一种便于清理的圆盘剪用导向装置的制作方法

1.本技术涉及导向设备的领域，尤其是涉及一种便于清理的圆盘剪用导向装置。


背景技术：

2.圆盘剪在横切机组中用于带钢的切边，在纵剪机组中可以进行窄带钢及宽带钢的纵向连续剪切。圆盘剪既可作为冷轧带钢的原料纵向剪切，也是冷轧带钢纵剪重卷生产线的主要设备。
3.圆盘剪主要由上剪轴和下剪轴组成，带钢经过圆盘剪时，上剪轴和下剪轴对带钢进行剪压，从而完成带钢的加工。圆盘剪对带钢进行剪压的前提是带钢插入上剪轴与下剪轴之间，为了让带钢能插入上剪轴与下剪轴之间，通常使用圆盘剪用导向装置。
4.图1表示相关技术的圆盘剪用导向装置的结构示意图，包括位于圆盘剪（图中未示出）一侧的平台1，平台1转动连接有双向丝杠2，双向丝杠2的两端分别设置有两个相对设置的导向件3，导向件3包括与双向丝杠2螺纹连接的并竖向设置的导向板31，平台1沿导向件3移动方向开设有供导向板31滑动的滑槽11，还包括正反转电机4，正反转电机4的输出轴穿设于平台1的侧壁并与双向丝杠2固定连接，导向板31的上表面固定连接有与平台1的上表面相接触的限位板32，限位板32的上表面固定连接有连接板33，连接板33转动连接有竖向设置的转动辊34，转动辊34的另一端与限位板32转动连接，带钢（图中未示出）位于两个转动辊34之间。
5.启动正反转电机4，正反转电机4的输出轴带动双向丝杠2转动，从而调节两个转动辊34之间的距离，使得两个转动辊34均能与带钢相接触，带钢移动时带动转动辊34转动，两个转动辊34对带钢进行水平方向上的限位，对带钢起到导向作用，从而便于带钢靠近圆盘剪后，插入圆盘剪的上剪轴与下剪轴之间。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为工作车间中容易产生较多的灰尘和铁屑，上述圆盘剪用导向装置在使用过程中，双向丝杠暴露在工作车间中，容易附着灰尘和铁屑，从而影响双向丝杠的转动。


