射钉器击针与击针座安装固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及射钉器技术领域，具体是射钉器击针与击针座安装固定结构。


背景技术：

2.射钉器是将射钉打入建筑体的工具。射钉器用于射钉紧固技术是一种先进的现代紧固技术，与传统的预埋固定，打洞浇注，螺栓联接，焊接等方法相比，具有许多优点：自带能源，摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能较大程度的减轻施工人员的劳动强度；节约资金，降低施工成本。射钉器中的射钉器击针与击针座是射钉器的重要组成部分。
3.但是，目前市面上传统的射钉器的击针是通过销子固定在击针座中，因此击针和击针座再生产过程中需要加工相应的安装孔，可能造成击针和击针座次品率提高，从而影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供射钉器击针与击针座安装固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.射钉器击针与击针座安装固定结构，包括击针座、弹簧挡圈和击针，所述击针座包括击针座主体，所述击针座主体两端分别固定连接有第一轴柱和连接柱，所述连接柱外端同轴开设有放置槽，所述放置槽内壁开设有挡圈槽，所述击针座主体设置有第二轴柱，所述第二轴柱中心贯穿设置有横孔，所述击针座主体外壁开设有一圈锥度槽，所述击针包括针体，所述针体一端固定连接有针座，针座与针体连接处为倾斜倒角，针体另一端固定连接有针头，所述针头为锥形状，且针头与针体连接处结构为斜倒角结构，所述针座内置在放置槽中，所述弹簧挡圈内置在挡圈槽中，且弹簧挡圈内壁与针座锥面紧密贴合。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述击针座长度为130mm，所述击针座主体的直径为15mm，且击针座主体的加工误差小于正负0.05mm。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一轴柱的直径为11.8mm，第一轴柱长度为22mm。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二轴柱和连接柱直径为14.5mm，所述第二轴柱长度为16mm，所述连接柱长度为15mm。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽深度为7.8mm，放置槽的内径为8.2mm，且放置槽的内径加工误差小于0.1mm，所述挡圈槽内径为9.2mm，挡圈槽的宽度为1mm，挡圈槽距离所述放置槽外缘1mm。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述横孔直径为7mm，且横孔中心离连接柱外缘39.5mm。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述锥度槽内径为13mm，所述锥度槽底部宽度
为2.3mm，锥度槽开口宽度为4mm，且锥度槽中心离连接柱外缘59mm。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述针体直径为4.2mm，所述针座直径为8mm，针座长度为7.8mm，针座的水平长度为4.8mm，所述针头长度为17mm，所述针头的锥形状长度为14mm，针头锥形状前端直径为1.5mm，针头锥形状尾端直径为2.8mm。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧挡圈外径为10.2mm，弹簧挡圈内径为8.2mm，所述弹簧挡圈厚度为1mm。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过在连接柱外端开设放置槽，放置槽内开设挡圈槽，击针的针座内置在放置槽中，弹簧挡圈内置在挡圈槽中，弹簧挡圈的内壁与针座锥面紧密贴合，将击针固定在放置槽中，避免使用固定销将击针固定在放置槽中，因此击针和击针座生产过程中不需要打孔，降低击针和击针座生产次品率，提高击针和击针座的生产效率。
附图说明
17.图1为射钉器击针与击针座安装固定结构的结构示意图。
18.图2为射钉器击针与击针座安装固定结构中击针座的结构示意图。
19.图3为射钉器击针与击针座安装固定结构中击针的结构示意图。
20.图4为射钉器击针与击针座安装固定结构中弹簧挡圈的结构示意图。
21.图中：击针座1、横孔2、弹簧挡圈3、击针4、击针座主体5、第一轴柱6、放置槽7、挡圈槽8、锥度槽9、第二轴柱10、连接柱11、针体12、针座13、针头14。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，射钉器击针与击针座安装固定结构，包括击针座1、弹簧挡圈3和击针4，击针座1包括击针座主体5，击针座主体5两端分别固定连接有第一轴柱6和连接柱11，连接柱11外端同轴开设有放置槽7，放置槽7内壁开设有挡圈槽8，击针座主体5设置有第二轴柱10，第二轴柱10中心贯穿设置有横孔2，击针座主体5外壁开设有一圈锥度槽9，击针4包括针体12，针体12一端固定连接有针座13，针座13与针体12连接处为倾斜倒角，针体12另一端固定连接有针头14，针头14为锥形状，且针头14与针体12连接处结构为斜倒角结构，针座13内置在放置槽7中，弹簧挡圈3内置在挡圈槽8中，且弹簧挡圈3内壁与针座13锥面紧密贴合。
24.击针座1长度为130mm，击针座主体5的直径为15mm，且击针座主体5的加工误差小于正负0.05mm。
25.第一轴柱6的直径为11.8mm，第一轴柱6长度为22mm。
26.第二轴柱10和连接柱11直径为14.5mm，第二轴柱10长度为16mm，连接柱11长度为15mm。
27.放置槽7深度为7.8mm，放置槽7的内径为8.2mm，且放置槽7的内径加工误差小于
0.1mm，挡圈槽8内径为9.2mm，挡圈槽8的宽度为1mm，挡圈槽8距离放置槽7外缘1mm。
28.横孔2直径为7mm，且横孔2中心离连接柱11外缘39.5mm。
29.锥度槽9内径为13mm，锥度槽9底部宽度为2.3mm，锥度槽9开口宽度为4mm，且锥度槽9中心离连接柱11外缘59mm。
30.针体12直径为4.2mm，针座13直径为8mm，针座13长度为7.8mm，针座13的水平长度为4.8mm，针头14长度为17mm，针头14的锥形状长度为14mm，针头14锥形状前端直径为1.5mm，针头14锥形状尾端直径为2.8mm。
31.弹簧挡圈3外径为10.2mm，弹簧挡圈3内径为8.2mm，弹簧挡圈3厚度为1mm。
32.本实用新型的工作原理是：
33.使用时，击针4的针座13内置在连接柱11开设的放置槽7中，放置槽7内壁开设挡圈槽8，弹簧挡圈3放置在挡圈槽8中，弹簧挡圈3的内壁与针座13锥面紧密贴合，将击针4固定在放置槽7中，避免使用固定销将击针固定在放置槽7中，因此击针4针座13和击针座1中连接柱11生产过程中不需要打孔，降低击针4和击针座1的生产次品率，提高击针4和击针座1的生产效率。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。