一种定子轴承装配装置的制作方法

1.本技术涉及轴承安装的领域，尤其是涉及一种定子轴承装配装置。


背景技术：

2.定子轴承是电机中一种重要零部件。它的主要功能是支撑电机中的转子，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，所以定子轴承加工精度高，要求安装精度也高。
3.普通装配方法是人工使用铜棒或锤敲击定子轴承使其装入到定子内。然而，人工敲击定子轴承进行轴承安装作业中，由于人工操作存在误差，容易出现砸偏的情况，导致轴承内圈损坏。


技术实现要素：

4.为了改善人工操作容易造成定子轴承损坏的情况，本技术提供一种定子轴承装配装置。
5.本技术提供的一种定子轴承装配装置采用如下的技术方案：
6.一种定子轴承装配装置，水平放置的工作台、设置在工作台上用于放置定子的第一放置组件、设置在工作台上用于放置定子轴承的第二放置组件和设置在工作台上用于将定子轴承推入到定子内部的推动组件。
7.通过采用上述技术方案，需要将定子轴承安装到定子内部时，分别将定子和定子轴承安装到第二放置组件和第二放置组件上，然后使用推动组件将定子轴承推入定子内部即可，与人工使用铜棒或锤敲击定子轴承相比，本技术操作简单，安装精度高、安装效率高，并且不容易对定子轴承造成损伤。
8.可选的，所述第一放置组件至少包括用于限制定子移动的限位板和顶杆，所述限位板设置在工作台上端面一侧并相对于工作台垂直布设，所述顶杆设置在限位板上并位于限位板靠近第二放置组件的一侧，顶杆相对于工作台平行布设，且顶杆相对于限位板垂直布设，当定子轴承被推入定子内部时，定子轴承的一端与顶杆背离限位板的一端抵接。
9.通过采用上述技术方案，在放置定子时，将定子的定子轴承安装孔对准顶杆的位置，使定子的一端面抵接限位板并使顶杆插入定子内部即可，在定子轴承被推入定子内的过程中，限位板能够限制定子的位置并防止其移动。
10.可选的，所述第一放置组件还包括设置在工作台上用于承托定子的定位槽块，所述定位槽块上开设有用于卡设定子的v形槽。
11.通过采用上述技术方案，工作人员在放置定子时，将定子放入定位槽块的v形槽中，这样一来，在安装定子轴承的过程中，减少了定子在工作台上移动的情况，提升了定子轴承安装时的稳定性。
12.可选的，所述工作台上还设置有用于将定子固定住的固定组件，所述固定组件至少包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别位于定位槽块的两侧，正向启
动第一气缸和第二气缸时，第一气缸和第二气缸的活塞杆分别与定子的两侧相抵接并夹紧定子。
13.通过采用上述技术方案，固定组件能够将定子固定在工作台上，进一步改善了安装定子轴承的过程中定子发生位置移动的情况，从而进一步提升了定子轴承安装的稳定性，需要将定子固定时，正向启动第一气缸和第二气缸即可，方便了工作人员的使用。
14.可选的，所述固定组件还包括分别设置在第一气缸活塞杆端部的第一夹紧块和设置在第二气缸活塞杆端部的第二夹紧块，正向启动第一气缸和第二气缸时，第一夹紧块和第二夹紧块能够夹紧定子。
15.通过采用上述技术方案，改善了单靠第一气缸和第二气缸的活塞杆对定子夹持不稳定的情况。
16.可选的，所述第一夹紧块和第二夹紧块朝向定子的一侧面均设置为与定子外侧面相匹配的弧形面。
17.通过采用上述技术方案，正向启动第一气缸和第二气缸后，第一夹紧块和第二夹紧块的弧形面与定子的外侧面相抵接，设置弧形面增大了第一夹紧块、第二夹紧块与定子的抵接面积，从而使得定子的固定更加稳定。
18.可选的，所述第二放置组件包括用于容纳定子轴承的套管和固定在工作台上用于承托套管的支架，所述套管的轴线与顶杆的轴线相重合。
19.通过采用上述技术方案，需要放置定子轴承时，将定子轴承放入套管中即可，方便了工作人员的使用。
20.可选的，所述推动组件包括固定在工作台上的第三气缸和固定在第三气缸活塞杆上的推杆，所述推杆的轴线与套管的轴线重合且推杆的直径小于套管的内径，正向启动第三气缸时，推杆滑入套管内部并将套管内的定子轴承推入到定子内。
