一种不锈钢管的成型调直装置的制作方法

1.本技术涉及不锈钢管加工设备的技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管的成型调直装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
3.目前不锈钢管的制作多使用不锈钢管制管机，不锈钢管通过开卷、成型、焊接以及打磨后从制管机的出料端输出，最后工作人员再根据实际所需的尺寸裁剪不锈钢管，已完成加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为不锈钢管在制管机的出料端输出后，不锈钢管经常出现弯曲不直的情况，对不锈钢管的质量造成影响。


技术实现要素：

5.为了对不锈钢管进行调直，提高不锈钢管的质量，本技术提供一种不锈钢管的成型调直装置。
6.本技术提供的一种不锈钢管的成型调直装置，采用如下的技术方案：
7.一种不锈钢管的成型调直装置，包括固定座以及多个调节轮，所述固定座的一侧升降设置有调节块，所述固定座设置有用于带动所述调节块升降的升降机构，所述调节块背离所述固定座的一侧转动设置有调节座，所述调节块设置有用于带动所述调节座转动的旋转组件，所述调节座的一端沿所述调节座的宽度方向贯穿设置有用于供钢管插接的调节孔，多个所述调节轮分别转动设置于所述调节座内，相邻的两个所述的调节轮围合形成钢管的调节空间，所述调节空间与所述调节孔相连通，所述调节座上设置有多组分别用于带动多个所述调节轮朝相互靠近或远离的方向移动的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要调直钢管时，工作人员先通过升降机构带动调节块升降，最终使得钢管对准调节孔，同时并将钢管插接于调节孔内，接着工作人员再通过旋转组件带动调节座转动，使得多个调节轮转动至钢管需要调直的位置，最后再分别通过多组调节组件带动多个调节轮朝相互靠近的方向移动，此时钢管夹紧于调节空间内，且多个调节轮对钢管进行调直，进而有利于提高不锈钢管的质量。
9.可选的，每组所述调节组件包括多个调节螺杆以及多个移动块，所述调节座内朝向所述调节轮的两侧分别沿所述调节座的长度方向贯穿设置有移动槽，多个所述移动块分别滑移设置于多个所述移动槽内，多个所述移动块相对的一侧转动设置有旋转轴，所述调节轮套设于所述旋转轴，多个所述调节螺杆分别转动设置于多个所述移动槽内，多个所述调节螺杆分别贯穿多个所述移动块，并分别与多个所述移动块螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员分别拧紧多个调节螺杆时，多个调节螺杆分
别带动多个移动块朝靠近相邻的调节轮的方向移动，多个移动块通过旋转轴带动调节轮朝靠近相邻的调节轮的方向移动，此时相邻的两个调节轮夹紧钢管，进而有利于提高钢管夹紧于调节空间内的稳定性。
11.可选的，所述旋转组件包括蜗轮以及蜗杆，所述蜗轮通过旋转管转动设置于所述调节块背离所述的固定座的一侧，所述旋转管的两端分别与所述蜗轮以及所述旋转管相连通，所述调节座与所述蜗轮背离所述固定座的一侧相连接，所述调节块背离所述固定座的一侧设置有旋转座，所述蜗杆通过旋转件转动设置于所述旋转座内，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合。
12.通过采用上述技术方案，当工作中人员通过旋转件带动蜗杆转动时，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动调节座转动，调节座带动多个调节轮转动，进而有利于提高调节轮沿钢管的水平中轴线旋转的稳定性。