技术实现要素：

7.为了便于双向丝杠的转动，本技术提供一种便于清理的圆盘剪用导向装置。
8.本技术提供的一种便于清理的圆盘剪用导向装置采用如下的技术方案：
9.一种便于清理的圆盘剪用导向装置，包括平台，所述平台转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的两端分别螺纹连接有两个相对设置的导向件，带钢位于两个所述导向件之间，所述导向件的相对两侧分别连接有用于清理所述双向丝杠的刷子。
10.通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，带动两个导向件向相反方向移动，导向件移动时，带动刷子清理双向丝杠上的灰尘和铁屑，从而便于双向丝杠的转动。
11.优选的，所述刷子与所述导向件可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，方便刷子的更换。
13.优选的，所述平台沿所述导向件移动方向开设有供所述导向件滑动的滑槽，所述滑槽侧壁上靠近所述双向丝杠端部开设有供所述刷子放置的放置槽。
14.通过采用上述技术方案，放置槽的设置可以减小刷子对限位板移动距离的影响。
15.优选的，所述平台的上表面还设置有两个相对设置的防尘罩，两个所述防尘罩分别位于所述双向丝杠的端部的上方，所述带钢位于两个所述防尘罩之间。
16.通过采用上述技术方案，防尘罩的设置可以减少落在双向丝杠端部的灰尘和铁屑。
17.优选的，每个所述防尘罩均包括至少两个横向设置的连接杆，所述连接杆与所述平台通过第二螺栓可拆卸连接，所述连接杆靠近所述双向丝杠的一端固定连接有弧形弯曲的支杆，所述防尘罩的所述支杆共同套设有防尘布套。
18.通过采用上述技术方案，连接杆和第二螺栓的设置方便防尘罩的安装和拆卸。
19.优选的，所述支杆远离连接杆的一端固定连接有与所述防尘布套相接触的圆盘。
20.通过采用上述技术方案，圆盘与防尘布套的接触面积较大，使得防尘布套不与支杆的端部之间接触，从而减少防尘布套损坏的可能性。
21.优选的，所述防尘布套靠近所述连接杆的一端固定连接有若干个第一挂钩，所述平台的上表面固定连接有若干个供所述第一挂钩挂接的第一挂环。
22.通过采用上述技术方案，第一挂钩和第一挂环的设置方便将防尘布套从支杆上取下。
23.优选的，两个所述导向件之间设置有与所述平台相接触的防尘布。
24.通过采用上述技术方案，防尘布的设置可以减少落在双向丝杠中间位置的灰尘和铁屑。
25.优选的，所述防尘布远离所述导向件的两侧固定连接有若干个第二挂钩，所述平台的外侧壁上固定连接有若干个供所述第二挂钩挂接的第二挂环。
26.通过采用上述技术方案，第二挂钩和第二挂环的设置方便防尘布的安装和拆卸。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.导向件移动时，带动刷子清理双向丝杠上的灰尘和铁屑，从而便于双向丝杠的转动；
29.2.减小刷子对限位板移动距离的影响；
30.3.减少防尘布套损坏的可能性。
附图说明
31.图1是相关技术的圆盘剪用导向装置的结构示意图。
32.图2是本技术实施例的便于清理的圆盘剪用导向装置的结构示意图。
33.图3是本技术实施例体现刷子的结构示意图。
34.图4是本技术实施例体现防尘罩的结构示意图。
35.附图标记说明：1、平台；11、滑槽；12、放置槽；2、双向丝杠；3、导向件；31、导向板；32、限位板；33、连接板；34、转动辊；4、正反转电机；5、刷子；51、刷头；52、安装板；6、第一螺栓；7、防尘罩；71、连接杆；72、支杆；73、防尘布套；74、第一挂钩；75、第一挂环；76、圆盘；8、第二螺栓；91、防尘布；92、第二挂钩；93、第二挂环。
具体实施方式
36.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种便于清理的圆盘剪用导向装置。参照图2，便于清理的圆盘剪用导向装置包括位于圆盘剪（图中未示出）一侧的平台1，平台1转动连接有双向丝杠2，双向丝杠2的两端分别设置有两个相对设置的导向件3。
