一种新型多功能原料快速破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于破碎工具技术领域，具体而言，涉及一种新型多功能原料快速破碎装置。


背景技术：

2.人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
3.化工原料在投入反应釜反应之前，需要对化工原料进行破碎处理，化工原料形态各异，在破碎装置对待破碎原料破碎时，存在部分待破碎的原料破碎不彻底的问题，同时，因为现有破碎装置结构问题，存在破碎效率低和破碎效果不理想等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种新型多功能原料快速破碎装置，以解决现有技术的破碎装置存在部分待破碎的原料破碎不彻底，破碎效率低和破碎效果不理想等问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型多功能原料快速破碎装置，包括破碎筒、破碎机构和筛网，破碎筒包括上部较大的圆柱筒和下部较小的圆柱筒，在破碎筒内上部设置有破碎机构，破碎筒上方设置有上盖，上盖上还开设有进料斗，破碎筒下部设置有卸料管，卸料管周围的破碎筒筒壁上连接有支撑腿，破碎筒上部和破碎筒下部之间倾斜的设置有筛网，筛网与破碎筒的筒壁之间间隙配合，在筛网较高一侧下方设置有偏心轮，偏心轮固定在破碎筒外部水平安装的震动电机的转轴上，在筛网较低侧的破碎筒壁上设置有圆口，圆口外侧连接有上料通道，上料通道上部也与破碎筒内部连通，上料通道内设置有上料轮旋，上料螺旋下部与上料电机转轴连接；所述破碎机构包括动破碎刀和静破碎刀，动破碎刀安装在破碎主轴上，破碎主轴上设置有三组动破碎刀，破碎主轴上端与破碎电机转轴连接，破碎电机安装在破碎筒顶端设置的上盖上；静破碎刀设置在破碎筒内壁上，动破碎刀和静破碎刀间隔布置。
6.进一步地，所述进料斗上设置有金属密封盖，密封盖与进料斗的内径相匹配。
7.进一步地，所述动破碎刀包括三个叶片，三个叶片均布在轴套上，轴套用于套装在破碎主轴上。
8.进一步地，所述动破碎刀和静破碎刀的截面成楔形。
9.进一步地，所述出料口上设置有卸料阀。
10.进一步地，所述破碎电机、震动电机和上料电机均为变频电机。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案设计简单、实施方便，通过在破碎筒内的破碎主轴设置动破碎刀和在破碎筒内壁上设置静破碎刀，二者间隔布置，在动破
碎刀转动的时候，动破碎刀和静破碎刀之间形成剪切力，大大提高了破碎机构的破碎效率。
12.本实用新型的破碎装置通过在破碎筒外侧增加上料通道，将破碎效果不好的待破碎料提升到破碎刀上方落入到破碎筒内进行二次破碎，整体提高了破碎装置的破碎效果，同时，筛网倾斜设置，配合凸轮机构使得无法通过的待破碎料更好的流入到上料通道内，有效的避免了筛网堵塞的问题，还大大提高破碎装置的破碎效果。
附图说明
13.在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的震动电机和偏心轮安装结构示意图；
16.图3为本实用新型的破碎筒俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的动破碎刀结构示意图；
18.图5为本实用新型动静破碎刀截面结构示意图；
19.图中，1为破碎电机，2为破碎主轴，3为进料斗，4为破碎筒，5为静破碎刀，6为动破碎刀，6
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1为轴套，7为偏心轮，8为震动电机，8
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1为震动电机主轴，9为电机支架，10为筛网，11为储料仓，12为支撑腿，13为卸料阀，14为卸料管，15为上料电机，16为上料螺旋，17为上料通道，18为法兰环，19为上盖。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.实施例1：如图1
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图5所示，一种新型多功能原料快速破碎装置，包括破碎筒4、破碎机构和筛网10，破碎筒4包括上部较大的圆柱筒和下部较小的圆柱筒，在破碎筒4内上部设置有破碎机构，破碎筒上方设置有上盖19，上盖19上还开设有进料斗3，破碎筒4下部设置有卸料管14，卸料管14周围的破碎筒4的筒壁上连接有支撑腿12，破碎筒4上部和破碎筒4的下部之间倾斜的设置有筛网10，筛网10与破碎筒4的筒壁之间间隙配合；具体来讲，破碎筒4整体成一个阶梯状的筒体，破碎筒4上部的直径比下部的直径略大，使能够对筛网10靠下的一侧进行支撑，筛网10较高一侧下方设置有偏心轮7，偏心轮7固定在破碎筒4外部水平安装的震动电机8的振动电机主轴8
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1上，具体的，振动电机8安装在电机支架9上，电机支架9为一个金属板体，电机支架9焊接在破碎筒4的筒壁外侧。筛网10将破碎筒4内部的空间分割为破
碎仓和储料仓11。
23.在筛网10较低侧的破碎筒4的筒壁上设置有圆口，圆口外侧连接有上料通道17，上料通道17上部也与破碎筒4内部连通，上料通道17内设置有上料轮旋16，上料螺旋16下部与上料电机15转轴连接，具体来讲，上料电机15的转轴通过联轴器与上料螺旋16的下端连接，上料螺旋16在上料电机15的带动下转动，进而把待破碎的物料提升到上料通道17上方出口，并进入到破碎筒4内进行再次破碎。
24.破碎机构包括动破碎刀6和静破碎刀5，动破碎刀6安装在破碎主轴2上，破碎主轴2上设置有三组动破碎刀6，破碎主轴2上端与破碎电机1转轴连接，破碎电机1安装在破碎筒4顶端设置的上盖19上；静破碎刀5设置在破碎筒4的内壁上，动破碎刀6和静破碎刀5间隔布置；具体来讲，动破碎刀6设置有三层，每层动破碎刀6包括三个刀片，三个动破碎刀6的刀片均布在轴套6
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1上，轴套6
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1用于套装在破碎主轴2上；静破碎刀5有两层，每层静破碎刀5包含三个刀片，三个静破碎刀5的刀片均布在破碎筒4的内侧壁上。
25.本实施例中，进料斗3上设置有金属密封盖，密封盖与进料斗的内径相匹配。卸料管14上设置有卸料阀13，通过改变卸料阀13的状态，实现破碎后的物料的排放或者暂存在储料仓11内。
26.在本实施例中，动破碎刀6的刀片和静破碎刀5的刀片的截面成楔形，该设计，使得动破碎刀6转动过程中，使得待破碎物料向上方扬起，配合静破碎刀5的刀片能够大大提高破碎效率。破碎电机1、震动电机8和上料电机15均为变频电机。
27.使用原理：将未处理的物料的下料管连接在上部的进料斗上，依次打开破碎电机、震动电机和上料电机，使得破碎装置进入工作状态，输入待破碎的物料，同时打开卸料阀，破碎后符合要求的物料会下落到储料仓，并从卸料管排出，不符合要求的物料，在震动电机和筛网的作用下流入到上料通道底部，在上料电机带动的上料螺旋作用下，重新进入到破碎仓内进行破碎，直至能够通过筛网符合要求，之后从卸料管排出。
28.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用可具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。