13.可选的，所述旋转件为旋转手轮，所述蜗杆的一端贯穿所述旋转座并延伸至所述旋转座侧壁外，所述旋转手轮与所述蜗杆的一端相连接。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员转动旋转手轮时，旋转手轮带动丝杆蜗杆转动，进而有利于提高蜗杆转动的稳定性。
15.可选的，所述升降机构包括丝杆、升降手轮以及用于供调节块升降的导向组件，所述丝杆设置于所述固定座的顶部一侧，所述丝杆的底端贯穿所述固定座并与所述固定座螺纹连接，所述丝杆的底端与所述调节块的顶部转动连接，所述升降手轮与所述丝杆的顶端相连接，所述导向组件设置于所述固定座的一侧。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员转动升降手轮时，升降手轮带动丝杆转动，在导向组件的作用下，丝杆从而带动调节块升降，调节块最终带动调节座上升，进而有利于提高钢管对准调节孔的稳定性。
17.可选的，所述导向组件包括导向座，所述导向座设置于所述固定座的一侧，所述调节块的两侧分别设置有导向条，所述导向座内侧沿所述导向座的竖直方向开设有导向槽，所述调节块通过所述导向条升降设置于所述导向座内。
18.通过采用上述技术方案，当丝杆转动上升时，丝杆带动调节块上升，此时导向条在导向槽内上升，进而有利于提高调节块升降的稳定性。
19.可选的，所述调节轮的表面开设有与钢管表面相适应的凹槽。
20.通过采用上述技术方案，凹槽与钢管的表面相适应，进而有利于进一步提高调节轮抵紧于钢管表面的稳定性。
21.可选的，所述固定座的一侧沿所述固定座的宽度方向贯穿设置有穿孔，所述穿孔分别与所述旋转管以及所述调节孔相连通。
22.通过采用上述技术方案，在穿孔的作用下，有利于提高钢管从固定座的另一侧输出的便利性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.当需要调直钢管时，工作人员先通过升降机构带动调节块升降，最终使得钢管对准调节孔，同时并将钢管插接于调节孔内，接着工作人员再通过旋转组件带动调节座转动，使得多个调节轮转动至钢管需要调直的位置，最后再分别通过多组调节组件带动多个调节轮朝相互靠近的方向移动，此时钢管夹紧于调节空间内，且多个调节轮对钢管进行调直，进
而有利于提高不锈钢管的质量。
附图说明
25.图1是本技术的不锈钢管的成型调直装置的整体结构示意图。
26.图2是本技术的调节座的部分结构剖视图。
27.附图标记说明：1、固定座；11、穿孔；2、调节轮；21、调节空间；22、凹槽；3、调节块；31、导向条；4、调节座；41、调节孔；42、移动槽；5、丝杆；51、升降手轮；6、导向座；61、导向槽；7、蜗轮；71、蜗杆；72、旋转管；73、旋转座；74、旋转手轮；8、调节螺杆；81、移动块；82、旋转轴。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.实施例：
30.参见图1，一种不锈钢管的成型调直装置，包括固定座1以及调节轮2。固定座1呈竖直设置，且固定座1固定架设于地面上。固定座1的一侧升降设置有调节块3，且固定座1设置有用于带动调节块3升降的升降机构。调节块3背离固定座1的一侧转动设置有调节座4，调节座4的外形呈六边形状，且调节块3上设置有用于带动调节座4转动的旋转组件。调节座4背离调节块3的一侧沿调节座4的宽度方向贯穿设置有调节孔41，且调节孔41可用于供钢管插入。
31.调节轮2的数量设置有两个，两个调节轮2分别呈水平设置，两个调节轮2分别转动设置于调节座4内。两个调节轮2相对的一侧围合形成钢管的调节空间21，调节空间21与调节孔41相连通，且调节座4上对应设有两组分别用于带动两个调节轮2朝相互靠近或远离的方向移动的调节组件。
