齿轮261，搅拌轴24靠近搅拌臂23的一端固设有置于搅拌臂23内的转动齿轮241，转动齿轮241与搅拌齿轮261之间通过搅拌链条262连接。搅拌电机26启动，带动搅拌齿轮261转动，再通过搅拌链条262的连接，实现搅拌轴24和搅拌叶片25的转动，对油漆原料进行搅拌和混合。
41.参照图3，搅拌罐1的底端安装有出料孔11，当油漆原料混合搅拌后，通过出料孔
11，便于操作员将混合搅拌后的油漆原料取出搅拌罐1。
42.参照图1，搅拌罐1上放置有两个半圆状的封盖板3，两个封盖板3相互配合使用，起到遮挡搅拌罐1顶端开口的作用，减少油漆原料从搅拌罐1上方溅出搅拌罐1的可能性。
43.参照图1和图3，两个封盖板3相互靠近的位置处开设有半圆状的搅拌孔31，两个搅拌孔31配合呈圆孔状，进而使搅拌轴24置于搅拌孔31内，使搅拌轴24和搅拌叶片25置于搅拌罐1内。
44.参照图1，封盖板3的顶端位置上固设有两个封盖握把33，操作员握住封盖握把33，方便操作员对封盖板3进行移动或搬运。
45.参照图3和图4，封盖板3靠近搅拌罐1的一侧开设有正对搅拌罐1端部边缘的限位槽32，限位槽32呈弧形状且与搅拌罐1的端部边缘相适配。两个限位槽32共同组成圆环状，当搅拌罐1顶部的边缘置于限位槽32内时，使封盖板3更加稳定的置于搅拌罐1的正上方。
46.参照图1，其中一个封盖板3靠近外侧的位置上铰接有观察窗5，观察窗5呈透明状，方便直接透过观察窗5直接观察到搅拌罐1的内部，直观的了解搅拌罐1内部的搅拌情况。
47.参照图1，观察窗5的顶部上固设有观察握把51，操作员握住观察握把51，方便打开观察窗5。
48.参照图5，封盖板3靠近观察窗5的一侧固设有倾斜状的支撑板6，当操作员握住观察握把51打开观察窗5时，此时倾斜的观察窗5正好与倾斜的支撑板6相互抵触支撑，支撑板6稳住了观察窗5打开时的状态。
49.参照图1和图3，另一个封盖板3上固设有排尘管4，排尘管4连通搅拌罐1的内部与外界。当搅拌叶片25对搅拌罐1内的油漆原料进行搅拌时，此时通过排尘管4进行抽气，将搅拌产生的粉末抽走，提高操作员在搅拌油漆原料中工作环境的安全性。
50.本技术实施例一种多罐式分散搅拌机的实施原理为：操作员先将油漆原料添加到三个搅拌罐1内，此时通过液压油缸22和转向电机27的运动配合，将搅拌叶片25逐一置于每个搅拌罐1内进行转动搅拌，将搅拌后的油漆原料通过出料孔11排出搅拌罐1，通过三个搅拌罐1与一个搅拌装置2之间的循环配合使用，实现搅拌装置2不停歇的搅拌工作，延长搅拌装置2的有效搅拌时间。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。