自带压料装置的冲头的制作方法

1.本实用新型涉及冷冲压模具制造技术领域，具体是一种自带压料装置的冲头。


背景技术：

2.冲孔工序往往需要压料后才能冲切，而常规的做法是设计单独的压料芯。传统压料芯需要用氮气缸做压力源，用导板或导柱做导向装置，这些装置通常需要很大的安装空间，当冲头较多时，往往由于布置压料芯的空间不够，从而导致需要将冲孔分多个工序完成，这样就需要增加新的模具来完成冲孔，造成工件工装成本和后序生产成本的增加。


技术实现要素：

3.为克服传统压料芯占用空间大，狭小空间内无法布置压料芯的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种自带压料装置的冲头，以实现不采用压料芯即可对工件进行冲孔的目的。
4.为实现上述发明目的，本实用新型的固定座安装于冲模的上模或斜楔上通过螺栓锁附、销钉定位，凹模固定在冲模的下模上；导向柱一端的小径轴穿在固定座内，固定座和导向柱一端的小径轴通过螺栓锁附在一起，弹簧套装在导向柱中部的大径轴上并通过弹簧卡盘限位，弹簧卡盘套装在导向柱另一端的小径轴上通过导向柱的轴肩定位，冲头和导向柱另一端的小径轴通过螺栓锁附在一起，冲头与弹簧卡盘贴紧，压头安装在冲头侧面上的用于实现压头导向和定位的导向面上，并通过装在冲头侧面上的限位螺栓限制压头的上下行程止点，顶料销装在冲头上。
5.所述压头侧面带有长形孔，与限位螺栓间隙配合。
6.所述冲头侧面的导向面为平面，压头上的侧壁面与导向面滑动配合，导向面上加工有用于实现压头与冲头之间润滑的油槽。
7.冲压时，将工件放在下模上，上模向下运动，弹簧被压缩，压头在弹簧的反作用力推动下压住工件，上模持续下行，压头继续被压缩；冲压前设置好限位螺栓的行程，当压头运动至下止点时，压头停止运动，工件彻底被压头压住，此时压料力达到最大。当上、下模完全闭合时，冲头将工件刺破，废料被顶料销弹出，即完成工件的冲孔工序；开模时，压头随着上模的上行，逐渐归位，当行至上止点时压头完全复位，随即进行下一个冲裁动作。
8.本实用新型与现有技术相比，结构简单，可使用机加工件或者购买标准件组装完成，以便形成冲头模块化标准件，通用互换性强；该冲头在斜冲和正冲场合下均可使用，占用空间小，冲压力稳定，可取消独立压料芯，以解决原有冲模的压料芯占用空间大，狭小空间内无法布置压料芯的问题，大幅度节约模具制造成本。
附图说明
9.图1为本实用新型的组件图。
10.图2为本实用新型的结构简图。
11.图3为本实用新型正冲时的应用简图。
12.图4为本实用新型斜冲时的应用简图。
具体实施方式
13.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的固定座1安装于冲模的上模10或斜楔12上通过螺栓锁附、销钉定位，凹模13固定在冲模的下模11上；导向柱3一端的小径轴穿在固定座1内，固定座1和导向柱3一端的小径轴通过螺栓4锁附在一起，弹簧2套装在导向柱3中部的大径轴上并通过弹簧卡盘5限位，弹簧2安装时设有预压量，以便压头6在开模状态下始终处于上止点，弹簧卡盘5套装在导向柱3另一端的小径轴上通过导向柱3的轴肩定位，冲头7和导向柱3另一端的小径轴通过螺栓4锁附在一起，冲头7与弹簧卡盘5贴紧；压头6安装在冲头7侧面上的用于实现压头6导向和定位的导向面上，并通过装在冲头7侧面的限位螺栓8限制压头6的上、下行程止点，所述压头6侧面带有长形孔，与限位螺栓8间隙配合，所述冲头7侧面的导向面为平面，压头6上的侧壁面与导向面滑动配合，压头6的内径和冲头7的外径之间为h7/f6间隙配合，以便实现压头6良好的导向功能，防止压头6窜动，导向面上加工有油槽14，用于实现压头6与冲头7之间的润滑；顶料销9通过自身螺纹拧紧装在冲头7上。
14.本实用新型由标准螺旋弹簧提供压力源，合模时，上模10向下运行一段行程后，压头6开始接触工件，弹簧2被压缩，弹簧2反作用力持续提供给压头6，压头6进行压料动作，当压头6运动至下止点时，限位螺栓8卡住压头6，压头6停止运动，此时，压料力达到最大，然后冲头7开始冲裁工件。当上模10和下模11闭合后，冲孔动作完成，顶料销9将废料顶出。
15.开模时，上模10向上运动一段行程后，压头6脱离工件，弹簧2开始回弹，弹簧2的反作用力持续提供给压头6，压头6进行回程动作，当压头6运行至上止点时，限位螺栓8卡住压头6，压头6停止运动，此时，压头6完成归位动作，随即进行下次的压料动作。


技术特征：
1.一种自带压料装置的冲头，其特征在于：固定座（1）安装于冲模的上模（10）或斜楔（12）上通过螺栓锁附、销钉定位，凹模（13）固定在冲模的下模（11）上；导向柱（3）一端的小径轴穿在固定座（1）内，固定座（1）和导向柱（3）一端的小径轴通过螺栓（4）锁附在一起，弹簧（2）套装在导向柱（3）中部的大径轴上并通过弹簧卡盘（5）限位，弹簧卡盘（5）套装在导向柱（3）另一端的小径轴上通过导向柱（3）的轴肩定位，冲头（7）和导向柱（3）另一端的小径轴通过螺栓（4）锁附在一起，冲头（7）与弹簧卡盘（5）贴紧，压头（6）安装在冲头（7）侧面上的用于实现压头（6）导向和定位的导向面上，并通过装在冲头（7）侧面上的限位螺栓（8）限制压头（6）的上、下行程止点，顶料销（9）装在冲头（7）上。2.根据权利要求1所述的自带压料装置的冲头，其特征在于：所述压头（6）侧面带有长形孔，与限位螺栓（8）间隙配合。3.根据权利要求1所述的自带压料装置的冲头，其特征在于：所述冲头（7）侧面的导向面为平面，压头（6）上的侧壁面与导向面滑动配合，导向面上加工有用于实现压头（6）与冲头（7）之间润滑的油槽（14）。

技术总结
一种自带压料装置的冲头，用于冲压模具制造领域。固定座安装于冲模的上模或斜楔上通过螺栓锁附、销钉定位，凹模固定在冲模的下模上；导向柱一端的小径轴穿在固定座内，固定座和导向柱一端的小径轴通过螺栓锁附在一起，弹簧套装在导向柱中部的大径轴上并通过弹簧卡盘限位，弹簧卡盘套装在导向柱另一端的小径轴上通过导向柱的轴肩定位，冲头和导向柱另一端的小径轴通过螺栓锁附在一起，冲头与弹簧卡盘贴紧，压头安装在冲头侧面的用于实现压头导向和定位的导向面上，并通过装在冲头侧面的限位螺栓限制压头的上下行程止点，顶料销装在冲头上。本实用新型结构简单，通用互换性强，占用空间小，冲压力稳定，可取消独立压料芯，大幅度节约模具制造成本。约模具制造成本。约模具制造成本。


技术研发人员：李兴浩
受保护的技术使用者：襄阳东昇机械有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/10/18