32.具体的，参见图1，为提高调节孔41对准钢管，并可供钢管插入调节孔41内的稳定性，升降机构包括丝杆5、升降手轮51以及用于供调节块3升降的导向组件。导向组件包括导向座6，导向座6固定设置于固定座1的一侧，且调节块3升降设置于固定座1内。调节块3的两侧分别固定设置有导向条31，且导向条31与调节块3的长度相一致。导向座6的两内侧沿导向座6的竖直方向分别对应开设有导向槽61，且两条导向条31分别滑移设置于两条导向槽61内。
33.丝杆5呈竖直设置，丝杆5转动设置于固定座1的顶部一侧，丝杆5的底端贯穿固定座1的顶部并延伸至固定座1的一侧内，且丝杆5与固定座1的顶部螺纹连接，且丝杆5的底端与调节块3的顶部转动连接。升降手轮51设置于固定座1的上方，且升降手轮51与丝杆5的顶端同轴固定连接。
34.当工作人员转动升降手轮51时，升降手轮51带动丝杆5转动并上升，丝杆5带动调节块3上升，调节块3通过旋转组件带动调节座4上升，调节座4带动两个调节轮2上升。
35.具体的，参见图1和图2，为提高带动调节座4转动的便利性，旋转组件包括蜗轮7以及蜗杆71。调节块3背离固定座1的一侧设置有旋转管72，旋转管72呈水平设置，且旋转管72的一端与调节块3转动连接并相连通，旋转管72的另一端为自由端。蜗轮7呈竖直设置，旋转管72的自由端与蜗轮7同轴固定连接并相连通。调节块3背离固定座1的一侧固定设置有旋
转座73，且旋转座73位于蜗轮7的上方。蜗杆71呈水平设置，蜗杆71转动设置于旋转座73内，且蜗杆71与蜗轮7相互啮合。
36.参见图1，为提高工作人员带动蜗杆71转动的便利性，旋转座73的一侧设置有旋转件，旋转件为旋转手轮74。蜗杆71的一端贯穿旋转座73并延伸至旋转座73的侧壁外，旋转手轮74呈竖直设置，且旋转手轮74与蜗杆71的一端同轴固定连接。当工作人员转动旋转手轮74时，旋转手轮74带动蜗杆71转动，蜗杆71带动蜗轮7转动，蜗轮7带动调节座4转动，调节座4带动两个调节轮2转动。
37.具体的，参见图1和图2，为提高控制调节空间21的大小的便利性，每组调节组件包括两个调节螺杆8以及两个移动块81。调节座4内朝向其中一个调节轮2的两内侧沿调节座4的长度方向分别开设有移动槽42，两个移动块81分别滑移设置于两个移动槽42内。调节座4内设置有旋转轴82，且旋转轴82的两端分别与两个移动块81相对的一侧转动连接，且调节轮2固定套设于旋转轴82上。两个调节螺杆8分别呈水平设置，两个调节螺杆8分别转动设置于两个移动槽42内，且两个调节螺杆8分别贯穿两个移动块81并与两个移动块81螺纹连接。当工作人员同时转动两个调节螺杆8时，两个调节螺杆8分别带动两个移动块81朝靠近相邻的调节轮2的方向移动，两个移动块81通过旋转轴82带动调节轮2朝靠近相邻的调节轮2的方向移动。
38.值得注意的是，参见图1和图2，为提高两个调节轮2抵紧于钢管表面的稳定性，两个调节轮2的表面分别沿两个调节轮2的直径方向开设有凹槽22，且钢管与凹槽22插接。
39.具体的，参见图2，为便于钢管从调节空间21调节后从固定座1的另一侧输出，固定座1的一侧沿固定座1的厚度方向贯穿设置有穿孔11，且穿孔11分别与旋转管72以及调节孔41相连通。
40.一种不锈钢的成型调直装置的工作原理：
41.当需要对不锈钢管进行调直时，工作人员先将钢管依次插接于调节孔41、旋转管72以及穿孔11内，此时钢管置于调节空间21内，然后工作人员再分别转动调节螺杆8，调节螺杆8最终带动两个调节轮2朝相互靠近的方向移动，此时两个调节轮2将钢管抵紧于凹槽22内，且两个调节轮2对钢管进行调直。
42.综上所述，两个调节轮2对钢管进行调直，进而有利于提高不锈钢管的质量。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。