一种高度可调的橡胶支座模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种高度可调的橡胶支座模具。


背景技术：

2.橡胶（rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（t g）低，分子量往往很大，大于几十万。
3.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
4.现有的橡胶支座模具的高度都是固定的，这不利于进行注塑加工时，使得模具加工的时间延长，模具制作的成本增加，严重阻碍了企业的生产效率；为此我们提出一种高度可调的橡胶支座模具。


技术实现要素：

5.（一）实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高度可调的橡胶支座模具。
7.（二）技术方案
8.本实用新型提供了一种高度可调的橡胶支座模具，包括安装箱，所述安装箱的右侧壳体内壁通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一的左端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的顶部上方设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动，所述锥齿轮二的顶部壳体固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈转动套设有固定架，所述固定架的右侧壳体内圈转动套设在转轴一的外圈上，所述螺纹杆的顶端外圈转动套设有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端外圈活动贯穿出安装箱的顶部壳体，且螺纹筒的顶端固定连接有夹具，所述夹具的顶部壳体卡接有橡胶支座模具主体。
9.优选的，所述安装箱的左侧底部壳体内圈转动套设有转轴二，所述转轴二的右端外圈固定套设在固定架的左侧壳体内圈里，所述转轴二的左端固定连接有摇把，所述摇把通过限位销与安装箱的左侧壳体连接。
10.优选的，所述转轴二的右端外圈固定套设有轴承一，所述轴承一的底部壳体固定连接有支撑杆一，所述支撑杆一的底端固定连接在安装箱的底部壳体内壁上。
11.优选的，所述转轴一的左端外圈固定套设有轴承二，所述轴承二的底部壳体固定连接有支撑杆二，所述支撑杆二的底端固定连接在安装箱的底部壳体内壁上。
12.优选的，所述螺纹筒的外圈活动套设有限位环，所述限位环的左侧壳体外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接在固定架的顶部壳体外壁上。
13.优选的，所述螺纹筒的两侧壳体外壁固定连接有限位块，所述限位环的内圈开设有两个限位槽，所述限位块的外圈滑动套设在限位槽的内圈里。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过固定架、转轴二、摇把等结构，转动摇把带动转轴二进行转动，转轴二的转动可以带动固定架在转轴一的外圈上进行转动，从而能够带动橡胶支座模具进行摆动，方便对模具进行加工操作；
16.通过伺服电机、转轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、螺纹杆、螺纹筒、限位环、固定杆等结构，伺服电机带动转轴一和锥齿轮一进行转动，锥齿轮一的转动可以通过锥齿轮二带动螺纹杆在固定架的顶部壳体内圈里进行转动，螺纹杆的转动能够通过限位环和固定杆对螺纹筒限制，使其只能在螺纹杆的外圈上上下移动，由此实现了对橡胶支座模具进行调节高度的目的，使模具能够灵活的进行调节，进而缩短了模具加工的时间。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高度可调的橡胶支座模具正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高度可调的橡胶支座模具螺纹筒和限位环俯视结构示意图。
19.图中：1安装箱、2伺服电机、3转轴一、4固定架、5转轴二、6摇把、7锥齿轮一、8锥齿轮二、9螺纹杆、10螺纹筒、11限位环、12固定杆、13夹具、14橡胶支座模具主体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种高度可调的橡胶支座模具，包括安装箱1，安装箱1的右侧壳体内壁通过螺栓连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴固定连接有转轴一3，转轴一3的左端固定连接有锥齿轮一7，锥齿轮一7的顶部上方设有锥齿轮二8，锥齿轮一7与锥齿轮二8啮合传动，锥齿轮二8的顶部壳体固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外圈转动套设有固定架4，固定架4的右侧壳体内圈转动套设在转轴一3的外圈上，螺纹杆9的顶端外圈转动套设有螺纹筒10，螺纹筒10的顶端外圈活动贯穿出安装箱1的顶部壳体，且螺纹筒10的顶端固定连接有夹具13，夹具13的顶部壳体卡接有橡胶支座模具主体14。
22.在一个可选的实施例中，安装箱1的左侧底部壳体内圈转动套设有转轴二5，转轴二5的右端外圈固定套设在固定架4的左侧壳体内圈里，转轴二5的左端固定连接有摇把6，摇把6通过限位销与安装箱1的左侧壳体连接。
23.在一个可选的实施例中，转轴二5的右端外圈固定套设有轴承一，轴承一的底部壳体固定连接有支撑杆一，支撑杆一的底端固定连接在安装箱1的底部壳体内壁上。
24.在一个可选的实施例中，转轴一3的左端外圈固定套设有轴承二，轴承二的底部壳体固定连接有支撑杆二，支撑杆二的底端固定连接在安装箱1的底部壳体内壁上。
25.在一个可选的实施例中，螺纹筒10的外圈活动套设有限位环11，限位环11的左侧壳体外壁固定连接有固定杆12，固定杆12的底端固定连接在固定架4的顶部壳体外壁上。
26.在一个可选的实施例中，螺纹筒10的两侧壳体外壁固定连接有限位块，限位环11的内圈开设有两个限位槽，限位块的外圈滑动套设在限位槽的内圈里。
27.工作原理：首先，因为转轴二5的左端与摇把6固定连接，而转轴二5的另一端外圈固定套设在固定架4的左侧壳体内圈里，且固定架4的右侧壳体内圈转动套设在转轴一3的外圈上的，所以转动摇把6可以通过转轴二5带动固定架4在转轴一3的外圈上进行转动，从而能够带动夹具13和橡胶支座模具主体14进行摆动，由此可以调节橡胶支座模具的角度，方便对模具进行加工操作；
28.其次，当伺服电机2带动转轴一3和锥齿轮一7进行转动时，由于锥齿轮一7与锥齿轮二8啮合传动，因此锥齿轮一7的转动可以通过锥齿轮二8带动螺纹杆9在固定架4的顶部壳体内圈里进行转动，而螺纹筒10的两侧壳体外壁固定连接有限位块，限位环11的内圈开设有两个限位槽，限位块的外圈滑动套设在限位槽的内圈里，因此螺纹杆9的转动能够带动螺纹筒10上下进行移动，由此实现了对橡胶支座模具进行调节高度的目的，使模具能够灵活的进行调节，进而缩短了模具加工的时间。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。