一种高效冷却的模温机的制作方法

1.本技术涉及塑料模具的领域，尤其是涉及一种高效冷却的模温机。


背景技术：

2.模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。
3.授权公告号为cn210679592u的中国专利公开了一种降温冷却式模温机，包括模温机箱，模温机箱的底部设置有支撑底板，支撑底板的底部设置有移动滚轮，模温机箱的两端侧壁均设置有散热仓；在使用时，冷却液经过接触管带走热量，直接与模具室内腔的空气进行热传递接触，同时散热扇将模具室散发至模温机箱内腔的热量排放至外界，对冷却管表面进行吹风降温，实现冷却液的降温。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为冷却液一般属于乙醇混合液，当冷却管密封措施没有做到位时，冷却管内的冷却液容易减少，导致影响冷却效果。


技术实现要素：

5.为了防止冷却液减少而影响冷却效果，本技术提供一种高效冷却的模温机。
6.本技术提供的一种高效冷却的模温机，采用如下的技术方案：
7.一种高效冷却的模温机，包括机体，所述机体内设置有冷却箱，所述冷却箱内装设有冷却液，所述冷却箱上端设置有开口，所述冷却箱上设有用于盖住所述开口的箱盖，所述冷却箱的侧壁可拆卸连通有两冷却管，两个所述冷却管远离所述冷却箱的一端固定连通，其中一所述冷却管上连通设置有水泵；所述冷却箱与所述冷却管的连接处设置有滤网。
8.通过采用上述技术方案，当冷却液不足以达到冷却效果时，打开箱盖，从开口处补充冷却液，使冷却箱内的冷却液保持充足的量，以保证冷却液在流经两个冷却管时能充斥冷却管，从而一定程度防止冷却液减少而影响冷却效果；在冷却箱中的冷却液长时间使用后，冷却液会产生一些水垢和杂质，滤网能防止水垢和杂质进入冷却管内影响冷却管的畅通。
9.可选的，所述冷却箱的外侧壁设有用于表示冷却液的液位的刻度。
10.通过采用上述技术方案，根据冷却箱的刻度能判断冷却液是否需要及时补充。
11.可选的所述冷却箱下端开设有排液口，所述冷却箱下端侧壁设置有端盖，所述端盖罩住所述排液口并螺纹连接于所述冷却箱的下端侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，当冷却管内的冷却液出现变质时而需要更换时，打开端盖，变质的冷却液从排液口处排出，然后盖上端盖拧开箱盖，重新从冷却箱上端的开口处注入新的冷却液，具有便于更换冷却液的效果。
13.可选的，所述冷却箱下端卡接有底盘，所述排液口和所述端盖均设置在所述底盘上，所述底盘的内径与所述冷却箱的内径相同，所述冷却液箱上设有用于限制所述底盘脱
离所述冷却箱的限位件。
14.通过采用上述技术方案，为防止冷却液箱内的水垢污染新注入的冷却液，而需要清洗冷却液箱的水垢时，解除限位件对底盘的卡接，将底盘从冷却箱上取下，然后解除冷却箱与两冷却管的连接，便于将冷却箱取下清洗内壁的水垢。
15.可选的，所述限位件包括若干搭扣，若干所述搭扣沿所述冷却箱的周向等距固定连接于所述冷却箱的外侧壁上，所述底盘上设有供所述搭扣卡接的搭块。
16.通过采用上述技术方案，当清洗完毕冷却箱时，将冷却箱重新与两冷却管连接，然后将底盘对准冷却箱，将若干搭扣分别与对应的搭块卡接，从而将底盘重新固定在冷却箱上，具有限制底盘脱离冷却箱的效果。
17.可选的，所述底盘上端面固定连接有密封条。
18.通过采用上述技术方案，在将底盘安装在冷却箱上时，密封条能增强密封性，具有防止冷却液泄漏的效果。
19.可选的，所述冷却箱内部设置有环形刮板，所述刮板的外侧壁抵接于所述冷却箱的内侧壁上，所述刮板上设有拉杆。
20.通过采用上述技术方案，取下底盘，利用拉杆，便于推动刮板沿冷却箱的内侧壁竖直滑动，从而刮除冷却箱内侧壁的水垢。
21.可选的，所述冷却箱内侧壁的上端固定连接有限位块，所述刮板位于所述冷却箱内部上端时，所述限位块用于限制所述刮板掉落至所述冷却箱下端。
22.通过采用上述技术方案，当无需使用限位块时，将刮板位于冷却箱上端，然后利用限位块将刮板的位置固定，需要清除冷却箱内的水垢时，解除限位块对刮板的卡接，只需利用拉杆向底盘的位置处拉动刮板，则能方便将水垢从冷却箱内刮出，能延长冷却箱的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置冷却箱，当冷却液不足时，打开端盖，从开口处补充冷却液，能有效防止冷却液减少而影响冷却效果；
