一种铝合金风扇静平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及风扇静平衡装置技术领域，特别是一种铝合金风扇静平衡装置。


背景技术：

2.在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，又称单面平衡。静平衡装置是检测风扇平衡度的仪器设备。
3.单独采购设备会提高生产成本，结构复杂，需专业人员安装，提高人员和设备成本。
4.为此我们研发了一种铝合金风扇静平衡装置，用以解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种铝合金风扇静平衡装置，具有简化结构、降低成本、便于安装，易于制作等优点。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝合金风扇静平衡装置，包括一平板、多个支撑组件、多个凸形端面的水平的导轨、多个导轨头、一平衡同心轴与多个支架套，所述平板的顶端两侧处设有平行的所述支撑组件，一所述支撑组件的顶端设有一所述导轨，所述导轨的两端与所述导轨头抵接，所述导轨的顶端处架设有所述平衡同心轴，所述平衡同心轴上穿设有所述支架套，所述支架套之间架设有风扇。
7.优选的，所述支架套的轴向一侧处设有一凸形挡，所述支架套的中心处设有一内螺纹。
8.优选的，所述支架套的圆周上均布有u形槽。
9.优选的，所述平衡同心轴的中间位置处设有一轴肩，所述轴肩的两侧分别设有一第一外螺纹与一第二外螺纹，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹与所述支架套螺纹连接。
10.优选的，所述支撑组件包括一第一横板、一凸形端面的第二横板、一第一竖板、两个第二竖板与多个第三竖板，所述第一横板设置在所述第二横板的上侧，所述第一竖板、所述第二竖板与所述第三竖板设置在所述第一横板和所述第二横板的中间位置处，所述第二竖板设置在所述第一竖板的两端处，所述第一竖板的一侧处均布有所述第三竖板，所述第三竖板的中心位置处设有一竖向的长条孔。
11.优选的，所述第一横板的底端与所述平板通过螺栓连接，所述第二横板的顶端处设有所述导轨与所述导轨头。
12.优选的，所述第二横板的顶端处设有两排螺纹沉孔，所述导轨的两侧顶端处均布有第一螺孔，所述第一螺孔与所述螺纹沉孔通过螺钉连接。
13.优选的，所述导轨头的两侧顶端处设有多个第二螺孔，并且顶端处设有一圆弧，所述第二螺孔与所述螺纹沉孔通过螺钉连接。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1.本实用新型所述铝合金风扇静平衡装置，简化结构，降低成本的同时，达到静平衡测试要求；
16.2.导轨和导轨头的端面为凸形结构，凸形结构便于和第二横板连接；
17.3.支撑组件焊接而成，便于制作，降低成本。
附图说明
18.附图1为本实用新型所述铝合金风扇静平衡装置的主视图；
19.附图2为本实用新型所述铝合金风扇静平衡装置去除导轨头的侧视图；
20.附图3为本实用新型所述支架套的主视图；
21.附图4为本实用新型所述支架套的侧视图；
22.附图5为本实用新型所述平衡同心轴的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
24.附图1至附图5中，一种铝合金风扇静平衡装置，包括一平板5、多个支撑组件、多个凸形端面的水平的导轨60、多个导轨头70、一平衡同心轴80与多个支架套90。
25.平板5的顶端两侧处设有平行的支撑组件，支撑组件包括一第一横板40、一凸形端面的第二横板50、一第一竖板10、两个第二竖板20与多个第三竖板30。一支撑组件的顶端设有一导轨60，导轨60的两端与导轨头70抵接。导轨头70的两侧顶端处设有多个第二螺孔71，并且顶端处设有一圆弧72。第二螺孔71与螺纹沉孔51通过螺钉连接。导轨60的顶端处架设有平衡同心轴80。平衡同心轴80上穿设有支架套90，支架套90之间架设有风扇100。
26.为了简化结构，便于安装，第一横板40设置在第二横板50的上侧，第一竖板10、第二竖板20与第三竖板30设置在第一横板40和第二横板50的中间位置处。第二竖板20设置在第一竖板10的两端处，第一竖板10的一侧处均布有第三竖板30。第三竖板30的中心位置处设有一竖向的长条孔11。