38.参照图2和图3，导向件3包括与双向丝杠2螺纹连接的并竖向设置的导向板31，平台1沿导向件3移动方向开设有供导向板31滑动的滑槽11，导向板31沿双向丝杠2转动方向的两侧均与滑槽11的侧壁相接触，导向板31的上表面固定连接有与平台1的上表面相接触的限位板32，导向板31位于限位板32靠近双向丝杠2的端部的一侧，限位板32的上表面固定连接有连接板33，连接板33整体为l形，连接板33转动连接有竖向设置的转动辊34，转动辊34的另一端与限位板32转动连接，带钢（图中未示出）位于两个转动辊34之间，还包括正反转电机4，正反转电机4的输出轴穿设于平台1的侧壁并与双向丝杠2的一端固定连接。
39.启动正反转电机4，正反转电机4的输出轴带动双向丝杠2转动，通过转动双向丝杠2调节两个转动辊34之间的距离，使得两个转动辊34均能与带钢相接触，带钢移动时带动转动辊34转动，两个转动辊34对带钢进行水平方向上的限位，对带钢起到导向作用，从而便于带钢靠近圆盘剪后，插入圆盘剪的上剪轴与下剪轴之间。
40.但是，工作车间中产生的灰尘和铁屑较多，双向丝杠2暴露在工作车间中，容易附着灰尘和铁屑，从而影响双向丝杠2与导向板31内的转动。为解决这一问题，限位板32靠近导向板31的一侧和远离导向板31的一侧均连接有用于清理双向丝杠2的刷子5，刷子5包括横向设置的刷头51，刷头51靠近限位板32的一侧固定连接有竖向设置的安装板52，安装板52与限位板32通过第一螺栓6可拆卸连接。
41.当双向丝杠2转动时，两个限位板32向相反方向移动，在限位板32移动过程中，带动刷子5清理双向丝杠2上的灰尘和铁屑，从而便于双向丝杠2的转动。
42.当两个限位板32之间的距离需要增大时，刷子5容易抵在滑槽11的侧壁上，使得限位板32的移动距离变小，因此滑槽11侧壁上靠近双向丝杠2端部开设有供刷子5放置的放置槽12，当限位板32移动到靠近双向丝杠2端部的位置时，刷头51插入放置槽12中，从而减小刷子5对限位板32移动距离的影响。
43.平台1的上表面还设置有两个相对设置的防尘罩7，每个防尘罩7均包括至少两个横向设置的连接杆71，本实施例示出的连接杆71共有四个，连接杆71的下表面与平台1的上表面相接触，连接杆71与平台1通过第二螺栓8可拆卸连接。
44.参照图3和图4，连接杆71靠近双向丝杠2的一端固定连接有弧形弯曲的支杆72，两个支杆72共同套设有防尘布套73，两个防尘布套73分别位于双向丝杠2的端部的上方，带钢位于两个防尘布套73之间，防尘布套73靠近连接杆71的一端固定连接有若干个第一挂钩74，平台1的上表面固定连接有若干个供第一挂钩74挂接的第一挂环75，本实施例示出的第一挂钩74和第一挂环75均为四个。
45.防尘布套73可以减少落在双向丝杠2端部的灰尘和铁屑，而且当刷子5清理双向丝杠2时，会形成扬尘，防尘布套73可以吸附部分扬起的灰尘。当防尘布套73较脏时，将第一挂钩74从第一挂环75上取下，然后将防尘布套73从支杆72上取下，对防尘布套73进行清洗或更换。
46.支杆72较细，容易将防尘布套73扎破，因此支杆72远离连接杆71的一端固定连接有与防尘布套73相接触的圆盘76，圆盘76与防尘布套73的接触面积大，使得防尘布套73不易被扎破。
47.参照图2，两个导向件3之间设置有与平台1相接触的防尘布91，防尘布91远离导向件3的两侧固定连接有若干个第二挂钩92，本实施例示出的第二挂钩92为四个，平台1的外侧壁上固定连接有若干个供第二挂钩92挂接的第二挂环93。
48.调节好两个导向件3之间的距离后，将防尘布91的第二挂钩92钩挂在对应的第二挂环93上，防尘布91可以减少落在双向丝杠2中间位置的灰尘和铁屑。
49.本技术实施例一种便于清理的圆盘剪用导向装置的实施原理为：
50.将防尘布套73套在对应的支杆72上，然后将第一挂钩74钩挂在对应的第一挂环75上，从而减少落在双向丝杠2端部的灰尘和铁屑。
51.启动双向丝杠2，调节两个导向件3之间的距离，在导向件3移动过程中，带动刷子5清理双向丝杠2上的灰尘和铁屑，从而便于双向丝杠2的转动。
52.刷子5清理双向丝杠2时会形成扬尘，防尘布套73可以吸附部分扬起的灰尘。
53.当两个限位板32之间需要调节的距离较大，即限位板32移动到靠近双向丝杠2端部的位置时，刷头51可以插入放置槽12中。
54.调节好两个导向件3之间的距离后，将防尘布91的第二挂钩92钩挂在对应的第二挂环93上，从而减少落在双向丝杠2中间位置的灰尘和铁屑。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。