一种螺丝刀的制作方法

1.本实用新型涉及手动工具技术领域，具体的说，涉及一种螺丝刀。


背景技术：

2.对于一些生锈、咬死的螺钉，拆卸较为费力，普通的螺丝刀无法轻松将这些螺钉旋出，现有技术中，针对难以扭动的螺钉，传统的方法是将螺丝刀的批头抵顶在螺丝头上，然后借助铁锤敲打，才有可能使得螺钉松动，进而旋转出螺钉。普通的螺丝刀的螺丝杆和手柄是固定连接的，不能发生相对转动，且螺丝杆上的批头垂直抵在螺钉上，在用铁锤砸动螺丝刀时，螺丝刀的受力是垂直于操作面的，铁锤施加的力很少量的转化为沿圆周方向的扭力，因此实际操作中，拆卸螺钉非常费力，操作者体验差。
3.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种螺丝刀，通过外部助力敲击后，能驱动螺丝杆转动，便于拆卸螺丝钉。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种螺丝刀，包括：
7.后钉座，所述后钉座上设有沿其轴向及圆周方向延伸的滑槽；
8.活动部件，所述活动部件可滑动地连接在所述滑槽上；
9.螺丝杆，所述螺丝杆和所述活动部件相连接；
10.所述后钉座能沿所述螺丝杆的轴线方向移动，以驱动所述活动部件带动所述螺丝杆旋转。
11.可选的，所述后钉座包括圆筒壁和封闭所述圆筒壁一端的钉盖部；
12.所述滑槽开设在所述圆筒壁上；所述滑槽具有沿所述圆筒壁轴线方向延伸的平直槽和连接所述平直槽的螺旋槽。
13.可选的，所述滑槽沿所述后钉座的圆周方向的延伸长度和所述后钉座的周长之比为(5～ 20)：(360)。
14.可选的，所述后钉座上至少设置有两个所述滑槽，各所述滑槽沿所述后钉座的周向均匀分布；
15.所述活动部件设置在所述后钉座内部，且对应各所述滑槽分别设置有相应的插接部。
16.可选的，所述后钉座上设置有两个所述滑槽，所述活动部件为杆状，所述螺丝杆端部设置贯通槽，所述活动部件贯穿所述贯通槽，且所述活动部件的两端分别插接在两个所述滑槽内。
17.可选的，螺丝刀还包括弹性部件，所述弹性部件压缩配置在所述后钉座和所述螺丝杆之间。
18.可选的，所述螺丝杆上沿径向凸出设置有限位凸部，所述弹性部件包括弹簧，所述弹簧套设在所述螺丝杆上，所述弹簧的两端分别抵顶在所述限位凸部和所述后钉座上。
19.可选的，螺丝刀还包括弹性套体，所述弹性套体套设在所述后钉座和部分所述螺丝杆上。
20.可选的，所述后钉座上设置有凸筋，所述凸筋和所述弹性套体限位配合，限定所述后钉座在圆周方向的转动。
21.可选的，所述弹性套体背离所述后钉座的一端的口部和所述螺丝杆之间设置有胶套，所述螺丝杆和所述胶套可相对转动地配合。
22.通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：
23.本技术的螺丝刀通过外部助力敲击后，能驱动螺丝杆转动，以扭动生锈、咬死的螺丝，使其松开，便于拆卸。
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
25.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
26.图1是本实用新型提供的螺丝刀的结构示意图；
27.图2是本实用新型提供的螺丝刀内多个部件的配合结构示意图。
28.图中，100、螺丝刀；1、圆筒壁；11、平直槽；12、螺旋槽；13、凸筋；2、钉盖部；3、活动部件；4、弹性部件；5、螺丝杆；51、限位凸部；6、弹性套体；7、胶套。
29.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参见图1和图2所示，本技术实施例提供一种螺丝刀100，包括后钉座、活动部件3和螺丝杆5。后钉座上设有沿其轴向及圆周方向延伸的滑槽。活动部件3可滑动地连接在所述
滑槽上。螺丝杆5和所述活动部件3相连接。后钉座能沿所述螺丝杆5的轴线方向移动，以驱动所述活动部件3带动所述螺丝杆5旋转。本技术的螺丝刀100通过外部助力敲击后钉座后，能驱动螺丝杆5转动，以扭动生锈、咬死的螺丝，使其松开，便于拆卸。需要注意的是，本技术螺丝杆5背离活动部件3的一端设置批头，批头可以为一字型、十字形、或者为其他形状，在此不做限定。
34.其中，所述后钉座包括圆筒壁1和封闭所述圆筒壁1一端的钉盖部2。铁锤可以直接砸在该钉盖部2上即可。
35.所述滑槽开设在所述圆筒壁1上。所述滑槽具有沿所述圆筒壁1轴线方向延伸的平直槽 11和连接所述平直槽11的螺旋槽12。平直槽11的设计便于该螺丝刀100扭动普通的未咬死生锈的螺钉时，螺丝杆5不会转动，方便操作。
36.其中，所述滑槽沿所述后钉座即圆筒壁1的圆周方向的延伸长度和所述后钉座即圆筒壁 1的周长之比为(5～20)：(360)。在该参数设计范围内，螺丝杆5的扭动角度适中，能起到良好的旋钮效果。最优选的，所述滑槽沿所述后钉座的圆周方向的延伸长度和所述后钉座的周长之比为(12)：(360)，即螺丝杆5能转动12
°
。
37.所述后钉座上至少设置有两个所述滑槽，各所述滑槽沿所述圆筒壁1周向均匀分布。所述活动部件3设置在所述后钉座内部，且对应各所述滑槽分别设置有相应的插接部。
38.示例性的，所述后钉座上设置有两个所述滑槽，所述活动部件3为杆状，所述螺丝杆5 端部设置贯通槽，所述活动部件3贯穿所述贯通槽，且所述活动部件3的两端分别插接在两个所述滑槽内，该结构简单，装配方便。
39.螺丝刀100还包括弹性部件4，所述弹性部件4压缩配置在所述后钉座和所述螺丝杆5 之间。通过弹性部件4的设置，能推顶后钉座，使得活动部件3滑动至平直槽11内，方便该螺丝刀100旋钮拆卸或安装普通未卡死的螺丝。该弹性部件4的设置，便于螺丝杆5保持在初始旋转位置，方便了操作。
40.所述螺丝杆5上沿径向凸出设置有限位凸部51，所述弹性部件4包括弹簧，所述弹簧套设在所述螺丝杆5上，所述弹簧的两端分别抵顶在所述限位凸部51和所述后钉座上。
41.螺丝刀100还包括弹性套体6，所述弹性套体6套设在所述后钉座和部分所述螺丝杆5 上。弹性套体6的设计，方便人手握持。另外弹性套体6和后钉座连接，在铁锤砸在该后钉座上时，后钉座移动，弹性套体6随后钉座弹性压缩，并能弹性复位。
42.所述后钉座上设置有凸筋13，所述凸筋13和所述弹性套体6限位配合，限定所述后钉座在圆周方向的转动，防止后钉座与弹性套体6相对转动。
43.所述弹性套体6背离所述后钉座的一端的口部和所述螺丝杆5之间设置有胶套7，所述螺丝杆5和所述胶套7可相对转动地配合，不干涉螺丝杆5的转动。
44.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。