一种匹配减量化超薄薄膜生产的风箱系统的制作方法

1.本实用新型涉及超薄薄膜生产技术领域，具体为一种匹配减量化超薄薄膜生产的风箱系统。


背景技术：

2.bopet薄膜是双向拉伸聚酯薄膜。bopet薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是pc膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是bopp膜的3
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5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120℃下，15分钟后仅收缩1.25％；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布pvdc，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；bopet还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性，bopet薄膜应用在产品包装领域，
3.传统bopet薄膜的生产厚度为12μm，减薄后的薄膜生产厚度7
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9μm，薄膜的生产厚度变小后，原料用量和生产重量都有望降低，薄膜生产在生产加工过程中，需要利用风箱系统进行加工，现有的薄膜生产的风箱系统无法适用于超薄薄膜的生产，为此，我们提出一种匹配减量化超薄薄膜生产的风箱系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种匹配减量化超薄薄膜生产的风箱系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种匹配减量化超薄薄膜生产的风箱系统，包括风箱主体，所述风箱主体内设有预热区、拉伸区、热定型区和冷却区，所述预热区、拉伸区、热定型区和冷却区依次设置，所述预热区、拉伸区、热定型区和冷却区相邻连通设置，所述风箱主体一侧设有热风机，所述热风机的输出端连接抽风泵a，且抽风泵a上连接输风总管，所述输风总管的另一端连接预热区，所述预热区和拉伸区、拉伸区和热定型区、热定型区和冷却区均通过送风结构连接。
6.进一步的，所述风箱主体的预热区上下两端分别设有上热风腔和下热风腔，所述预热区上下内壁均设有吹风嘴，所述吹风嘴设有多组，且吹风嘴与上热风腔、下热风腔连通，所述预热区的内壁两侧设有吸风嘴，且吸风嘴的一侧设有吸风腔，所述吸风嘴设有多组，所述上热风腔和下热风腔一侧均设有进风口。
7.进一步的，所述拉伸区、热定型区、冷却区均与预热区结构相同。
8.进一步的，所述送风结构包括抽风管路、风处理箱、下送风管路和上送风管路，所述风处理箱的进口连接抽风管路，所述风处理箱的出风口连接下送风管路和上送风管路。
9.进一步的，所述风处理箱内设有蓄风腔，所述蓄风腔的一侧连通有抽风泵b，所述抽风泵b与抽风管路连通，所述蓄风腔的另一侧连通有送风泵，所述送风泵与下送风管路、上送风管路连接，所述风处理箱的顶端设有冷风机，所述冷风机的一侧设有加热器，所述冷风机和加热器的工作端置于蓄风腔内，所述蓄风腔内安装有温度传感器，所述温度传感器
与冷风机、加热器电性连接。
10.进一步的，所述预热区的热风温度为90
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110℃，所述拉伸区热风温度为110
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120℃，所述热定型区的热风温度为220
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250℃，所述冷却区的热风温度为60
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80℃。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在风箱主体内设置依次设置拉伸区、热定型区、冷却区和预热区，且拉伸区、热定型区、冷却区和预热区内的热风温度为适配薄膜生产的不同的温度，该种设置使得风箱系统更加匹配超薄薄膜的生产，保证超薄薄膜的生产质量。
13.2、本实用新型通过采用抽风管路、风处理箱、下送风管路和上送风管路组成的送风结构将预热区、拉伸区、热定型区和冷却区依次连接，可将预热区内的热风抽送到风处理箱内进行处理后再次输送到拉伸区，拉伸区的热风抽送到风处理箱内进行处理后再次输送到热定型区内，热定型区的热风抽送到风处理箱内进行处理后再次输送到冷却区内，使用时，便于对热风进行循环利用，有效的节约能源。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的预热区侧视结构示意图；
