一种秸秆粉碎筛选一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种秸秆粉碎筛选一体装置，应用于秸秆处理技术领域。


背景技术：

2.秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，农作物光合作用的产物有一般以上存在于秸秆中，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。市场上秸秆作为生物质利用前都需要对秸秆进行粉碎处理，同时随着对秸秆颗粒要求的变高，粉碎后的秸秆颗粒还需经过筛选处理，目前市场上秸秆的粉碎和筛选是分开进行的，因此需要两套设备，成本较高，且秸秆的处理效率较低。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种秸秆粉碎筛选一体装置，具有省时省力、效率高效的优点。
4.本实用新型公开了一种秸秆粉碎筛选一体装置，包括：箱体、出料管、圆形豁口、横轴、螺旋叶片、输送电机、粉碎辊、粉碎电机、粉碎刀片一、粉碎刀片二、过滤网一、粗料出口、导料板、二次粉碎机构、挡板、过滤网二，所述箱体上部开口设置，所述箱体设有半圆弧底部，所述箱体的半圆弧底部左右两侧分别固接一个支撑块，所述箱体右端面下侧固接一个出料管，所述出料管与箱体半圆弧底部同心设置且出料管内径与半圆弧底部内径一致，所述出料管下周面处连接一个出料口，所述箱体右端面下侧开有一个将出料管与箱体内部连通的圆形豁口，所述出料管右端固接一块堵板，所述箱体左侧内壁与堵板中心之间转动安装一根横轴，所述横轴外周面上固接有螺旋叶片，所述输送电机安装在箱体左端面下侧，所述输送电机的输出轴端部与横轴左端固接，所述粉碎辊转动安装在箱体内部上侧，所述粉碎电机对应于粉碎辊安装在箱体左端面上侧，所述粉碎电机的输出轴与粉碎辊左端固接，所述粉碎辊外周面上均匀安装有若干排沿粉碎辊长度分布的粉碎刀片一，所述箱体内外两侧的内壁上对应于粉碎辊的位置均固接一排粉碎刀片二，所述粉碎刀片一与粉碎刀片二交叉设置，所述过滤网一倾斜安装在粉碎辊下侧的箱体内部，所述箱体左端面对应于过滤网下端的位置开有一个粗料出口，所述粗料出口底部为倾斜结构且倾斜角度与过滤网一的倾斜角度一致，所述导料板对应于粗料出口倾斜固接在箱体左端面上，所述导料板上端面靠近粗料出口的一侧设置一个二次粉碎机构，所述导料板上端面左部内外两侧分别固接一块挡板，两块挡板之间的导料板上开有一个矩形通槽，所述过滤网二固接在矩形通槽内。
5.所述导料板的倾斜角度与过滤网一的倾斜角度一致。
6.所述过滤网一上端面、粗料出口底面以及导料板上端面在同一斜面上。
7.所述二次粉碎机构包括固接在导料板上端面右部内外两端的两块安装板，两块安装板的顶端固接一块顶板，两块安装板之间转动安装一根粉碎轴，所述粉碎轴外周面上均匀固接若干排沿粉碎轴长度方向分布的切割刀一，置于导料板内侧的安装板上装配一个驱
动电机，所述驱动电机的输出轴末端与粉碎轴内端固接，所述导料板上端面对应于粉碎轴的位置固接一排切割刀二，所述切割刀二与切割刀一交叉设置。
8.采用本技术方案，具有以下优点：
9.1、省时省力；
10.2、效率高效。
附图说明
11.图1是本实用新型一种秸秆粉碎筛选一体装置的剖面结构示意图；
12.图2是本实用新型中粉碎辊处的俯视结构示意图；
13.图3是本实用新型中二次粉碎机构的放大结构示意图；
14.图4是本实用新型中二次粉碎机构的俯视结构示意图。
15.其中：1
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箱体、2
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出料管、3
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圆形豁口、4
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横轴、5
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螺旋叶片、6
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输送电机、7
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粉碎辊、8
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粉碎电机、9
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粉碎刀片一、10
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粉碎刀片二、11
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过滤网一、12
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粗料出口、13
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导料板、14
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二次粉碎机构、15
