一种用于端齿盘加工的夹具的制作方法

1.本实用新型属于加工设备领域，更具体而言，涉及一种用于端齿盘加工的夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具被广泛的使用于机械领域内，特别是在各种加工的过程中，如用于磨床、车床等设备上。
3.现有设备的夹具无法对特定结构的端齿盘进行加工，原因在与端齿盘通常由多个齿轮构成，结构复杂。现有夹具对端齿盘夹装时，通常需要拆分成单独个体进行加工，避免复杂的端齿盘不方便装夹在夹具上；另一方面市面上虽然有些可以装夹端齿盘的夹具，但是端齿盘结构复杂，往往存在装夹位置会存在干涉加工区域的问题，导致加工不合格或者需要多次装夹、多次加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于端齿盘加工的夹具。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6..一种用于端齿盘加工的夹具，包括：
7.相互套装组合的内齿盘和外齿盘，
8.主体，包括上端用于承载所述内齿盘的凸台，下端设置有容置空间；
9.活动板，设置在所述容置空间内，活动板上设置有连接孔；
10.固定盘，套设于所述凸台的外围，用以固定连接所述外齿盘；
11.第一固定件，依次螺接于所述内齿盘、所述主体且所述第一固定件的末端与连接孔抵接；
12.第二固定件，穿过所述主体，一端连接于所述活动板，另一端连接于所述固定盘；
13.所述第一固定件远离所述活动板时，具有可拆卸所述内齿盘和外齿盘的第一状态；
14.所述第一固定件抵接于活动板时，所述第二固定件向下带动所述固定盘，具有固定所述内齿盘和外齿盘的第二状态。
15.在本技术方案中，夹具主要是用于相互套装组合的内齿盘和外齿盘，该端齿盘具有包括内齿盘和外齿盘，其中内齿盘可以套设在外齿盘内部。
16.为了方便装夹该种端齿盘，夹具还包括主体，主体的上端用于固定内齿盘，在主体中上部活动的套设外齿盘，方便外齿盘向下运动从而向内齿盘施加压力。
17.第一固定件在与内齿盘和主体螺接后，末端可与活动板抵接，第一固定件既能够起到纵向固定内齿盘和主体的作用，也能保证第一固定件能够活动板抵接时，向活动板施加向下的力，在该力的作用下，活动板带动第二固定件向下运动，从而将外齿盘牢牢的压在内齿盘上。无需在外齿盘的待加工表面进行装夹，避免了夹具对待加工表面的干扰。
18.也就是说第一固定件在固定对内齿盘时，还能同时对外齿盘施加向下的作用力，特别是在第一固定件为螺杆时，既能保证内齿盘的固定，还能为外齿盘提供向下的作用力，更因为螺杆自身结构的特点，使得螺杆不会对待加工表面产生干涉。
19.进一步的，所述容置空间内还设置有锁定件，所述锁定件穿过所述活动板固定于所述容置空间的上壁，所述活动板可在所述锁定件上滑动。
20.在本技术方案中，在容置空间内设置锁定件的目的是防止活动板脱落于容置空间内，锁定件优选的安装位置比第二固定件更靠近主体的旋转轴，锁定件为t型，在活动板运动至锁定件的底端时，能够更好避免活动板在受到第一固定件的作用下，活动板发生弯折，造成本夹具失去其功能。
21.进一步的，所述锁定件为三个，每两个锁定件之间的夹角为120
°
。
22.在本技术方案中，夹角为120
°
的三个锁定件既能够保证活动板沿着锁定件的滑动顺畅，也能够保证三个锁定件可以将第一固定件的作用力均布在活动板上，防止活动板在向下活动的过程中发生卡死的情况。
23.进一步的，所述内齿盘内设置有纵向贯穿内齿盘的第一孔，所述主体设置有纵向贯穿主体的第二孔，所述第一孔和第二孔共线，第一固定件螺接于第一孔和第二孔。
24.进一步的，所述第一孔位于内齿盘的圆心，所述第二孔位于主体的圆心。
25.在本技术方案中，优选的，第二孔位于主体的旋转轴上，方便第一固定件在向下施加作用力时，可以均衡的将作用力分布在活动板上。
26.进一步的，所述内齿盘内还设置有用于将所述内齿盘固定于所述主体上的第一固定元件，所述第一固定元件绕第一固定件呈环形阵列排布。
27.此外，通过第一固定元件与相应的第一固定孔的固定，使得内齿盘不能够与主体发生转动，避免了在加工过程中，内齿盘的转动，造成加工不合格。
28.进一步的，所述固定盘设置有将所述外齿盘固定于所述固定盘的第二固定元件，所述第二固定元件绕第一固定件呈环形阵列排布，所述第二固定元件排布直径大于第一固定元件排布直径。
29.进一步的，所述内齿盘包括第一上端面和第一中端面，所述外齿盘包括可容纳所述内齿盘的容置腔，所述外齿盘还包括第二上端面和第二中端面，所述第一中端面与所述第二中端面抵接，所述第一上端面和所述第二上端面为待加工表面。
30.在本技术方案中，进一步限定了相互套装组合的内齿盘和外齿盘，其中内齿盘具有第一中端面，外齿盘具有第二中端面，当内齿盘套设在外齿盘内时，第二中端面会对第一中端面施加向下的压力。
31.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
32.在本实用新型中，针对特定的端齿盘，本夹具无需对其采取拆分装夹的策略，可以同时将内齿盘和外齿盘加工，方便快捷，而且第一固定件既能够固定内齿盘，也能间接的作用于外齿盘，进而导致外齿盘可以进一步的固定内齿盘，完成端齿盘的自锁。