27.支架套90的轴向一侧处设有一凸形挡91，静平衡测试时，凸形挡91与风扇100抵接。支架套90的中心处设有一内螺纹93。支架套90的圆周上均布有u形槽92。
28.为了与支架套90配合使用，平衡同心轴80的中间位置处设有一轴肩85。轴肩85的两侧分别设有一第一外螺纹81与一第二外螺纹82。第一外螺纹81与第二外螺纹82与支架套90螺纹连接。
29.第一横板40的底端与平板5通过螺栓连接，第二横板50的顶端处设有导轨60与导轨头70。第二横板50的顶端处设有两排螺纹沉孔51，导轨60的两侧顶端处均布有第一螺孔61，第一螺孔61与螺纹沉孔51通过螺钉连接。
30.本实用新型具有下列优点：
31.1.本实用新型所述铝合金风扇静平衡装置，简化结构，降低成本的同时，达到静平衡测试要求。
32.2.导轨和导轨头的端面为凸形结构，凸形结构便于和第二横板连接。
33.3.支撑组件焊接而成，便于制作，降低成本。
34.将铝合金的风扇100穿设在平衡同心轴80上，风扇100的一侧与轴肩85抵接，风扇
100的另一侧与平衡同心轴80通过支架套90压接，平衡同心轴80的两端架设在导轨60的顶端处，转动风扇100并对风扇100的静平衡进行测试。
35.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金风扇静平衡装置，其特征在于：包括一平板、多个支撑组件、多个凸形端面的水平的导轨、多个导轨头、一平衡同心轴与多个支架套，所述平板的顶端两侧处设有平行的所述支撑组件，一所述支撑组件的顶端设有一所述导轨，所述导轨的两端与所述导轨头抵接，所述导轨的顶端处架设有所述平衡同心轴，所述平衡同心轴上穿设有所述支架套，所述支架套之间架设有风扇。2.根据权利要求1所述铝合金风扇静平衡装置，其特征在于，所述支架套的轴向一侧处设有一凸形挡，所述支架套的中心处设有一内螺纹。3.根据权利要求2所述铝合金风扇静平衡装置，其特征在于，所述支架套的圆周上均布有u形槽。4.根据权利要求2所述铝合金风扇静平衡装置，其特征在于，所述平衡同心轴的中间位置处设有一轴肩，所述轴肩的两侧分别设有一第一外螺纹与一第二外螺纹，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹与所述支架套螺纹连接。5.根据权利要求1所述铝合金风扇静平衡装置，其特征在于，所述支撑组件包括一第一横板、一凸形端面的第二横板、一第一竖板、两个第二竖板与多个第三竖板，所述第一横板设置在所述第二横板的上侧，所述第一竖板、所述第二竖板与所述第三竖板设置在所述第一横板和所述第二横板的中间位置处，所述第二竖板设置在所述第一竖板的两端处，所述第一竖板的一侧处均布有所述第三竖板，所述第三竖板的中心位置处设有一竖向的长条孔。6.根据权利要求5所述铝合金风扇静平衡装置，其特征在于，所述第一横板的底端与所述平板通过螺栓连接，所述第二横板的顶端处设有所述导轨与所述导轨头。7.根据权利要求5所述铝合金风扇静平衡装置，其特征在于，所述第二横板的顶端处设有两排螺纹沉孔，所述导轨的两侧顶端处均布有第一螺孔，所述第一螺孔与所述螺纹沉孔通过螺钉连接。8.根据权利要求7所述铝合金风扇静平衡装置，其特征在于，所述导轨头的两侧顶端处设有多个第二螺孔，并且顶端处设有一圆弧，所述第二螺孔与所述螺纹沉孔通过螺钉连接。

技术总结
本实用新型涉及一种铝合金风扇静平衡装置，包括平板、支撑组件、导轨、导轨头、平衡同心轴与支架套，支撑组件包括第一横板、第二横板、第一竖板、第二竖板与第三竖板，支撑组件的顶端设有一导轨，导轨的两端与导轨头抵接，导轨的顶端处架设有平衡同心轴，平衡同心轴上穿设有支架套，支架套之间架设有风扇。该铝合金风扇静平衡装置具有简化结构、降低成本、便于安装，易于制作等优点。易于制作等优点。易于制作等优点。


技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：苏州华宇精密铸造有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/10/29