17.图3是本实用新型的风处理箱结构示意图；
18.图中：1、热风机；2、抽风泵a；3、输风总管；4、预热区；5、拉伸区；6、热定型区； 7、冷却区；8、抽风管路；9、风处理箱；10、下送风管路；11、上送风管路；12、下热风腔；13、吹风嘴；14、进风口；15、吸风嘴；16、吸风腔；17、上热风腔；18、冷风机； 19、抽风泵b；20、蓄风腔；21、送风泵；22、温度传感器；23、加热器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种匹配减量化超薄薄膜生产的风箱系统，包括风箱主体，所述风箱主体内设有预热区4、拉伸区5、热定型区6和冷却区7，所述预热区4、拉伸区5、热定型区6和冷却区7依次设置，所述预热区4、拉伸区5、热定型区6和冷却区7相邻连通设置，所述风箱主体一侧设有热风机1，所述热风机1的输出端连接抽风泵a2，且抽风泵a2上连接输风总管3，所述输风总管3的另一端连接预热区4，所述预热区4 和拉伸区5、拉伸区5和热定型区6、热定型区6和冷却区7均通过送风结构连接。
21.优选的，所述风箱主体的预热区4上下两端分别设有上热风腔17和下热风腔12，所述预热区4上下内壁均设有吹风嘴13，所述吹风嘴13设有多组，且吹风嘴13与上热风腔17、下热风腔12连通，所述预热区4的内壁两侧设有吸风嘴15，且吸风嘴15的一侧设有吸风腔 16，所述吸风嘴15设有多组，所述上热风腔17和下热风腔12一侧均设有进风口14。
22.优选的，所述拉伸区5、热定型区6、冷却区7均与预热区4结构相同。
23.优选的，所述送风结构包括抽风管路8、风处理箱9、下送风管路10和上送风管路11，所述风处理箱9的进口连接抽风管路8，所述风处理箱9的出风口连接下送风管路10和上送风管路11。
24.优选的，所述预热区4的热风温度为90
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110℃，所述拉伸区5热风温度为110
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120℃，所述热定型区6的热风温度为220
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250℃，所述冷却区7的热风温度为60
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80℃。
25.优选的，所述风处理箱9内设有蓄风腔20，所述蓄风腔20的一侧连通有抽风泵b19，所述抽风泵b19与抽风管路8连通，所述蓄风腔20的另一侧连通有送风泵21，所述送风泵21 与下送风管路10、上送风管路11连接，所述风处理箱9的顶端设有冷风机18，所述冷风机18的一侧设有加热器23，所述冷风机18和加热器23的工作端置于蓄风腔20内，所述蓄风腔20内安装有温度传感器22，所述温度传感器22与冷风机18、加热器23电性连接。
26.需要说明的是，一种匹配减量化超薄薄膜生产的风箱系统，使用时，将热风机1产生的风力通过输风总管3输送到风箱主体的预热区4内的上热风腔17和下热风腔12内，然后通过上热风腔17和下热风腔12上的均匀分布的吹风嘴13对穿过的薄膜进行吹拂，将热风将膜预热至90
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110℃，预热区4内的吸风嘴15将吹出的风吸入到吸风腔16内，然后利用抽风管路8进入到风处理箱9内，此时风处理箱9内的温度传感器22检测到温度低于设定值时，启动风处理箱9的加热器23，对风进行加热，加热到设定值之后，通过送风泵21输送到下送风管路10和上送风管路11内，再利用下送风管路10、上送风管路11输送到拉伸区5的上热风腔17和下热风腔12内，最后通过拉伸区5的吹风嘴13吹拂到薄膜上，使得薄膜加热至110
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120℃，以匹配膜的横向、纵向拉伸，拉伸区5的风通过送风结构输送到热定型区6 内，利用送风结构内的风处理箱9将其加热到设定值，最后输送到热定型区6内，热风将热定型区6内的薄膜加热至220
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250℃，使拉伸后的膜定型，最后热定型区6的热风抽送到风处理箱9内进行降温处理，使其达到室温风，然后输送到冷却区7内，室温风将膜冷却至 60
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80℃，通过在风箱主体内设置依次设置预热区4、拉伸区5、热定型区6和冷却区7，且预热区4、拉伸区5、热定型区6和冷却区7内的热风温度为适配薄膜生产的不同的温度，该种设置使得风箱系统更加匹配超薄薄膜的生产，便于对热风进行循环利用，有效的节约能源。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。