一种研磨轮装卸辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于辅助设备技术领域，具体涉及一种研磨轮装卸辅助装置。


背景技术：

2.随着环保要求的提高，国家鼓励建设绿色工厂，大量的铸件用型砂亟需再生处理。
3.目前，用于铸造废砂再生的方法有三种，三种铸造废砂再生的方法分别为：干法再生、热法再生以及湿法再生；其中，干法再生主要是利用机械研磨的方法使得废砂粒之间相互碰撞摩擦，以使其表面的附着物脱落形成再生砂。而机械研磨最常用的设备为研磨机，通过鼓风机将进入研磨机内的砂粒吹起，并与高速旋转的研磨轮碰撞，完成干法再生。
4.为了保证研磨质量，研磨机内的研磨轮需要定期更换，而在更换研磨轮的过程中，则需要将研磨轮由研磨机的一端取出；由于研磨轮的自身重量较重，在拆卸过程中，需要多名工人手动的拖拽将研磨轮并将其由研磨机中取出；同时，在安装过程中，也需要多名工人将研磨轮抬起，然后将研磨轮推入研磨机中。
5.上述的拆装方式不仅浪费人力、效率低、耗时较长，而且在推拉的过程中极易损坏研磨机内的风帽，甚至会出现因研磨轮滑落而造成的安全事故的发生。因此，提供一种便于完成研磨轮拆/装的辅助装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种研磨轮装卸辅助装置，以解决现有技术中存在的研磨轮的拆装过程的效率低以及安全性差的技术问题。
7.本实用新型通过以下技术方案具体实现：
8.一种研磨轮装卸辅助装置，包括移动机构、支撑台和滑杆；
9.所述移动机构上设置有滚动装置，且所述滚动装置的滚动方向与所述移动机构的长度方向平行；
10.在拆装研磨轮时，所述移动机构位于研磨机的研磨轮进出口处，所述支撑台设置在研磨机远离所述移动机构的一端，所述滑杆设置在研磨轮靠近所述支撑台的一端，且所述滑杆滑动设置在所述支撑台上；
11.拉动研磨轮，使研磨轮由研磨机向所述移动机构移动，完成研磨轮的拆卸；推动研磨轮，使研磨轮由所述移动机构向研磨机移动，完成研磨轮的安装。
12.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述滚动装置包括滚动部a，所述滚动部a的数量有两个，两个滚动部a分别靠所述移动机构的两侧设置，且所述两个滚动部a的滚动面均与研磨轮相切。
13.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述滚动装置还包括滚动部b，所述滚动部b设置在两个所述滚动部a之间，且所述滚动部b的滚动面与水平面平行。
14.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述滚动部a包括支
架和滚动轴承，所述支架为长条形结构，且所述支架的长度方向与所述移动机构的长度方向平行，所述滚动轴承的数量为多个，所有的滚动轴承均沿所述支架的长度方向等间距排列设置，所述滚动部b与所述滚动部a的结构相同。
15.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述移动机构包括车架和滚轮，所述车架为长方体框架结构，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮分别设置在所述车架的四个底角。
16.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述滚轮包括万向轮和定向轮，所述万向轮和所述定向轮分别设置在所述车架的两端，且所述万向轮上还设置有制动装置。
17.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述移动机构还包括用于限制研磨轮滑动的限位杆，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆可拆卸的设置在所述车架的两端。
18.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，两个所述限位杆的相对面均设置有缓冲垫。
19.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述移动机构还包括用于调节所述车架的高度的高度微调装置，所述滚轮通过所述高度微调装置设置在所述车架上。
20.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述高度微调装置包括上法兰、下法兰和长螺母，所述上法兰和所述下法兰上均设置有丝杆，所述上法兰和所述下法兰均通过所述丝杆与所述长螺母连接，所述上法兰与所述车架连接，所述下法兰与所述滚轮连接。
21.综上所述，本实用新型具有以下技术效果：
22.该研磨轮装卸辅助装置利用支撑台与移动机构上的滚动装置的配合，使得研磨机内的研磨轮能够沿着滚动装置滑动至移动机构上，或者是使研磨轮由移动机构滑动至研磨机内，以使研磨轮的拆卸/安装更加的方便，同时能够避免因研磨轮滑落而造成的安全事故的发生。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型一种研磨轮装卸辅助装置处于工作状态的结构示意图；
25.图2是本实用新型一种研磨轮装卸辅助装置的结构示意图；
26.图3是本实用新型一种研磨轮装卸辅助装置中滚动装置的结构示意图；
27.图4是本实用新型一种研磨轮装卸辅助装置中车架的结构示意图；
28.图5是图4中a部的局部放大图；
29.图6是本实用新型一种研磨轮装卸辅助装置中高度微调装置的结构示意图。
30.附图标记：
31.1、移动机构；11、车架；12、滚动装置；121、滚动部a；122、滚动部b；123、支架；124、滚动轴承；131、万向轮；132、定向轮；133、制动装置；14、限位杆；15、缓冲垫；16、高度微调装置；161、上法兰；162、下法兰；163、长螺母；2、支撑台；3、滑杆；4、研磨机；41、研磨轮。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
