一种空气悬浮高速离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机相关领域，具体为一种空气悬浮高速离心风机。


背景技术：

2.空气轴承指的是用气体作为润滑剂的滑动轴承，空气比油粘滞性小，耐高温，无污染，因而可用于高速机器、仪器及放射性装置中，但其负荷能力比油低，空气轴承分为三大类:空气静压轴承、空气动压轴承和挤压膜轴承，在一般工业中，空气静压轴承用得较广泛。
3.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
4.离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。
5.目前阶段的离心风机存在诸多的不足之处，例如，对于离心风机的蜗壳的安装固定不方便，且排风的方向单一，无法进行多方向控制，风机的转动过程，由于摩擦阻力，导致动能浪费，影响转速。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种空气悬浮高速离心风机，以解决上述背景技术中提出的对于离心风机的蜗壳的安装固定不方便，且排风的方向单一，无法进行多方向控制，风机的转动过程，由于摩擦阻力，导致动能浪费，影响转速的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气悬浮高速离心风机，包括蜗壳，所述蜗壳安装在风机箱的内部，所述蜗壳的底部安装有夹持固定座，所述蜗壳的一端安装有电机，所述蜗壳的另一端设置有进风口，所述蜗壳上设置有一体结构的排风头，所述排风头的一端安装有排风管，所述排风管的一侧焊接有分流管。
8.在进一步的实施例中，所述电机的内腔壁安装有定子，所述电机的内部中部安装有永磁转子。
9.在进一步的实施例中，所述电机的两端均安装有空气轴承，所述空气轴承的内侧壁安装有气孔，所述空气轴承的端口处安装有位置传感器。
10.在进一步的实施例中，所述永磁转子的一端通过主轴安装有叶轮，且叶轮安装在蜗壳的内腔。
11.在进一步的实施例中，所述夹持固定座的底端安装有稳定底座，所述夹持固定座的一端安装有限位板。
12.在进一步的实施例中，所述夹持固定座的顶部一侧安装有可调夹板，且可调夹板的底部与夹持固定座的一侧滑动连接。
13.在进一步的实施例中，所述限位板上安装有螺杆，所述螺杆与限位板上的螺纹孔丝杆传动连接，且螺杆的一端与可调夹板一侧转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该实用新型的蜗壳安装在夹持固定座上，在夹持固定座的顶部一侧安装有可调夹板，且夹持固定座的一端设置有一体结构的限位板，在限位板上安装有螺杆，且螺杆与限位板丝杆传动连接，使其可以控制可调夹板对蜗壳进行夹紧固定，可以对不同尺寸的蜗壳进行安装固定，方便安装拆卸，增大通用性。
16.2、该实用新型的蜗壳上设置有一体结构的排风头，在排风头的一端安装有排风管，在排风管的一侧安装有分流管，此种设计可以进行多方向排风，增大其功能性。
17.3、该实用新型的电机的两端安装有空气轴承，通过空气轴承可以大大降低与转子的摩擦阻力，增大转速，使动能被充分利用，可以节能。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种空气悬浮高速离心风机的结构示意图；
19.图2为本实用新型的蜗壳的侧视图；
20.图3为本实用新型的夹持固定座的主视图；
21.图4为本实用新型的电机的结构示意图。
22.图中：1、风机箱；2、蜗壳；3、排风头；4、进风口；5、夹持固定座；6、排风管；7、分流管；8、稳定底座；9、可调夹板；10、螺杆；11、限位板；12、电机；13、定子；14、空气轴承；15、叶轮；16、主轴；17、位置传感器；18、气孔；19、永磁转子。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种空气悬浮高速离心风机，包括蜗壳2，蜗壳2安装在风机箱1的内部，蜗壳2的底部安装有夹持固定座5，夹持固定座5方便对蜗壳2进行安装固定，蜗壳2的一端安装有电机12，电机12用来控制叶轮15转动，蜗壳2的另一端设置有进风口4，进风口4用来将外部空气进入到蜗壳2内，蜗壳2上设置有一体结构的排风头3，排风头3用来排风，排风头3的一端安装有排风管6，排风管6和分流管7用来将风多方向排出，排风管6的一侧焊接有分流管7。
25.进一步，电机12的内腔壁安装有定子13，电机12的内部中部安装有永磁转子19。
26.进一步，电机12的两端均安装有空气轴承14，空气轴承14可以降低永磁转子19的摩擦，空气轴承14的内侧壁安装有气孔18，气孔18用来提供气体，改变空气轴承14内的气压，可以配合位置传感器17控制永磁转子19的平衡，空气轴承14的端口处安装有位置传感器17。
27.进一步，永磁转子19的一端通过主轴16安装有叶轮15，且叶轮15安装在蜗壳2的内腔。
28.进一步，夹持固定座5的底端安装有稳定底座8，夹持固定座5的一端安装有限位板11，通过稳定底座8使夹持固定座5可以稳定放置。
29.进一步，夹持固定座5的顶部一侧安装有可调夹板9，且可调夹板9的底部与夹持固
定座5的一侧滑动连接，通过可调夹板9用来对蜗壳2进行夹紧固定。
30.进一步，限位板11上安装有螺杆10，螺杆10与限位板11上的螺纹孔丝杆传动连接，且螺杆10的一端与可调夹板9一侧转动连接，此种设计可以手动控制可调夹板9在夹持固定座5上移动，调整夹紧度。
31.工作原理：使用时，将蜗壳2安装在夹持固定座5上，通过手动控制螺杆10转动，使螺杆10与限位板11丝杆传动，使螺杆10控制可调夹板9对蜗壳2进行夹紧固定，将蜗壳2安装在风机箱1的内部，然后将排风管6安装在排风头3的一端，且分流管7安装在排风管6的一侧，通过定子13上的电磁圈通电，使其产生电磁场，使电磁场与永磁转子19上的磁场相互作用，使永磁转子19转动，同时通过位置传感器17对永磁转子19位置进行偏移检测，并将检测信号传输至控制器，并自动控制供气设备由气孔18向空气轴承14内腔排入空气，改变气压，自动调整永磁转子19的平衡，永磁转子19通过主轴16带动叶轮15转动，使叶轮15在蜗壳2产生离心作用，使空气由进风口4进入，并由排风头3排入到排风管6内，通过排风管6和其一侧的分流管7进行多方向排风。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。