33.此外，由于夹具在装夹的过程中，没有对待加工表面产生干扰，所以在加工的过程中，无需对端齿盘进行拆分、重新装夹，一次装夹即可完成加工，省时省力。
附图说明
34.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
35.图1是内齿盘剖视图；
36.图2是外齿盘剖视图；
37.图3是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
43.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
44.参照图1至图3所示，提供一种用于端齿盘加工的夹具，包括相互套装组合的内齿盘1和外齿盘2，其中内齿盘1呈凸，内齿盘1包括第一上端面11和第一中端面12，其中内齿盘1设置有第一孔，第一孔纵向贯穿内齿盘1，优选的第一孔与内齿盘1的旋转轴重合。前述的外齿盘2包括第二上端面22和第二中端面23，在外齿盘2的中下部设置有容置腔21，该容置腔21的作用容置内齿盘1，当内齿盘1处于容置腔21时，第一中端面12和第二中端面23可以相互抵接。第一上端面11和第二上端面22为待加工表面。
45.一种用于端齿盘加工的夹具还包括主体3，主体3包括凸台，凸台位于主体3的上端。主体3设置有第二孔，第二孔贯穿于主体3和凸台，优选的第二孔与主体3的旋转轴重合。该主体3的中下部设置有容置空间31，在容置空间31内设置有活动板32，在主体3的中上部设置有固定盘33，该固定盘33套设于主体3外围，且该固定盘33可沿主体3纵向滑动。
46.内齿盘1设置在凸台上，外齿盘2安装在固定盘33上。详细来说，内齿盘1与主体3之
间的固定采用第一固定件34，第一固定件34螺接于第一孔和第二孔，而且第一固定件34的末端可以与活动板32自由的抵接。活动板32与固定盘33采用第二固定件35连接，详细来说，第二固定件35自下而上的依次穿过活动板32、主体3后与固定盘33连接。第二固定件35与固定盘33的连接方式可选择可拆卸连接或者固定连接。
47.用于端齿盘加工的夹具包括第一状态和第二状态，第一固定件34远离所述活动板32时，具有可拆卸所述内齿盘1和外齿盘2的第一状态，具体而言，在第一状态下，将内齿盘1固定在凸台，第一固定件34穿过内齿盘1和主体3，但并未与活动板32抵接，外齿盘2固定在固定盘33上。在处于第一状态时，内齿盘1和外齿盘2较为容易单独拆装，也可以一同拆装在主体3上。当需要用于端齿盘加工的夹具处于第二状态时，旋拧第一固定件34，使得第一固定件34穿过主体3并与活动板32抵接，当活动板32向下运动时，带动第二固定件35向下移动，进而使得安装在固定盘33上的外齿盘2向下运动。由于内齿盘1设置在容置腔21内，当外齿盘2向下运动时，会向下挤压内齿盘1，进一步的固定内齿盘1。
48.在本实用新型中，第一固定件34对内齿盘1施加向下的作用力，同时第一固定件34带动第二固定件35向下运动，导致外齿盘2也向下运动，外齿盘2同时对内齿盘1施加作用力，通过调整第一固定件34是否与活动板32抵接以及第一以固定件与活动板32抵接的力度，两个来源不同的作用力可以同时作用在内齿盘1上，方便内齿盘1与外齿盘2的固定。
49.进一步，内齿盘1安装在主体3上端时，虽然在第一固定件34的作用下，限制了纵向自由度，但是在加工过程中，磨刀会以不同角度进行加工，内齿盘1在主体3上仍然存在着水平转动的可能，影响加工效果，因此在内齿盘1内还设置有第一固定孔13，第一固定孔13内设置有第一固定元件，第一固定元件穿过第一固定孔13并与主体3连接。
50.同样的，外齿盘2在安装在固定盘33时，也需要在水平方向限制自由度。外齿盘2上设置有第二固定孔24，第二固定孔24内设置有第二固定元件(图中未标出)，第二固定元件穿过外齿盘2与固定盘33连接。第一固定元件、第二固定元件可以是销轴，也可以是螺栓。
51.在活动板32上下移动的过程中，经常发生活动盘于容置空间31内脱落，因而容置空间31内还设置有锁定件36，锁定件36穿过活动板32固定于容置空间31的上端，活动板32可沿锁定件36自由滑动，优选的，锁定件36为t型。在本实施例中，锁定件36为三个，其中相邻两个锁定件36之间的夹角为120
°
。锁定件36在本实用新型中不仅起到防脱落的作用，更进一步的还起到了分载第一固定件34对活动板32产生作用力的效果，防止活动盘因第一固定件34的作用力而产生弯折。
52.本实用新型的操作步骤如下：
53.通过主体3的外廓锁定，将用于端齿盘加工的夹具固定在机床上；
54.将内齿盘1安装于主体3的顶端；
55.将第一固定件34螺接内齿盘1和主体3；
56.将外齿盘2扣在内齿盘1上，并将外齿盘2与固定盘33固定连接；
57.将穿过活动板32、主体3后的第二固定件35与固定盘33螺接；
58.旋拧第一固定件34至与活动板32抵接，将活动板32往下抵以拉紧与主体3相连的第二固定件35。
59.需要补充的是，在安装内齿盘1时，还需要将第一固定元件插入第一固定孔13内，并将第一固定元件旋入主体3内。在安装外齿盘2时，需要在第二固定孔24内插入第二固定
元件，并将第二固定元件旋入固定盘33中。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。