一种贯流风叶及其中风轮的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备领域，尤其涉及一种贯流风叶及其中风轮。


背景技术：

2.贯流风叶是一种特别的风扇，更是空调的重要配件之一，由多个中风轮连接加工而成，一般呈塔柱状，也有大型的圆筒状，其吹出的风集中，形成接力式气流传输。
3.贯流风机的中风轮也叫叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形的叶片。叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。气流在叶轮内的流动情况很复杂，气流速度场是非稳定的，在叶轮内还存在一个旋涡，中心位于蜗舌附近。旋涡的存在，使叶轮输出端产生循环流，在旋涡外，叶轮内的气流流线呈圆弧形。
4.因此，在叶轮外圆周上各点的流速是不一致的，越靠近涡心，速度愈大，越靠近涡壳，则速度愈小。在风机出风口处气流速度和压力不是均匀的，因而风机的流量系数及压力系数是平均值。
5.叶轮材料一般为铝合金或工程塑料。铝合金叶轮强度高、重量轻、耐高温，能够保持长久平稳运转而不变形；塑料叶轮由模具注塑，再由超声波焊接而成，一般用于转速较低的场合，直径较大。
6.贯流风叶的叶轮包括轮盘跟叶片，现有贯流风叶在进行超声波焊接时，是将叶片的下端插入轮盘上的叶片槽中，但因轮盘的盘面平整，超声波只能将叶片槽的中上端与叶片下端相融，虽焊接完后连接处较为平整，但实则叶片槽底部与叶片是有一定程度上得焊接不完整，影响贯流风叶的使用寿命。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种中风轮，将轮盘上的叶片槽倾斜设置，把叶片插入到叶片槽中，使用激光从侧面打入两者连接处，可使整个连接部位融为一体，强度大幅提高；本实用新型的第二目的在于提供一种贯流风叶，该贯流风叶具有上述中风轮。
8.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：包括轮盘，以及沿同一圆周线设置在轮盘上的多片叶片，叶片的下端部与轮盘的端面固定连接；其特征在于：所述轮盘的上盘面上周向设有多个用于嵌装叶片的叶片槽，所述叶片槽从外侧到内侧呈递升状态，所述叶片的下端呈外低内高并设置在叶片槽中。
9.作为优选，所述轮盘的盘面从外侧到内侧呈递升状态，所述叶片的下端与叶片槽的连接处形成焊接位，所述焊接位从外侧到内侧呈递升状态。该技术方案中，限定轮盘的盘面整体是内高外低的。
10.作为优选，所述叶片与叶片槽焊接固定；焊接时，激光从叶片槽的侧面射入焊接位。
11.作为优选，所述轮盘的上盘面从外侧到内侧呈递升状态，下盘面呈水平状态。该技术方案中，限定轮盘的上盘面是倾斜的，而下盘面是水平的，叶片槽在轮盘中是内高外低的。
12.作为优选，所述轮盘的上盘面与下盘面从外侧到内侧呈水平状态，所述叶片槽的纵向高度小于轮盘的厚度；所述轮盘中叶片槽的外侧纵深大于叶片槽的内侧纵深。该技术方案中，限定一种叶片槽的设置方案既在平整的轮盘中挖一个两侧高低不一中间渐变的叶片槽。
13.作为优选，所述轮盘的盘面呈平面状或外凸曲面状或内凹曲面状。
14.作为优选，所述轮盘的上盘面与水平面之间构成斜角θ，所述斜角θ为5
°
～25
°
。
15.作为优选，所述叶片的数量为30片
‑
39片。
16.一种贯流风叶，包括上述中任一项所述的的中风轮，所述中风轮之间通过叶片与叶片槽之间的激光焊接固定。
17.本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种中风轮，以及具有该中风轮的贯流风叶。将轮盘上的叶片槽倾斜设置，把叶片插入到叶片槽中，叶片与叶片槽接触的地方形成焊接位，该焊接位也与叶片槽一样是倾斜的，这种焊接位如用激光斜向照射，可囊括之前无法照到的死角，可使整个连接部位融为一体，强度大幅提高，延长风叶的使用寿命。
附图说明
18.图1为一种中风轮的两节激光焊接a
‑
a向结构示意图。
19.图2为一种中风轮的两节激光焊接a向结构示意图。
20.图3为一种中风轮的两节激光焊接立体结构示意图。
21.图4为一种中风轮的a
‑
a向结构示意图。
22.图5为一种中风轮的立体结构示意图。
23.图6为一种中风轮的超声波焊接a
‑
a向结构示意图。
24.图7为一种中风轮的超声波焊接a向结构示意图。
25.图8为一种中风轮的超声波焊接立体结构示意图。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例1：
32.如图1
‑
8所示的一种中风轮，包括轮盘1，以及沿同一圆周线设置在轮盘1上的多片叶片2，叶片2的下端部与轮盘1的端面固定连接；轮盘1的上盘面5上周向设有多个用于嵌装叶片2的叶片槽3，叶片槽3从外侧到内侧呈递升状态，叶片2的下端呈外低内高并设置在叶片槽3中。该技术方案中，将轮盘1上的叶片槽3倾斜设置，把叶片2插入到叶片槽3中，叶片2与叶片槽3接触的地方形成焊接位，该焊接位也与叶片槽3一样是倾斜的，这种焊接位如用激光斜向照射，射入角度7可囊括之前无法照到的死角，可使整个连接部位融为一体，强度大幅提高，延长风叶的使用寿命。
33.此处需要说明的是，叶片槽3从外侧到内侧呈递升状态，而轮盘有以下三种方式展现：
34.方式1：轮盘1的盘面从外侧到内侧呈递升状态，叶片2的下端与叶片槽3的连接处形成焊接位4，焊接位4从外侧到内侧呈递升状态；焊接时，激光从叶片槽3的侧面射入焊接位4。该方案中，整个轮盘的盘面都是内高外低的，所以叶片槽也是内高外低。
35.方式2：轮盘1的上盘面5从外侧到内侧呈递升状态，下盘面6呈水平状态。该方案中，轮盘上盘面内高外低的斜面，所以叶片槽也可实现内高外低。
36.方式3：轮盘1的上盘面5与下盘面6从外侧到内侧呈水平状态，叶片槽3的纵向高度小于轮盘1的厚度；轮盘1中叶片槽3的外侧纵深大于叶片槽3的内侧纵深。该方案中，从叶片槽入手既直接挖取一个两侧高低不一样，中间呈递升状态的叶片槽也可实现叶片槽的斜向设置。
37.在进一步优选方案中，轮盘1的盘面呈平面状或外凸曲面状或内凹曲面状。
38.在进一步优选方案中，轮盘1的上盘面5与水平面之间构成斜角θ，所述斜角θ为5
°
～25
°
；叶片2的数量为30片
‑
39片。该技术方案中，限定了轮盘1的上盘面5与水平面之间构成斜角θ，并且对叶片2的数量也进行了限定，从而将激光射入焊接位的角度控制在较佳的实施范围之内。
39.实施例2：
40.一种贯流风叶，包括实施例1中任一项所述的中风轮，相邻两个中风轮相互连接，
轮盘1的上端面设有与叶片2相连接的叶片槽，将上一个中风轮的叶片插入下一个中风轮的叶片槽中进行激光焊接。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。