一种用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乳酸树脂生产设备技术领域，具体为一种用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置。


背景技术：

2.聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚酯类聚合物，是一种新型的生物降解材料，因其优良的性能被广泛应用于包装材料、服装和医疗卫生等领域，而其加工方式通常会采用双轴拉伸装置进行拉伸加工，但是现有的用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置还存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置，使用时没有夹持稳定结构，不能很好的将树脂进行夹持，影响拉伸效率。
4.第二，传统的用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置，使用时没有防拉断结构，在拉伸过程中，因温度因素导致树脂材质发生变化，易受过大力而拉断。
5.第三，传统的用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置，使用时没有维护结构，装置本体打开较为繁琐，不利于后续维护。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的夹持不够稳定、不便防拉断和不便维护的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置，包括c型槽和壳体，还包括保证夹持稳定性的夹持结构、便于后续维护的维护结构和避免树脂产品损坏的防拉断机构；
8.所述壳体内部底端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴安装有差速器，所述差速器的顶端安装有主动锥形齿，且主动锥形齿顶端四周的壳体内部上端均横向转动连接有丝杆，所述丝杆一端设置有与主动锥形齿相啮合的从动锥形齿，且丝杆表面的一侧螺纹连接有杆块，所述杆块顶端竖向安装有延伸至壳体外部的竖杆，且竖杆的顶端安装有c型槽，所述夹持结构设置在c型槽的内部；
9.所述防拉断机构设置在壳体内部顶端一侧的一端；
10.所述壳体内部一端的下端开设有门体槽，且门体槽内部的顶端铰接有维修门，所述维护结构设置在维修门底端两侧的壳体内壁；
11.所述壳体一端上端的中间位置处安装有plc控制器，且壳体顶端的中间位置处安装有放置台。
12.优选的，所述防拉断机构包括加热箱，所述加热箱安装在壳体内部顶端一侧的一端，且加热箱一侧的顶端通过导管与放置台内部底端连通，所述加热箱内部的两侧安装有加热块，且加热箱内部的一侧安装有风机，所述加热箱靠近风机一侧上端和下端均开设有延伸至壳体外部的进风口，且进风口内部的一侧设置有防尘网。
13.优选的，所述夹持结构包括螺纹杆、夹持槽、凸型夹持板、摩擦板、卡孔和夹持弹簧，所述螺纹杆转动连接在c型槽顶端的一侧，且螺纹杆底端延伸至c型槽内部并通过转轴安装有凸型夹持板，所述凸型夹持板内部的两侧开设有夹持槽，且夹持槽的顶端安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧底端安装有延伸至凸型夹持板外部的摩擦板，且c型槽内部底端一侧开设有与凸型夹持板相配合的卡孔。
14.优选的，所述c型槽内部的一侧竖向开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧与凸型夹持板的一侧焊接。
15.优选的，所述壳体内部顶端的四周等角度开设有限位槽，且限位槽的宽度等于竖杆横截面的宽度。
16.优选的，所述维修门靠近壳体一端的四周安装有密封圈，且密封圈横截面覆盖的面积等于门体槽横截面的面积。
17.优选的，所述维护结构包括维护孔、固定弹簧、t型杆和维护块，所述固定弹簧安装在维修门下方两侧的壳体内壁，且固定弹簧的底端安装有t型杆，所述t型杆顶端延伸至门体槽的内部并安装有维护块，且维修门底端两侧开设有与维护块相配合的维护孔。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)通过设置有夹持结构和c型槽，将聚乳酸树脂产品四边放置在c型槽内部，之后分别转动螺纹杆，使得凸型夹持板平稳下降，继而使得摩擦板接触聚乳酸树脂产品顶端并滑动压缩夹持弹簧，直至凸型夹持板卡入卡孔内部，通过夹持弹簧的弹力和凸型夹持板与卡孔的配合，对聚乳酸树脂产品进行牢牢的限位固定，提高夹持稳定性，避免拉伸过程中，聚乳酸树脂产品的脱落，进而降低拉伸效率，甚至导致产品的损坏；