33.实施例：
34.如图1至图6所述：
35.一种研磨轮装卸辅助装置，包括移动机构1、支撑台2和滑杆3；
36.移动机构1上设置有滚动装置12，且滚动装置12的滚动方向与移动机构1的长度方向平行；
37.在拆卸研磨轮41时，工作人员需要先关闭研磨机4的电源，并将研磨轮41两端的带座轴承、皮带、皮带轮以及研磨轮进出口的密封法兰拆除；
38.此时，工作人员便可以将滑杆3安装在研磨轮41远离研磨轮进出口的一端，并将支撑台2设置在研磨机4远离研磨轮进出口的一端，使得滑杆3架设在支撑台2上；工作人员便可以将移动机构1移动至研磨轮进出口处，拉动研磨轮41，使研磨轮41远离安装有滑杆3的一端落在移动机构1上的滚动装置12上，以使研磨轮41在支撑台2和滑杆3以及滚动装置12的配合下滑动至移动机构1上，以完成研磨轮41的拆卸；
39.在安装研磨轮41时，工作人员可以将装有研磨轮41的移动机构1推送至研磨轮进出口处，并将滑杆3架设在支撑台2上，然后便可以将研磨轮41向研磨机4中推入；且当工作人员将研磨轮41完全送入研磨机4内时，便可以将滑杆3由研磨轮41上取下，并安装密封法兰以及研磨轮41两端的带座轴承、皮带、皮带轮，以完成研磨轮41的安装。
40.该研磨轮装卸辅助装置在拆装研磨轮41的过程中，研磨轮41的两端分别由滚动装置12与支撑台2的支撑，且滚动装置12的滚动方向与研磨轮41的拆装方向相同，使研磨轮41的拆装时更加的轻松，该安装/拆卸方式仅需要一个工作人员便可以完成，从而节约了大量的人力成本，并降低了劳动强度，且该安装/拆卸方式不会损坏研磨机4上的风帽，使研磨轮41的拆装更加的方便。
41.需要说明的是，上述的滑杆3可以设置为两个，两个滑杆3的端部均设置有外螺纹，两个滑杆3可以通过外螺纹安装在研磨轮41的两端，其中一个滑杆3可以架设在支撑台2上，另一个滑杆3则可以便于工作人员推拉研磨轮41，使该研磨轮装卸辅助装置在拆装研磨轮41时更加的轻松。
42.优选的，支撑台2上设置有穿孔，该穿孔内设置有滑动轴承，上述的滑杆3通过滑动轴承架设在支撑台2上。
43.优化的，上述的滚动装置12包括滚动部a121；滚动部a121的数量为两个，两个滚动部a121分别靠移动机构1的两侧设置，且两个滚动部a121对称设置，滚动部a121的滚动面与移动机构1的侧壁呈45
°
夹角，两个滚动部a121的滚动面均与研磨轮41相切，使得两个滚动
部a121能够支撑研磨轮41，以使研磨轮41在移动机构1上的滑动更加的流畅，从而使研磨轮41的安装/拆卸更加的方便。
44.具体的，滚动部a121包括支架123和滚动轴承124；其中，
45.支架123为长条形结构，且支架123的长度方向与移动机构1的长度方向平行，滚动轴承124的数量为多个，多个滚动轴承124均沿支架123的长度方向排列设置，使得研磨轮41在移动机构1上的滑动更加的轻松，从而有效的提高研磨轮41的拆装效率。
46.优化的，上述的滚动装置12还包括滚动部b122；滚动部b122设置在设置在两个滚动部a121之间，也既移动机构1的中部，且该滚动部b122的滚动面与水平面平行。
47.需要说明的是，滚动部b122与滚动部a121的结构完全相同。
48.优化的，上述的移动机构1包括车架11和滚轮；其中，
49.车架11为长方体框架结构，滚轮的数量为四个，四个滚轮分别设置在车架11的四个底角，上述的滚动装置12设置在车架11上。
50.优选的，滚轮包括万向轮131和定向轮132；两个万向轮131设置在车架11一端，且万向轮131上设置有用于限制万向轮131转动的制动装置133，两个定向轮132设置在车架11的另一端；
51.在安装/拆卸研磨轮41时，工作人员可以踩下制动装置133，以限制万向轮131的转动，避免在拖动或者拉动研磨轮41的过程中，移动机构1的位置发生变化而导致研磨轮41掉落的情况发生；
52.而在运输研磨轮41时，工作人员便可以松开制动装置133，万向轮131能够自由的转动，以使该研磨轮41的运输更加的方便。
53.优化的，上述的移动机构1还包括限位杆14，限位杆14的数量为两个，两个限位杆14分别插接在车架11的两端；
54.当工作人员将研磨轮41移动至车架11上时，便可以将限位杆14插接在车架11的两端，以避免研磨轮41在车架11上滑动，从而避免因研磨轮41由车架11上滑落而引起的安全事故的发生，或者是研磨轮41损坏的情况发生，使该研磨轮装卸辅助装置的使用更加的安全、方便。
55.优选的，两个限位杆14的相对侧均设置有缓冲垫15，该缓冲垫15能够防止研磨轮41与该研磨轮装卸辅助装置发生碰撞，从而有效的避免研磨轮41因碰撞而损坏的情况发生。
56.更优选的，车架11上还设置有便于推动移动机构1的把手，使该研磨轮装卸辅助装置的使用更加的方便。
57.优化的，上述的移动机构1还包括高度微调装置16；其中，
58.上述的滚轮均通过高度微调装置16设置在车架11上；在使用该研磨轮装卸辅助装置时，工作人员可以通过该高度微调装置16调整移动机构1的高度，使该研磨轮装卸辅助装置在安装/拆卸研磨轮41时更加的方便。
59.具体的，高度微调装置16包括上法兰161、下法兰162和长螺母163；上法兰161和下法兰162上均设置有丝杆，上法兰161和下法兰162均通过丝杆分别设置在长螺母163的两端，上法兰161与车架11连接，下法兰162与滚轮连接；
60.工作人员可以通过拧动长螺母163来调整上法兰161与下法兰162之间的间距，从
而实现移动机构1的高度的调整，使该研磨轮装卸辅助装置的使用更加的方便。
61.此外，高度微调装置16还可以用气缸或者液压缸等装置代替，既能够实现移动机构1的高度的调整的装置均可代替上述的高度温调装置16。
62.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。