均匀流畅的混料螺杆搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器技术领域，特别是涉及均匀流畅的混料螺杆搅拌器。


背景技术：

2.搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般会使用不易堵料的螺旋搅拌器来对原料进行搅拌，现有的不易堵料的螺旋搅拌器基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的不易堵料的螺旋搅拌器一般是使用磨盘式搅拌头或扇形叶片进行搅拌的，但是由于搅拌的原料中含有大块固体、粉末、液体等，且物理性质相差甚远(硬度、粘度、表面张力等)，在搅拌过程中容易附着在搅拌头上导致堵料，需要更长的搅拌时间，且出料不均匀，能源的消耗增加，装置的实用性不强，为此我们提出均匀流畅的混料螺杆搅拌器。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供均匀流畅的混料螺杆搅拌器，通过设置的螺栓、连接杆、入料口、进水口、搅拌仓、螺旋桨、转动杆和出料口，使电机能够带动螺旋桨对原料进行搅拌，避免了在搅拌过程中原料容易附着在搅拌头上导致堵料，需要更长的搅拌时间，且出料不均匀，能源的消耗增加的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：均匀流畅的混料螺杆搅拌器，包括支架和电机，所述支架右侧下端固定安装有电机，所述支架左侧表面固定安装有两组螺栓，所述支架左侧表面固定安装有连接杆，且连接杆皆固定在入料口表面上，所述入料口上端固定安装有进水口，且进水口安装在支架左侧表面上，所述入料口下端热熔贴合有搅拌仓，且搅拌仓内部设置有螺旋桨，所述螺旋桨皆套装在转动杆表面，且转动杆固定安装在电机的输出端上，所述电机的输出端贯穿支架表面，所述搅拌仓下端开设有出料口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆、入料口、进水口、搅拌仓和出料口皆使用聚苯硫醚为原材料制作而成。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料口设置为上大下小的锥形。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水口设置为矩形，所述支架表面开设有矩形孔，所述进水口设置的矩形截面大小与支架表面开设的矩形孔内壁大小相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋桨表面设置有六组圆环形叶轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口皆设置为圆筒形。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的螺栓、连接杆、入料口、进水口、搅拌仓、螺旋桨、转动杆和出料口，有效避免了在搅拌过程中原料容易附着在搅拌头上导致堵料，需要更长的搅拌时间，且出料不均匀，能源的消耗增加的问题，通过启动电机，使电机带动转动杆转动，转动杆带动螺旋
桨转动，使螺旋桨对原料进行搅拌，从而达到减少原料堵料和稳定出料的目的，提高了装置的实用性；
13.2、通过设置的连接杆、入料口、进水口、搅拌仓和出料口，有效避免了在搅拌过程中无法注入高温液体的问题，通过使用聚苯硫醚制作连接杆、入料口、进水口、搅拌仓和出料口，从而达到使连接杆、入料口、进水口、搅拌仓和出料口能够承受260度的高温的目的，提高了装置的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型螺旋桨的立体结构示意图。
19.其中：1、支架；2、电机；3、螺栓；4、连接杆；5、入料口；6、进水口；7、搅拌仓；8、螺旋桨；9、转动杆；10、出料口。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.请参阅图1
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图5，均匀流畅的混料螺杆搅拌器，包括支架1和电机2，支架1右侧下端固定安装有电机2，支架1左侧表面固定安装有两组螺栓3，支架1左侧表面固定安装有连接杆4，且连接杆4皆固定在入料口5表面上，入料口5上端固定安装有进水口6，且进水口6安装在支架1左侧表面上，入料口5下端热熔贴合有搅拌仓7，且搅拌仓7内部设置有螺旋桨8，螺旋桨8皆套装在转动杆9表面，且转动杆9固定安装在电机2的输出端上，电机2的输出端贯穿支架1表面，搅拌仓7下端开设有出料口10；
23.当需要使用装置时，将固态原料通过入料口5放入搅拌仓7内部，液态原料通过进水口6导入搅拌仓7内部，再启动电机2，使电机2带动转动杆9转动，转动杆9带动螺旋桨8对原料进行搅拌，搅拌完成后，再开启出料口10，使搅拌完成的原料通过出料口10从搅拌仓7内导出，原料搅拌完成。
24.在其他实施例中，连接杆4、入料口5、进水口6、搅拌仓7和出料口10皆使用聚苯硫醚为原材料制作而成；
25.由于聚苯硫醚是一种新型高性能热塑性树脂，具有耐热性、机械强度高、耐化学药品性、耐腐蚀性、电性能优良等优点，使连接杆4、入料口5、进水口6、搅拌仓7和出料口10能够承受260度的高温，且不易被消毒水、洗洁精等含有的化学物质腐蚀，从而适合使用聚苯
硫醚作为连接杆4、入料口5、进水口6、搅拌仓7和出料口10原材料。
26.在其他实施例中，入料口5设置为上大下小的锥形；
27.通过该设计，使固态物料能够通过入料口5导入搅拌仓7内部，从而达到避免固态物料堆积在入料口5内部的目的。
28.在其他实施例中，进水口6设置为矩形，支架1表面开设有矩形孔，进水口6设置的矩形截面大小与支架1表面开设的矩形孔内壁大小相同；
29.通过该设计，使进水口6能够插入支架1表面开设的矩形孔内，从而达到对进水口6的位置进行限制的目的。
30.在其他实施例中，螺旋桨8表面设置有六组圆环形叶轮；
31.通过该设计，使物料在搅拌过程中不易陷入螺旋桨8内部，且由于叶轮设置得较为密集，叶轮与物料碰撞的频率提升，从而达到提高搅拌效果的目的。
32.在其他实施例中，出料口10皆设置为圆筒形；
33.通过该设计，使原料搅拌完成后，通过出料口10导出时能够集中在出料口10的最下端，从而达到避免原料在导出过程中分散的目的。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。