20.(2)通过设置有加热箱、风机和加热块，通过启动加热块，并利用防尘网将外界空气的中的灰尘等杂质进行过滤，之后启动风机对进入加热箱内部的空气进行加热，再将加热后的空气通过导管输送至放置台内部，再由放置台顶端的通孔吹向聚乳酸树脂产品，对其进行加热，避免因温度因素导致聚乳酸树脂材质变脆，进而因拉伸力过大而导致产品断裂，导致残次品，增大经济损失；
21.(3)通过设置有密封圈、维修门和维护结构，通过拨动t型杆带动维护块移动完全脱离维护孔，之后可通过把手将维修门打开，进而便于工作人员对壳体内部进行检修，降低传统方式打开的繁琐，便于降低工作人员维护难度，提高维护效率，同时关闭时，利用密封圈，提高门体槽与维修门之间的密封性，避免湿气或杂质进入壳体内部，影响设备的正常运行，从而提高其使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的正视外观结构示意图；
25.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型的夹持结构处放大结构示意图；
27.图6为本实用新型的维护结构处放大结构示意图。
28.图中：1、加热箱；2、夹持结构；201、螺纹杆；202、夹持槽；203、凸型夹持板；204、摩
擦板；205、卡孔；206、夹持弹簧；3、放置台；4、c型槽；5、竖杆；6、限位槽；7、壳体；8、丝杆；9、差速器；10、驱动电机；11、主动锥形齿；12、从动锥形齿；13、杆块；14、风机；15、防尘网；16、进风口；17、加热块；18、门体槽；19、密封圈；20、维修门；21、维护结构；2101、维护孔；2102、固定弹簧；2103、t型杆；2104、维护块；22、plc控制器；23、滑槽；24、滑块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1：请参阅图1
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6，一种用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置，包括c型槽4和壳体7，还包括保证夹持稳定性的夹持结构2、便于后续维护的维护结构21和避免树脂产品损坏的防拉断机构；
31.壳体7内部底端的中间位置处安装有驱动电机10，该驱动电机10的型号可为mv700/3，且驱动电机10的输出端通过转轴安装有差速器9，差速器9的顶端安装有主动锥形齿11，且主动锥形齿11顶端四周的壳体7内部上端均横向转动连接有丝杆8，丝杆8一端设置有与主动锥形齿11相啮合的从动锥形齿12，且丝杆8表面的一侧螺纹连接有杆块13，杆块13顶端竖向安装有延伸至壳体7外部的竖杆5，且竖杆5的顶端安装有c型槽4，夹持结构2设置在c型槽4的内部；
32.防拉断机构设置在壳体7内部顶端一侧的一端；
33.壳体7内部一端的下端开设有门体槽18，且门体槽18内部的顶端铰接有维修门20，维护结构21设置在维修门20底端两侧的壳体7内壁；
34.壳体7一端上端的中间位置处安装有plc控制器22，该plc控制器22的型号可为fx3sa
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10mr
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cm，且壳体7顶端的中间位置处安装有放置台3；
35.请参阅图1
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6，一种用于生产聚乳酸树脂双轴拉伸装置还包括防拉断机构，防拉断机构包括加热箱1，加热箱1安装在壳体7内部顶端一侧的一端，且加热箱1一侧的顶端通过导管与放置台3内部底端连通，加热箱1内部的两侧安装有加热块17，该加热块17的型号可为tfsy
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5，且加热箱1内部的一侧安装有风机14，该风机14的型号可为krtjt
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001，加热箱1靠近风机14一侧上端和下端均开设有延伸至壳体7外部的进风口16，且进风口16内部的一侧设置有防尘网15；