21.通过采用上述技术方案，需要将定子轴承推入定子内部时，正向启动第三气缸，第三气缸的活塞杆带动推杆移动，推杆滑入套管内并将套管中的定子轴承推入到定子内，方便了工作人员的使用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置工作台、第一放置组件、第二放置组件和推动组件，需要将定子轴承安装到定子内部时，分别将定子和定子轴承安装到第二放置组件和第二放置组件上，然后使用推动组件将定子轴承推入定子内部即可，与人工使用铜棒或锤敲击定子轴承相比，本技术操作简单，安装精度高、安装效率高，并且不容易对定子轴承造成损伤；
24.2.通过设置定位槽块和固定组件，能够改善定子轴承安装过程中钉子发生位置移动的情况，进而提升了定子轴承的安装稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的主体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中为显示第一放置组件和第二放置组件的示意图。
27.附图标记说明：1、工作台；2、第一放置组件；21、限位板；22、顶杆；23、定位槽块；3、固定组件；31、第一气缸；32、第二气缸；33、第一夹紧块；34、第二夹紧块；4、第二放置组件；41、套管；42、支架；5、推动组件；51、第三气缸；52、推杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种定子轴承装配装置。参照图1和图2，一种定子轴承装配装置包括水平放置的工作台1、设置在工作台1上的第一放置组件2、设置在工作台1上的固定组件3、设置在工作台1上的第二放置组件4和设置在工作台1上的推动组件5；第一放置组件2主要用于承托定子，固定组件3用于将定子的位置固定，第二放置组件4用于容纳定子轴承，推动组件5用于将定子轴承推入到定子内部。
30.第一放置组件2包括限位板21、顶杆22和定位槽块23，限位板21主要用于限制定子的移动，限位板21固定在工作台1上端面一侧并相对于工作台1垂直布设，顶杆22设置在限位板21上并位于限位板21靠近第二放置组件4的一侧；顶杆22用于方便工作人员对定子的定位，顶杆22相对于工作台1平行布设，且顶杆22相对于限位板21垂直布设；定位槽块23位于顶杆22正下方并固定在工作台1上，同时，定位槽块23上开设有用于卡设定子的v形槽；当需要放置定子时，将定子的定子轴承安装孔对准顶杆22的位置，使定子的一端面抵接限位板21并使顶杆22插入定子内部即可，此时，定子的外侧面与定位槽块23v形槽的两个斜面相抵接。
31.固定组件3包括第一气缸31、第二气缸32、第一夹紧块33和第二夹紧块34，第一气缸31和第二气缸32固定在工作台1上并分别位于定位槽块23的两侧，第一夹紧块33与第一气缸31活塞杆的端部固定连接，第二夹紧块34与第二气缸32活塞杆的端部固定连接，同时，第一夹紧块33和第二夹紧块34朝向定子的一侧面均设置为与定子外侧面相匹配的弧形面，正向启动第一气缸31和第二气缸32后，第一气缸31和第二气缸32的活塞杆推动第一夹紧块33和第二夹紧块34移动，第一夹紧块33和第二夹紧块34的弧形面与定子的外侧面相抵接。
32.第二放置组件4包括套管41和支架42，套管41用于容纳定子轴承，支架42用于承托套管41，套管41相对于工作台1水平设置，套管41的轴线与顶杆22的轴线相重合，支架42固定在工作台1上并与套管41的外壁固定连接。
33.推动组件5包括第三气缸51和推杆52，第三气缸51的缸体固定在工作台1上，推杆52相对于工作台1水平设置且推杆52的一端与第三气缸51的活塞杆固定连接，推杆52的轴线与套管41的轴线重合且推杆52的直径小于套管41的内径，正向启动第三气缸51时，推杆52滑入套管41内部并将套管41内的定子轴承推入到定子内。
34.本技术实施例一种定子轴承装配装置的实施原理为：需要安装定子轴承时，将定子和定子轴承分别通过第一放置组件2和第二放置组件4进行安装，然后使用固定组件3将定子固定住，之后使用推动组件5将定子轴承推入定子内部即可。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。