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挡板、16
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过滤网二、21
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出料口、22
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堵板、101
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支撑块、141
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安装板、142
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顶板、143
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粉碎轴、144
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切割刀一、145
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驱动电机、146
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切割刀二；。
具体实施方式
16.如图1
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4所示，本实用新型公开了一种秸秆粉碎筛选一体装置，包括：箱体1、出料管2、圆形豁口3、横轴4、螺旋叶片5、输送电机6、粉碎辊7、粉碎电机8、粉碎刀片一9、粉碎刀片二10、过滤网一11、粗料出口12、导料板13、二次粉碎机构14、挡板15、过滤网二16，所述箱体1上部开口设置，所述箱体1设有半圆弧底部，所述箱体1的半圆弧底部左右两侧分别固接一个支撑块101，所述箱体1右端面下侧固接一个出料管2，所述出料管2与箱体1半圆弧底部同心设置且出料管2内径与半圆弧底部内径一致，所述出料管2下周面处连接一个出料口21，所述箱体1右端面下侧开有一个将出料管2与箱体1内部连通的圆形豁口3，所述出料管2右端固接一块堵板22，所述箱体1左侧内壁与堵板22中心之间转动安装一根横轴4，所述横轴4外周面上固接有螺旋叶片5，所述输送电机6安装在箱体1左端面下侧，所述输送电机6的输出轴端部与横轴4左端固接，所述粉碎辊7转动安装在箱体1内部上侧，所述粉碎电机8对应于粉碎辊7安装在箱体1左端面上侧，所述粉碎电机8的输出轴与粉碎辊7左端固接，所述粉碎辊7外周面上均匀安装有若干排沿粉碎辊7长度分布的粉碎刀片一9，所述箱体1内外两侧的内壁上对应于粉碎辊7的位置均固接一排粉碎刀片二10，所述粉碎刀片一9与粉碎刀片二10交叉设置，所述过滤网一11倾斜安装在粉碎辊7下侧的箱体1内部，所述箱体1左端面对应于过滤网11下端的位置开有一个粗料出口12，所述粗料出口12底部为倾斜结构且倾斜角度与过滤网一11的倾斜角度一致，所述导料板13对应于粗料出口12倾斜固接在箱体1左端面上，所述导料板13上端面靠近粗料出口12的一侧设置一个二次粉碎机构14，所述导料板13上端面左部内外两侧分别固接一块挡板15，两块挡板15之间的导料板13上开有一个矩形通槽，所述过滤网二16固接在矩形通槽内。
17.所述导料板13的倾斜角度与过滤网一11的倾斜角度一致。
18.所述过滤网一11上端面、粗料出口12底面以及导料板13上端面在同一斜面上。
19.所述二次粉碎机构14包括固接在导料板13上端面右部内外两端的两块安装板
141，两块安装板141的顶端固接一块顶板142，两块安装板142之间转动安装一根粉碎轴143，所述粉碎轴143外周面上均匀固接若干排沿粉碎轴143长度方向分布的切割刀一144，置于导料板13内侧的安装板141上装配一个驱动电机145，所述驱动电机145的输出轴末端与粉碎轴143内端固接，所述导料板13上端面对应于粉碎轴143的位置固接一排切割刀二146，所述切割刀二146与切割刀一144交叉设置。
20.本实用新型是这样实施的：在使用时，将秸秆从箱体1上口处加入，启动粉碎电机8，粉碎电机8带动粉碎辊7以及粉碎刀片一9转动，秸秆经过粉碎刀片一9和粉碎刀片二10粉碎后，在重力作用下，掉落至下方倾斜设置的过滤网一11上，合适尺寸的秸秆颗粒从过滤网一11掉落至箱体1底部，启动输送电机6，输送电机6可带动横轴4以及螺旋叶片5转动，从而可将掉落的秸秆颗粒输送出箱体1，较粗的秸秆颗粒从粗料出口12进入二次粉碎机构14内，启动驱动电机145，可带动粉碎轴143以及粉碎轴143上的切割刀一144转动，在转动的切割刀一144与静止的切割刀二146的共同作用下，对粗秸秆颗粒进行二次粉碎，二次粉碎后的秸秆颗粒从导料板13滑出，过滤网二16对其进行再次过滤，在过滤网二16下方以及导料板13尾部设置接料箱，可通过过滤网二16的秸秆颗粒为合格颗粒，从导料板13尾部流出的秸秆颗粒将其回收等待下次重新粉碎。采用本技术方案，将秸秆的粉碎与筛选置于同一套设备内，节约成本，缩减中间过程，提高秸秆的处理效率。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。