36.壳体7内部顶端的四周等角度开设有限位槽6，且限位槽6的宽度等于竖杆5横截面的宽度；
37.具体地，如图1、图2和图4所示，通过启动风机14，并利用防尘网15将外界空气的中的灰尘等杂质进行过滤，之后启动加热块17对进入加热箱1内部的空气进行加热，再将加热后的空气通过导管输送至放置台3内部，再由放置台3顶端的通孔吹向聚乳酸树脂产品，对其进行加热，避免因温度因素导致聚乳酸树脂材质变脆，进而因拉伸力过大而导致产品断裂，且通过设置限位槽6对竖杆5的移动进行限位，保证竖杆5移动的平稳性，进而提高拉伸作业的稳定性。
38.实施例2：夹持结构2包括螺纹杆201、夹持槽202、凸型夹持板203、摩擦板204、卡孔
205和夹持弹簧206，螺纹杆201转动连接在c型槽4顶端的一侧，且螺纹杆201底端延伸至c型槽4内部并通过转轴安装有凸型夹持板203，凸型夹持板203内部的两侧开设有夹持槽202，且夹持槽202的顶端安装有夹持弹簧206，夹持弹簧206底端安装有延伸至凸型夹持板203外部的摩擦板204，且c型槽4内部底端一侧开设有与凸型夹持板203相配合的卡孔205；
39.c型槽4内部的一侧竖向开设有滑槽23，且滑槽23的内部滑动连接有滑块24，滑块24一侧与凸型夹持板203的一侧焊接；
40.具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，将聚乳酸树脂产品四边放置在c型槽4内部，之后分别转动螺纹杆201，使得凸型夹持板203平稳下降，继而使得摩擦板204接触聚乳酸树脂产品顶端并滑动压缩夹持弹簧206，直至凸型夹持板203卡入卡孔205内部，通过夹持弹簧206的弹力和凸型夹持板203与卡孔205的配合，对聚乳酸树脂产品进行牢牢的限位固定，提高夹持稳定性，且利用滑块24在滑槽23内部的滑动，使得凸型夹持板203上下移动更加平稳，便于对其进行拉伸作业。
41.实施例3：维修门20靠近壳体7一端的四周安装有密封圈19，且密封圈19横截面覆盖的面积等于门体槽18横截面的面积；
42.维护结构21包括维护孔2101、固定弹簧2102、t型杆2103和维护块2104，固定弹簧2102安装在维修门20下方两侧的壳体7内壁，且固定弹簧2102的底端安装有t型杆2103，t型杆2103顶端延伸至门体槽18的内部并安装有维护块2104，且维修门20底端两侧开设有与维护块2104相配合的维护孔2101；
43.具体地，如图2、图3、图4和图6所示，通过拨动t型杆2103带动维护块2104移动完全脱离维护孔2101，之后可通过把手将维修门20打开，进而便于工作人员对壳体7内部进行检修，降低传统方式打开的繁琐，提高维护效率，同时关闭时，利用密封圈19，提高门体槽18与维修门20之间的密封性，避免湿气或杂质进入壳体7内部，影响设备的正常运行。
44.plc控制器22的输出端通过导线与驱动电机10、风机14和加热块17的输入端电连接。
45.工作原理：使用本装置时，首先外接电源，之后将聚乳酸树脂产品置于放置台3顶端，并使得聚乳酸树脂产品四边放置在c型槽4内部，之后分别转动螺纹杆201，利用滑块24在滑槽23内部的滑动，使得凸型夹持板203平稳下降，继而使得摩擦板204接触聚乳酸树脂产品顶端并在夹持槽202内部滑动压缩夹持弹簧206，直至凸型夹持板203卡入卡孔205内部，进而对聚乳酸树脂产品进行牢牢的限位固定，提高夹持稳定性，便于后续拉伸操作；
46.之后启动驱动电机10，通过差速器9将驱动电机10的转动进而带动主动锥形齿11缓慢转动，利用主动锥形齿11和从动锥形齿12相互啮合，使得从动锥形齿12随之转动并带动丝杆8转动，再利用丝杆8与杆块13的配合，使得c型槽4往远离放置台3方向移动，继而对聚乳酸树脂产品进行双轴方向的拉伸；
47.同时启动风机14，并利用防尘网15将外界空气的中的灰尘等杂质进行过滤，之后通过进风口16吸入空气，再启动加热块17对空气进行加热，将加热后的空气通过导管输送至放置台3内部，再由放置台3顶端的通孔吹向聚乳酸树脂产品，对其进行加热，避免因温度因素导致其易受拉伸力而断裂；
48.当需要对壳体7内部器件进行日常维护时，可拨动t型杆2103，使得t型杆2103移动拉伸固定弹簧2102带动维护块2104移动完全脱离维护孔2101，之后可通过把手将维修门20
打开，进而便于工作人员对壳体7内部进行检修，同时关闭时，利用密封圈19，提高门体槽18与维修门20之间的密封性，避免湿气或杂质进入壳体7内部，影响设备的正常运行。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。