25.2.设置刮板，取下底盘，利用刮板将冷却箱内壁粘接的水垢从冷却箱刮除，能延长冷却箱的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种高效冷却的模温机的整体结构示意图；
27.图2是图1中机体的局部剖视图；
28.图3是图2中冷却箱的剖视图；
29.图4是图2中冷却箱的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、机体；2、模温机箱；3、冷却箱；4、冷却管；5、手柄；6、引液管；7、开口；8、箱盖；9、刻度；10、底盘；11、密封条；12、滤网；13、搭扣；14、搭块；15、排液管；16、排液口；17、端盖；18、支架；19、刮板；20、限位块；21、通槽；22、拉杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高效冷却的模温机。参照图1和图2，模温机包括机体1，机体1内部设有模温机箱2，机体1内于模温机箱2下方设有冷却箱3；冷却箱3为圆柱体的空心结构，冷却箱3的外侧壁螺纹连通有两冷却管4，其中一冷却管4上连通且螺栓连接有水泵23，冷却管4为柔性材质制成，两冷却管4远离冷却箱3的一端于模温机箱2上表面的位置处连通并焊接；机箱内底部设置有支架18，支架18包括四根支腿，支腿的长度方向的截面呈矩形；冷却箱3的下端搁置于四根支腿上表面。
33.参照图3，两冷却管4与冷却箱3的连接处焊接有滤网12，滤网12用于过滤冷却箱3内的杂质。
34.参照图2和图3，冷却箱3上端连通并焊接有圆柱形引液管6，引液管6上端开设有开口7，引液管6外部罩设并螺纹连接有用于盖住开口7的圆形箱盖8；冷却箱3的侧壁设置有刻度9，刻度9为一条标记线，当冷却液的液位低于标记线时，则需要拧开箱盖8从开口7处补充冷却液。
35.参照图3，冷却箱3的底部设置有底盘10，底盘10的内径与冷却箱3的内径相同，底盘10的上表面粘接有橡胶密封条11，冷却箱3设有用于限制底盘10脱离冷却箱3的限位件，当需要将底盘10取下时，解除限位件对底盘10的限位，方便清洗冷却箱3。
36.参照图2和图4，限位件包括三个搭扣13，三个搭扣13沿冷却箱3的圆周方向等距焊接于冷却箱3的外侧壁的下端，底盘10的外侧壁等距焊接有三个搭块14，搭块14供搭扣13卡接，当三个搭扣13全部与三个搭块14卡接时，底盘10被限位在冷却箱3下端。
37.参照图3，底盘10下端的中心位置处连通且焊接有排液管15，排液管15开设有排液口16，排液管15的外部罩设且螺纹连接有圆形端盖17，需要排除废弃的冷却液时，拧开端盖17，即可将冷却液沿排液管15排出。
38.参照图2和图3，冷却箱3内部沿冷却箱3的高度方向滑动连接有刮板19，刮板19的外侧壁抵接于冷却箱3的内侧壁，刮板19靠近冷却箱3的侧壁设置为楔形面，刮板19为圆环形，刮板19的材料为硬塑性材料，刮板19的下表面垂直焊接有拉杆22，拉杆22的长度方向的截面为圆形，拉杆22远离刮板19的一端焊接有圆柱形手柄5，手柄5的长度方向与拉杆22的长度方向呈垂直设置；拉动手柄5，手柄5带动刮板19向下滑动，刮板19将粘附于冷却箱3内壁的水垢刮出。
39.参照图4，冷却箱3的内侧壁上端焊接有矩形限位块20，限位块20与冷却箱3的内顶面留有一定间隙，间隙大于刮板19的厚度；刮板19的侧边开设有供限位块20通过的通槽21，当刮板19滑动至限位块20与冷却箱3的内顶面之间时，转动刮板19，使通槽21与限位块20错位，使限位块20的上表面抵接于刮板19的下表面，将刮板19限制在冷却箱3上端。
40.本技术实施例一种高效冷却的模温机的实施原理为：在使用模温机之前，通过刻度9判断冷却箱3内的冷却液是否充足；若液位低于刻度9，则拧开箱盖8，从开口7处往冷却箱3内注入冷却液。
41.当需要清理冷却箱3内的水垢时，拧开端盖17，排出冷却箱3内废气的冷却液，然后解除冷却箱3与两冷却管4的连接，解除各个搭扣13与搭块14的卡接，将底盘10取下，然后旋转刮板19，将刮板19的通槽21与限位块20对齐，利用手柄5将刮板19从上之下刮动粘附于冷却箱3内侧壁的水垢，将水垢刮出。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。